CN212704954U - 电池超声波焊接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池超声波焊接头，包括：连接筒、凸台和焊齿。连接筒的一端沿轴线方向伸出形成第一连接部，连接筒的另一端形成第二连接部；凸台连接在第一连接部上，凸台远离第二连接部的一端形成第一圆倒角，凸台的表面构成第一平面，第一平面与第一圆倒角平滑连接。焊齿包括间隔设置的多个，多个焊齿朝远离第一平面的方向上向外突出设置，且焊齿连接在第一平面上，焊齿的表面呈弧度，每个焊齿的顶点共面。本实用新型实施例的焊齿表面呈弧度且每个焊齿的顶点共面，可保证电芯焊接时有足够的焊接强度，焊接时不易破损，有效解决超声波焊接电芯时易于破损和焊接后内阻大的问题。

Description

电池超声波焊接头

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，具体是一种电池超声波焊接头。

背景技术

电池具有高能量密度，循环寿命长，低自放电等优点，在动力领域和储能领域运用越来越广泛。在软包装类锂电池和铝壳类锂电池的电芯制造过程中，超声波焊接是必不可少的一道关键工序。

超声波焊接是一种利用高频振动波传递到两个需要焊接的物体表面，通过焊头的高频振动，产生瞬间的高热量，使焊接处的两个物体之间产生分子间的热熔，并产生合适的焊接强度。当被焊接的工件厚度较小，焊接时可能会产生较大的变形，从而导致焊接强度不足，而焊接强度不足，会导致锂电池内阻偏大，影响电池的充放电性能，甚至导致电芯报废；若完全处于虚焊状态，充放电时因过流面积小导致大量产热，甚至会产生锂电池着火等安全风险；若焊接强度过大，会导致电极变形量过大，无法进行后续进一步装配。

相关技术中，采用的超声波焊接装置焊接头处的焊齿布置不合理，极易导致被焊接处发生破损，被焊接的工件如箔材破损后会影响电池的充放电性能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池超声波焊接头，所述电池超声波焊接头对电芯焊接时有足够的焊接强度，焊接时不易破损，有效解决超声波焊接电芯时易于破损和焊接后内阻大的问题。

根据本实用新型实施例的一种电池超声波焊接头，包括：连接筒，所述连接筒的一端沿轴线方向伸出形成第一连接部，所述连接筒的另一端形成第二连接部；凸台，所述凸台连接在所述第一连接部上，所述凸台远离所述第二连接部的一端形成第一圆倒角，所述凸台的表面构成第一平面，所述第一平面与所述第一圆倒角平滑连接；焊齿，所述焊齿包括间隔设置的多个，多个所述焊齿朝远离所述第一平面的方向上向外突出设置，且所述焊齿连接在所述第一平面上，所述焊齿的表面呈弧度，每个所述焊齿的顶点共面。

根据本实用新型实施例的电池超声波焊接头，连接筒的一端沿轴线方向伸出形成第一连接部以连接凸台和焊齿，第一连接部和第二连接部沿轴线方向设置可保证在焊接过程中超声波能量由第二连接部快速传递到第一连接部上的凸台和焊齿上，当连接筒移动和振动可使凸台和焊齿对电芯的待焊接区域快速焊接。在第一连接部上连接凸台，凸台可将超声波能量传递至焊齿，焊接时均匀稳定，有效提升焊接效果。凸台上设置的第一圆倒角可保证焊接时箔材表面的完整性。多个焊齿朝远离第一平面的方向上向外突出设置，焊齿的表面呈弧度，减少了焊齿的锋利度，可有效避免待焊接件表面焊接处张力过大，并增加了焊齿和待焊接件的接触面积，使得焊齿与待焊接件接触良好。每个焊齿的顶点共面，防止焊齿表面高低不平使待焊接件表面局部发生损伤，也可避免超声波能量传导不均匀。

根据本实用新型一个实施例的电池超声波焊接头，所述凸台在靠近所述第二连接部的一端形成第二圆倒角，所述第一圆倒角的曲率半径大于等于所述第二圆倒角的曲率半径，所述第二圆倒角与所述第一平面平滑连接。

