CN216359668U - 具有弹性搅拌齿的搅拌锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种具有弹性搅拌齿的搅拌锅，解决了现有技术中搅拌设备极易发生断轴，搅拌臂和铲板易发生变形，物料被碾碎而影响产品质量的问题。该搅拌锅包括搅拌桶，所述搅拌桶的中间位置设有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴上连接有多根搅拌臂，所述搅拌臂的下端设有铲板，所述搅拌轴带动搅拌臂在水平面内旋转，利用所述铲板对搅拌桶内的物料进行搅拌，所述搅拌轴的上端固定有连接座，所述搅拌臂的上端通过铰接轴连接在所述连接座上，所述铰接轴的延伸方向与搅拌臂的线速度方向垂直；所述连接座上还设有位于铰接轴两侧的弹性件和限位块，所述弹性件将搅拌臂以其铰接轴为中心顶靠于限位块上，所述弹性件位于铰接轴的后方，所述限位块位于铰接轴的前方。

Description

具有弹性搅拌齿的搅拌锅

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便的具有弹性搅拌齿的搅拌锅。

背景技术

搅拌设备是很多行业所必需的生产设备之一，其能够将多种物料均匀搅拌到一起，有效提高生产效率，减轻工人的劳动强度。中国公告号CN104760137B 即公开了一种“自行式液压搅拌机”，由其说明书和附图可以看出，其通过搅拌轴带动搅拌臂旋转，利用搅拌臂下端的铲板实现对搅拌桶内物料的搅拌，但这种结构的搅拌设备在使用过程中存在诸多问题：1、当物料中含有大小不均匀较为坚硬的颗粒时(例如搅拌混凝土时的石子、沙子等)，这些坚硬的颗粒很容易卡在铲板与搅拌桶的底面之间，卡住搅拌臂并被铲板强制推动着向前运动，虽然这些物料体积很小，但却对中间的搅拌轴、搅拌臂和铲板产生很大的作用力，极易造成中间的搅拌轴断轴，搅拌臂和铲板也极易发生变形，极限情况下，铲板甚至会将卡住的物料碾碎，而直接破坏物料的规格，影响最终产品的质量； 2、对物料起推动作用的仅仅是下面的铲板，导致下部的物料只进行简单的位移，而上部的物料停留在原地，得不到充分的搅拌。

因此，现阶段亟需一种能够解决上述技术问题的搅拌设备。

实用新型内容

本实用新型提出一种具有弹性搅拌齿的搅拌锅，解决了现有技术中搅拌设备极易发生断轴，搅拌臂和铲板易发生变形，物料被碾碎而影响产品质量的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：具有弹性搅拌齿的搅拌锅，包括搅拌桶，所述搅拌桶的中间位置设有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴上连接有多根搅拌臂，所述搅拌臂的下端设有铲板，所述搅拌轴带动搅拌臂在水平面内旋转，利用所述铲板对搅拌桶内的物料进行搅拌，所述搅拌轴的上端固定有连接座，所述搅拌臂的上端通过铰接轴连接在所述连接座上，所述铰接轴的延伸方向与搅拌臂的线速度方向垂直；

所述连接座上还设有位于铰接轴两侧的弹性件和限位块，所述弹性件将搅拌臂以其铰接轴为中心顶靠于限位块上，所述弹性件位于铰接轴的后方，所述限位块位于铰接轴的前方。

作为一种优选的实施方式，所述弹性件为压簧，所述连接座上还设有用于调节压簧松紧的调节螺栓。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌臂距离搅拌轴的距离各不相同，所有搅拌臂的运动轨迹形成多个同心圆。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌臂的中间部位也设有用于推动物料的铲板。

作为一种优选的实施方式，最外圈的搅拌臂上的两个铲板均将物料朝向搅拌桶的中心推动；

其余搅拌臂上的两个铲板朝向不同，其中下方的铲板将物料朝向搅拌桶的外缘推动，上方的铲板将物料朝向搅拌桶的中心推动。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌臂呈V形，其开口朝向运动方向。

作为一种优选的实施方式，最外圈的搅拌臂上还设有加强筋。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将搅拌臂铰接连接在固定在搅拌轴上端的连接座上，使得搅拌臂不再与搅拌轴之间存在强制作用力的关系，当搅拌物料时，搅拌臂下端的铲板碰到坚硬的物料，并且该物料被卡在铲板与搅拌桶的底面之间时，搅拌臂会受到较大的作用力，以其上端的铰接轴为中心旋转，同时压缩弹性件，使得铲板上升一段距离，以增大铲板与搅拌桶底面之间的间距，进而使得铲板越过被卡住的物料，而不再是与搅拌桶底面之间的硬磨擦，从而消除了因物料被卡而作用于搅拌轴上的作用力，避免了断轴现象的发生，搅拌臂和铲板也不会发生变形，物料也不会被碾碎，确保了产品的质量。待铲板越过这些物料时，在弹性件的作用下，搅拌臂即可恢复初始状态。在此过程中，限位块能够保证搅拌臂恢复至初始状态，使其始终处于稳定可靠的工作状态。

