CN216359363U - 一种适用于led灯焊接的超声波焊接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于LED灯焊接的超声波焊接头，包括焊接头固定部、焊接头连接部以及焊接头部；所述焊接头固定部一端与外部驱动器连接；所述焊接头连接部摄于所述焊接头固定部另一端固定连接，用于连接焊接头部；所述焊接头部远离焊接头连接部的一端整列设有多个焊齿部，多个所述焊齿部以焊接头部的轴线为中心阵列分布；其中，所述焊接头固定部、焊接头连接部、焊接头部和焊齿部一体成型，相邻的焊齿部之间设有避位缺口。当一个焊齿部出现磨损需要更换时，只需旋转超声波焊接头即可，不用整体替换超声波焊接头；通过多个焊齿部轮流使用，成倍的增加了超声波焊接头的使用寿命。

Description

一种适用于LED灯焊接的超声波焊接头

技术领域

本实用新型涉及LED引脚焊接领域，具体为一种适用于LED灯焊接的超声波焊接头。

背景技术

现有的灯具生产过程中，在对LED灯和导线的焊接往往采用锡焊的方式焊接固定。LED灯一般体积较小不易固定，焊接难度较大；且锡焊温度较高，不益长时间与引脚接触，容易损害LED灯，若接触时间较短容易出现出现假焊、虚焊灯等不良情况。

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。具体是，高频电能通过换能器被转换成为同等频率的机械运动，振动能量传递到焊头，进而传递到待焊接工件的接合部。

超声波焊接代替传统的焊接方式能有效提高LED引脚的焊接效果，但是超声波焊接头位于易磨损件，每次更换的成本较高。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种维护更换成本较小、适用于LED灯焊接的超声波焊接头。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种适用于LED灯焊接的超声波焊接头，包括焊接头固定部、焊接头连接部以及焊接头部；

所述焊接头固定部一端与外部驱动器连接；

所述焊接头连接部摄于所述焊接头固定部另一端固定连接，用于连接焊接头部；

所述焊接头部远离焊接头连接部的一端整列设有多个焊齿部，多个所述焊齿部以焊接头部的轴线为中心阵列分布；

其中，所述焊接头固定部、焊接头连接部、焊接头部和焊齿部一体成型，相邻的焊齿部之间设有避位缺口所述焊齿部由两个并列设置的焊接齿组成，所述焊接齿为扁平状，所述焊接齿与焊接头部的连接处为圆弧形过渡所述焊接头固定部的上下两侧相对设有限位平面。

进一步的，所述焊接头连接部与焊接头固定部连接处为圆弧形过渡。

应用本实用新型的技术方案，与现有技术相比具有以下优点：

1.超声波焊接头磨损更换成本低，当一个焊齿部出现磨损需要更换时，只需旋转超声波焊接头即可，不用整体替换超声波焊接头；

2.有效提高超声波焊接头的使用寿命，通过多个焊齿部轮流使用，成倍的增加了超声波焊接头的使用寿命；

3.连接处均采用弧形角，超声波传递效率较高，有效的减少超声波焊接时能量的损失，从而延长超声波焊头的寿命。

实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。

图1是本实用新型一种用于LED灯焊接的超声波焊接头的示意图；

图2是本实用新型一种用于LED灯焊接的超声波焊接头的侧视图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种适用于LED灯焊接的超声波焊接头，用于横向超声波焊接机，包括焊接头固定部100、焊接头连接部200以及焊接头部300；

所述焊接头固定部100一端与外部驱动器连接；

所述焊接头连接部200摄于所述焊接头固定部100另一端固定连接，用于连接焊接头部300；

所述焊接头部300远离焊接头连接部200的一端整列设有多个焊齿部400，多个所述焊齿部400以焊接头部300的轴线为中心阵列分布；

所述超声波焊接头安装于横向超声波焊接机，配合焊接座使用，利用超声频率的机械振动能量，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将机械能转变为内能、形变能及有限的温升，使LED灯的引脚与铜线焊接到一起；将物料放在焊接座的齿槽内固定，超声波焊接头安在气缸的驱动下完成焊接，操作简单，焊接质量稳定；

其中，所述焊接头固定部100、焊接头连接部200、焊接头部300和焊齿部400一体成型，相邻的焊齿部400之间设有避位缺口301；

当一个焊齿部400出现磨损需要更换时，只需旋转超声波焊接头即可，不用整体替换超声波焊接头，更换成本较小；通过多个焊齿部400轮流使用，成倍的增加了超声波焊接头的使用寿命。

本实施案例中，所述焊齿部400由两个并列设置的焊接齿401组成。并列设置的焊接齿401能提供更好的静压效果，保证焊接效果。

本实施案例中，所述焊接齿401为扁平状。扁平状的焊接齿401能提供更好的静压效果，保证焊接效果。

本实施案例中，所述焊接齿401与焊接头部300的连接处为圆弧形过渡。弧形过渡面有效的减少超声波焊接时能量的损失，从而延长超声波焊头的寿命，避免了在给产品焊接的时候带来的假焊、过焊等不良的缺陷。

本实施案例中，所述焊接头固定部100的上下两侧相对设有限位平面。通过限位平面防止超声波焊接头在使用过程中发生相对转动，用于超声波焊接头的固定和定位。

本实施案例中，所述焊接头连接部200与焊接头固定部100连接处为圆弧形过渡。弧形过渡面有效的减少超声波焊接时能量的损失，从而延长超声波焊头的寿命，避免了在给产品焊接的时候带来的假焊、过焊等不良的缺陷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种适用于LED灯焊接的超声波焊接头，其特征在于，包括焊接头固定部（100）、焊接头连接部（200）以及焊接头部（300）；

所述焊接头固定部（100）一端与外部驱动器连接；

所述焊接头连接部（200）摄于所述焊接头固定部（100）另一端固定连接，用于连接焊接头部（300）；

所述焊接头部（300）远离焊接头连接部（200）的一端整列设有多个焊齿部（400），多个所述焊齿部（400）以焊接头部（300）的轴线为中心阵列分布；

其中，所述焊接头固定部（100）、焊接头连接部（200）、焊接头部（300）和焊齿部（400）一体成型，相邻的焊齿部（400）之间设有避位缺口（301），所述焊齿部（400）由两个并列设置的焊接齿（401），所述焊接齿（401）与焊接头部（300）的连接处为圆弧形过渡，所述焊接头连接部（200）与焊接头固定部（100）连接处为圆弧形过渡，所述焊齿部（400）由两个并列设置的焊接齿（401）组成，所述焊接齿（401）为扁平状。

2.根据权利要求1所述适用于LED灯焊接的超声波焊接头，其特征在于，所述焊接头固定部（100）的上下两侧相对设有限位平面。

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