根据本实用新型一个实施例的电池超声波焊接头，所述第一连接部包括过渡部和平展部，所述过渡部的一端连接所述平展部，所述过渡部的另一端与所述连接筒相连，所述平展部的表面形成至少一个第二平面，所述第二平面与所述第一平面平行，所述第二平面上设有所述凸台。

可选地，在靠近所述平展部的方向上所述过渡部的径向截面逐渐缩小，所述平展部的厚度一致，所述平展部的相对两侧面形成两个所述第二平面，每个所述第二平面上各设有一个所述凸台。

可选地，所述凸台远离所述过渡部设在所述平展部的一端，所述凸台呈长方体，所述凸台的高度小于所述过渡部的最大高度；所述凸台的宽度大小为4～6mm。

根据本实用新型一个实施例的电池超声波焊接头，所述焊齿的表面形成球面，每个所述焊齿的大小相等且形状相同，每相邻两个所述焊齿的间隔距离相等。

根据本实用新型一个实施例的电池超声波焊接头，所述焊齿形成为半球形，所述焊齿的球半径为0.4～0.5mm，所述焊齿之间的间隔距离为0.6～1.2mm。

根据本实用新型一个实施例的电池超声波焊接头，所述焊齿成排成列均匀排布在所述第一平面上，靠近所述第一圆倒角的一排所述焊齿位于所述第一平面与所述第一圆倒角的平滑过渡处。

可选地，所述焊齿的顶点与所述第一平面的高度b为0.3～0.4mm，所述第一圆倒角的半径大小为0.8～1.2mm，所述第二圆倒角的半径大小为0.4～0.6mm。

根据本实用新型一个实施例的电池超声波焊接头，所述第二连接部形成为插槽，所述第二连接部适于连接在底座的插头上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的电池超声波焊接头的立体结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的电池超声波焊接头的主视图。

图3为图2中区域F的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型一个实施例的电池超声波焊接头的俯视图。

图5为本实用新型一个实施例的电池超声波焊接头对极耳和箔材进行焊接的示意图。

附图标记：

100、电池超声波焊接头；

1、连接筒；

2、第一连接部；

21、过渡部；22、平展部；

221、第二平面；

3、第二连接部；

31、插槽；

4、凸台；

41、第一圆倒角；42、第一平面；43、第二圆倒角；

5、焊齿；

210、箔材；220、极耳。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“顶”、“底”、“外”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考说明书附图描述本实用新型实施例的电池超声波焊接头100。

根据本实用新型实施例的电池超声波焊接头100，如图1所示，包括：连接筒1、凸台4和焊齿5。

其中，连接筒1的一端沿轴线方向伸出形成第一连接部2，连接筒1的另一端形成第二连接部3。

如图1、图2和图4所示，凸台4连接在所述第一连接部2上，如图3所示，凸台4远离第二连接部3的一端形成第一圆倒角41，凸台4的表面构成第一平面42，第一平面42与第一圆倒角41平滑连接。

如图1、图3和图4所示，焊齿5包括间隔设置的多个，多个焊齿5朝远离第一平面42的方向上向外突出设置，且焊齿5连接在第一平面42上。

焊齿5的表面呈弧度，每个焊齿5的顶点共面。

由上述结构可知，本实用新型实施例的电池超声波焊接头100包括连接筒1、第一连接部2、第二连接部3、凸台4和焊齿5。连接筒1的一端沿轴线方向伸出形成第一连接部2以连接凸台4和焊齿5，连接筒1的另一端形成第二连接部3，第一连接部2和第二连接部3设置在连接筒1的轴向两端，可保证焊接过程中，超声波能量由第二连接部3快速传递到第一连接部2的凸台4和焊齿5上，当连接筒1移动和振动可使凸台4和焊齿5对电芯的待焊接区域快速焊接。

凸台4连接在第一连接部2上，凸台4可分散超声波能量，将超声波能量传递至焊齿5，保证超声波能量在焊接时均匀稳定，有效提升焊接效果。

凸台4远离第二连接部3的一端形成第一圆倒角41，第一圆倒角41在确保超声波传导顺畅的同时又可保证焊头最外端接触箔材210时有较好的缓和角度，使焊接过程中箔材210表面始终保持完整。同时，设置第一圆倒角41方便电池超声波焊接头100携带运输，防止凸台4磕破变形。