弹性件采用压簧，并在连接座上设置可调节压簧松紧程度的调节螺栓，可以根据所搅拌物料的不同选择性地调节压簧松紧程度，使其在确保搅拌效果的前提下不会发生物料被卡的现象，避免断轴现象的发生。

将多个搅拌臂距离搅拌轴的距离设置为各不相同，使所有搅拌臂的运动轨迹形成多个同心圆，这种结构形式能够使得搅拌桶内所有的物料都能受到搅拌臂上铲板的推动作用，提高搅拌效果。

在搅拌臂的中间位置同时设置铲板，也即一个搅拌臂上设置上下布置的两个铲板，能够对搅拌桶内底部和中部/上部的物料进行同步搅拌，进一步提高物料的搅拌效果。

最外周搅拌臂上的铲板将物料朝向搅拌桶中心推动，但其余搅拌臂上的两个铲板朝向不同，下方铲板将物料向外推动，上方铲板将物料向内推动，能够使上方的物料和下方的物料持续发生位置的替换，物料在搅拌桶内形成一种“上下翻滚”的效果，有效提高搅拌的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例搅拌桶的内部结构示意图；

图2为图1所示实施例的俯视示意图；

图3、图4和图5分别为下方的铲板卡住物料时的状态变化示意图；

图中：1-搅拌桶；2-搅拌轴；31-第一搅拌臂；311-第一下铲板；312-第一上铲板；32-第二搅拌臂；321-第二下铲板；322-第二上铲板；33-第三搅拌臂； 331-第三下铲板；332-第三上铲板；34-第四搅拌臂；341-第四下铲板；342-第四上铲板；4-连接座；5-铰接轴；6-限位块；7-压簧；8-调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，为本实用新型一种实施例的内部主视图和俯视图，该实施例首先包括一个圆柱形的搅拌桶1，该搅拌桶1上部开口，其中间位置设置有一根竖直的搅拌轴2，该搅拌轴2的下端连接有液压马达或其他的动力驱动机构，以驱动搅拌轴2在搅拌桶1内旋转，这些均为现有技术已经公开的内容，在此不再赘述。

在搅拌轴2的上端固定有一个连接座4，该连接座4随着搅拌轴2同步旋转，其起到的作用主要是传递动力，将搅拌轴2的旋转运动传递至搅拌臂和铲板上，实现对物料的搅拌。为此，该实施例设置了多个(图中示出的是四个)搅拌臂，分别为第一搅拌臂31、第二搅拌臂32、第三搅拌臂33和第四搅拌臂34。这四个搅拌臂的形状是一致的，都呈V形结构，其开口方向朝向其运动方向，且其上端均连接在连接座4上，由连接座4带动进行旋转。如图3至图5所示，以第四搅拌臂34为例说明，将向左的方向定义为前，向右的位置定义为后，则V 形开口朝前。与现有技术的搅拌臂上端直接固定在连接座4上的结构不同，该实施例各个搅拌臂的上端均不是固定在连接座4上的，而是通过铰接轴5可转动地连接在连接座4上，该铰接轴5的延伸方向与对应搅拌臂的线速度方向是一致的，且在铰接轴5的两侧还设置有压簧7和限位块6，该压簧7顶靠在连接座4和第四搅拌臂34之间，且始终储存有弹性力，限位块6则直接固定在连接座4上，第四搅拌臂34的前端被限位块6所阻挡，相当于第四搅拌臂34被压簧7以铰接轴5为旋转中心顶靠在了限位块6上(即图3所示状态)，该状态即是搅拌物料之前的状态，压簧7可以选用其他弹性件所代替，同时在连接座4 上还设置有用于调节压簧7松紧程度的调节螺栓8，可以根据所搅拌物料的不同进行适应性的调整。

如图3至图5所示，在第四搅拌臂34上还设置有两个铲板，分别为下方的第四下铲板341和上方的第四上铲板342，当搅拌轴2带动连接座4、第四搅拌臂34向前转动时，第四下铲板341和上方的第四上铲板342即可推动物料，实现搅拌功能，对于第四下铲板341来说，由于其靠近搅拌桶1的底面，极易卡入坚硬的物料(例如石子等)，当物料被卡在第四下铲板341和搅拌桶1的底面之间时，第四搅拌臂34会受到较大的作用力，进而以铰接轴5为中心向后进行旋转，同时压缩压簧7，使得第四下铲板341与搅拌桶1的底面之间的距离增大，实现第四下铲板341越过被卡住的物料，被卡住的物料直接脱离第四下铲板341 与搅拌桶1的底面之间，此后，在压簧7的作用下，第四搅拌臂34又以铰接轴 5为中心向前摆动，直至第四搅拌臂34的前端与限位块6接触，恢复至图3所示的状态。此部分结构也是本实用新型专利的核心点所在，其能够在铲板处卡入物料时，将作用力转移至第四搅拌臂34上，并利用压簧7实现第四搅拌臂34 的小幅度旋转，虽然其旋转角度可能较小，但仍然能够较好地解决物料卡住的问题，避免中间的搅拌轴2受到较大作用力产生断轴现象，也确保了第四下铲板341不会发生变形，同时不会破坏物料，尤其是在生产混凝土时，石子是最容易卡住的物料，利用本专利的结构能够使得铲板越过石子，不会对石子产生破坏，从而保证了混凝土的质量。