本申请的第一平面42与第一圆倒角41平滑连接，且焊齿5布置在第一平面42上，第一方面可保证焊齿5足够大的布置面，且布置面平整，保证焊齿5在第一平面42上布置时高度一致，不会出现焊齿5的顶点布置在与第一圆倒角41连接的过渡区域而导致焊齿5高低不平；第二方面保证第一圆倒角41与第一平面42之间的过渡处无锋利的凸起结构，确保凸台4焊接箔材210时接触面平缓。

本申请中，多个焊齿5朝远离第一平面42的方向上向外突出设置，焊齿5的表面呈弧度，减少了焊齿5的锋利度，可有效避免待焊接件(如箔材210)表面焊接处张力过大。增加了焊齿5与箔材210的接触面积，使得焊齿5与箔材210待焊接件接触良好。焊齿5作用于箔材210的应力可分布在整个弧面上，在箔材210张力最大处，受到高频振动的焊齿也不容易导致箔材210破损，可减少箔材210张力大处破损的风险，避免电芯或电池的内阻变大。每个焊齿5的顶点共面，防止焊齿5表面高低不平而在焊接时对箔材210损伤，确保焊接各处的超声波能量传导均匀。

可以理解的是，本申请相对于现有技术中的三角形焊齿，表面呈弧度的焊齿5可优化箔材210的焊接状态，减少焊接过程中箔材210的破损几率，提升焊接强度，有效降低电芯的直流内阻，防止电芯充放电过程中因焊接处极耳220产热量大而导致的着火风险。

在本实用新型的描述中，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的一些实施例中，结合图2和图3所示，凸台4在靠近第二连接部3的一端形成第二圆倒角43，第一圆倒角41的曲率半径大于等于第二圆倒角43的曲率半径，第二圆倒角43与第一平面42平滑连接。

如图2、图3和图5所示，凸台4在靠近第二连接部3的一端形成第二圆倒角43，第一圆倒角41的曲率半径大于第二圆倒角43的曲率半径，在电池超声波焊接头100工作时，第二圆倒角43处于远离箔材210张力最大处的位置，第二圆倒角43与箔材210的接触面较小或不接触，因此，第二圆倒角43对箔材210破损的影响较小，第二圆倒角43无需占用较多的布设空间，而第二圆倒角43的曲率半径小时，则可使第二圆倒角43与第一平面42之间快速弯折并连接，占用较小的布设空间，并使凸台4的端面各区域更为平缓。

在另一些示例中，第二圆倒角43的曲率半径等于第一圆倒角41的曲率半径，此时第一圆倒角41和第二圆倒角43相互对称，便于加工布置，且可调换第二圆倒角43对准箔材210的张力最大处进行焊接，增加第二圆倒角43的可利用率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一连接部2包括过渡部21和平展部22，过渡部21的一端连接平展部22，过渡部21的另一端与连接筒1相连。通过设置过渡部21更好的衔接连接筒1和平展部22，过渡部21不但增强了焊头的强度和刚度，还可确保超声波传导顺畅，并使超声波快速集中并传递至平展部22上的凸台4和焊齿5处，使得焊接效果更好。

如图1和图4所示，平展部22的表面形成至少一个第二平面221，第二平面221与第一平面42平行，第二平面221上设有凸台4。平展部22的表面形成至少一个第二平面221，可以为一个第二平面221，也可以为两个第二平面221或更多个第二平面221，以提升凸台4的设置数量和电池超声波焊接头100整体的使用灵活性。当设置多个第二平面221时，可保证每个第二平面221上的凸台4和焊齿5在焊接时交替使用，提升了电池超声波焊接头100的使用效率。

可选地，凸台4与第一平面42形成为固定连接，当凸台4与第一平面42为固定连接方式时，例如一体连接，或焊接连接、粘接时，可保证凸台4的稳定性，避免在焊接过程中凸台4不稳定而导致焊点偏移的情况。

可选地，凸台4与第一平面42形成为可拆卸连接，当凸台4与第一平面42为可拆卸的连接方式时，例如卡接连接、插接连接或螺栓连接，凸台4的第一平面42上的焊齿5出现磨损的状况后，只需要更换凸台4则可使电池超声波焊接头100继续使用，进一步地降低电池超声波焊接头100的使用成本，延长电池超声波焊接头100的使用寿命。

有利地，如图1所示，在靠近平展部22的方向上过渡部21的径向截面逐渐缩小，平展部22的厚度一致，平展部22的相对两侧面形成两个第二平面221，每个第二平面221上各设有一个凸台4。在靠近平展部22的方向上过渡部21的径向截面逐渐缩小，从而可以使得连接在凸台4第一平面42上的焊齿5接收到超声波的能量逐渐汇集，使得焊齿5上下振动频率更加均匀，进而提高电池超声波焊接头100的焊接质量。

可选地，两个凸台4以平展部22的中心面为对称面对称分布于两个第二平面221上，通过设置两个凸台4，一方面，在电池超声波焊接头100作业时两个凸台4可配合间歇作业，从而延长各个凸台4及其上的焊齿5的使用寿命，减低使用频率。另一方面，当其中的一个凸台4的第一平面42上的焊齿5出现磨损或毁坏时，可通过使用另一个凸台4的第一平面42上的焊齿5进行焊接加工，可以有效延长电池超声波焊接头100的使用寿命，减少电池超声波焊接头100的使用成本。

可选地，如图1和图2所示，凸台4远离过渡部21设在平展部22的一端，凸台4呈长方体，凸台4的高度小于过渡部21的最大高度。凸台4呈长方体，凸台4方便加工，长方体的顶面为焊齿5提供了平整的布置区域，长方体的底面则使凸台4稳定地布置在平展部22上，增大了凸台4与平展部22之间的接触面积，提高焊接质量。凸台4的高度小于过渡部21的最大高度，可使第二连接部3在较小的范围内振动便能产生良好的焊接效果，且焊接时精度更可控；有效防止凸台4高度过高而导致振动焊接时偏差过大，焊接精度差的现象。

可选地，凸台4的宽度大小为4～6mm。可以理解的是，当凸台4的宽度过小时会导致焊接强度不足，有导致电芯报废的风险；当凸台4的宽度过大，会使瞬间产生的热量过高，有刺破箔材210的风险，因此，凸台4的宽度大小在4～6mm范围内，可保证焊接时超声波能量适中，所焊接的区域适宜且焊接强度足够。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，焊齿5的表面形成球面，每个焊齿5的大小相等且形状相同，每相邻两个焊齿5的间隔距离相等。球面设计可保证焊齿5与箔材210之间有较为缓和的接触，每个焊齿5的大小相等且形状相同，每相邻两个焊齿5的间隔距离相等可以避免能量传递过程中压力不均衡，确保各焊齿5保持均衡和一致地振动，相同时间内产生的热量相同，不会因大小不同或形状不同导致某处焊齿5因热量较高而导致箔材210损坏。

这里的球面可以为半球面，也可以为尺寸小于半球面的球面。

例如在一些具体的实施例中，焊齿5形成为半球形，焊齿5的球半径为0.4～0.5mm，焊齿5之间的间隔距离为0.6～1.2mm。当焊齿5的球半径在0.4～0.5mm范围内，焊齿5之间的间隔距离在0.6～1.2mm范围内时，相邻两个焊齿5之间留有一定的间距，此间距可以为箔材210变形预留空间，以提高焊接质量和焊接后融合部分的平整度。

当焊齿5形为半球形时，半球形的高度与长度相等，便于加工，且可使得焊齿5加热效果好，半球面与箔材210接触良好，保证较好的焊接强度，并且半球形的应力释放较快，可有效避免焊接时箔材210破损。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，焊齿5成排成列均匀排布在第一平面42上，靠近第一圆倒角41的一排焊齿5位于第一平面42与第一圆倒角41的平滑过渡处。在焊接加工过程中，凸台4的第一平面42上的焊齿5处于高频振动的状态，因此，凸台4的第一平面42上的焊齿5之间要排成列均匀排布，可以使得能量传递均匀，焊接压力均衡，确保各焊齿5保持均衡稳定地振动，相同时间内产生相同的焊接热量，不会因热量较高导致焊齿5损坏，延长电池超声波焊头100的使用寿命。

第一圆倒角41的一排焊齿5位于第一平面42与第一圆倒角41的平滑过渡处，可以理解的是，倘若焊齿5与第一圆倒角41非平滑过渡时，第一圆倒角41的一排焊齿5会出现与其他焊齿5顶点不共面的情况，因此会导致在焊接过程中出现能量不均，振动不均衡的情况而导致焊齿5损坏，降低电池超声波焊接头100的使用寿命。