除了第四搅拌臂34以外，其他的三个搅拌臂同样是通过这种结构铰接在连接座4上，均能够有效地解决物料卡住的问题，且每个搅拌臂上也固定有上下布置的两个铲板。除此之外，这四个搅拌臂在安装时仍具有一定的要求，即其距离中间位置的搅拌轴2的距离是不同的，也即有的距离搅拌轴2近，有的距离搅拌轴2远，如图2所示，第一搅拌臂31、第二搅拌臂32、第三搅拌臂33 和第四搅拌臂34距离搅拌轴2的距离是由小变大的，其排列方式也是呈十字形结构，这种结构的好处是使得四个搅拌臂在旋转时能够具有不同的旋转半径，形成四个同心圆，其上面固定的铲板能够搅拌到搅拌桶1内各个位置的物料，基本不存在搅拌的空区。

而对于各个搅拌臂上的两个铲板来说，其也存在一定的安装要求，首先，对于最外周的第四搅拌臂34来说，由于其靠近搅拌桶1的内侧壁，因此，其上安装的第四下铲板341和第四上铲板342均将物料向内推动，没有必要再将物料向外推动。而对于其余的三个搅拌臂来说，由于其周围存在大量的物料，为了提高物料的搅拌效果，第一搅拌臂31、第二搅拌臂32、第三搅拌臂33上的下方的铲板要将物料向外推动，即第一下铲板311、第二下铲板321、第三下铲板331均倾斜固定在对应的搅拌臂上，搅拌轴2旋转时，其能够将物料向外推动。而第一搅拌臂31、第二搅拌臂32、第三搅拌臂33上的上方的铲板要将物料向里推动，即第一上铲板312、第二上铲板322和第三上铲板332也倾斜固定在对应的搅拌臂上，搅拌轴2旋转时，其能够将物料向里推动。上述多个铲板的综合效果即是实现物料在搅拌桶1内的“上下翻滚”，其效果如图1中的虚线箭头所示，这样能够极好地提高物料地搅拌效果。

最后，对于最外周的第四搅拌臂34来说，由于其距离搅拌轴2最远，受到物料的阻力也最大，因此，该实施例可在第四搅拌臂34上加装相应的加强筋，以提高其整体的机械强度。

本实用新型具有弹性搅拌齿的搅拌锅结构简单、使用方便，能够很好地解决铲板处卡入物料的问题，避免断轴现象的发生，具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.具有弹性搅拌齿的搅拌锅，包括搅拌桶，所述搅拌桶的中间位置设有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴上连接有多根搅拌臂，所述搅拌臂的下端设有铲板，所述搅拌轴带动搅拌臂在水平面内旋转，利用所述铲板对搅拌桶内的物料进行搅拌，其特征在于：所述搅拌轴的上端固定有连接座，所述搅拌臂的上端通过铰接轴连接在所述连接座上，所述铰接轴的延伸方向与搅拌臂的线速度方向垂直；

所述连接座上还设有位于铰接轴两侧的弹性件和限位块，所述弹性件将搅拌臂以其铰接轴为中心顶靠于限位块上，所述弹性件位于铰接轴的后方，所述限位块位于铰接轴的前方。

2.如权利要求1所述的具有弹性搅拌齿的搅拌锅，其特征在于：所述弹性件为压簧，所述连接座上还设有用于调节压簧松紧的调节螺栓。

3.如权利要求1或2所述的具有弹性搅拌齿的搅拌锅，其特征在于：所述搅拌臂距离搅拌轴的距离各不相同，所有搅拌臂的运动轨迹形成多个同心圆。

4.如权利要求1所述的具有弹性搅拌齿的搅拌锅，其特征在于：所述搅拌臂的中间部位也设有用于推动物料的铲板。

5.如权利要求4所述的具有弹性搅拌齿的搅拌锅，其特征在于：最外圈的搅拌臂上的两个铲板均将物料朝向搅拌桶的中心推动；

其余搅拌臂上的两个铲板朝向不同，其中下方的铲板将物料朝向搅拌桶的外缘推动，上方的铲板将物料朝向搅拌桶的中心推动。

6.如权利要求1所述的具有弹性搅拌齿的搅拌锅，其特征在于：所述搅拌臂呈V形，其开口朝向运动方向。

7.如权利要求1所述的具有弹性搅拌齿的搅拌锅，其特征在于：最外圈的搅拌臂上还设有加强筋。

8.如权利要求1所述的具有弹性搅拌齿的搅拌锅，其特征在于：所述搅拌臂的个数为四个并呈十字形布置。

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