可选地，如图3所示，焊齿5的顶点与第一平面42的高度b为0.3～0.4mm，第一圆倒角41的半径大小为0.8～1.2mm，第二圆倒角43的半径大小为0.4～0.6mm。焊齿5的顶点与第一平面42的高度b在0.3～0.4mm范围内时，可有效保证焊齿5与箔材210的接触面积，增加焊接强度，第一圆倒角41的半径大小在0.8～1.2mm范围内，第二圆倒角43的半径大小在0.4～0.6mm范围内，当在软包装锂电池加工工艺中，如图5所示，电池超声波焊接头100的作用在于将箔材210和极耳220连接紧固；在铝壳锂电池加工工艺中，电池超声波焊接头100的作用在于将箔材210和软连接焊接紧固。第一圆倒角41半径较大可有效保证焊齿5最外端接触箔材210时，形成良好的缓和角度，防止箔材210破损。通过焊头5的高频振动，产生瞬间的高热量，使极耳220(或软连接)与箔材210产生分子间的热熔合，从而产生足够的焊接强度，保证焊接质量。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第二连接部3形成为插槽31，第二连接部3适于连接在底座的插头上。插槽31实现电池超声波焊接头100与外部驱动机构连接，从而驱动电池超声波焊接头100工作并产生高频振动。

下面结合说明书附图描述本实用新型的具体实施例中电池包100的具体结构。本实用新型的实施例可以为前述的多个技术方案进行组合后的所有实施例，而不局限于下述具体实施例。

实施例1

一种电池超声波焊接头100，如图1所示，包括：接筒1、第一连接部2、第二连接部3、凸台4和焊齿5。

如图1所示，连接筒1的一端沿轴线方向伸出形成第一连接部2，连接筒1的另一端形成第二连接部3。凸台4连接在所述第一连接部2上，凸台4远离第二连接部3的一端形成第一圆倒角41，凸台4的表面构成第一平面42，第一平面42与第一圆倒角41平滑连接。焊齿5包括间隔设置的多个，多个焊齿5朝远离第一平面42的方向上向外突出设置，且焊齿5连接在第一平面42上，焊齿5的表面呈弧度，每个焊齿5的顶点共面。

实施例2

一种电池超声波焊接头100，与实施例1不同的是，在实施例1的基础上，如图3所示，凸台4在靠近第二连接部3的一端形成第二圆倒角43，第一圆倒角41的曲率半径大于第二圆倒角43的曲率半径，第二圆倒角43与第一平面42平滑连接。

实施例3

一种电池超声波焊接头100，与实施例1不同的是，在实施例1的基础上，如图3所示，凸台4在靠近第二连接部3的一端形成第二圆倒角43，第一圆倒角41的曲率半径等于第二圆倒角43的曲率半径，第二圆倒角43与第一平面42平滑连接。

实施例4

一种电池超声波焊接头100，与实施例1不同的是，在实施例1的基础上，如图1所示，第一连接部2包括过渡部21和平展部22，过渡部21的一端连接平展部22，过渡部21的另一端与连接筒1相连，平展部22的表面形成一个第二平面221，第二平面221与第一平面42平行，第二平面221上设有一个凸台4。

实施例5

一种电池超声波焊接头100，与实施例4不同的是，在实施例4的基础上，如图1所示，第一连接部2包括过渡部21和平展部22，过渡部21的一端连接平展部22，过渡部21的另一端与连接筒1相连，平展部22的相对两侧面形成两个第二平面221，每个第二平面221上各设有一个凸台4。

实施例6

一种电池超声波焊接头100，与实施例1不同的是，在实施例1的基础上，如图1和图3所示，焊齿5的表面形成球面，每个焊齿5的大小相等且形状相同，每相邻两个焊齿5的间隔距离相等。

实施例7

一种电池超声波焊接头100，与实施例1不同的是，在实施例1的基础上，如图3所述，焊齿5成排成列均匀排布在第一平面42上，靠近第一圆倒角41的一排焊齿5位于第一平面42与第一圆倒角41的平滑过渡处。

电池超声波焊接头100可用于软包电池或铝壳类电芯的制作过程，在软包装锂电池加工工艺中，如图5所示，电池超声波焊接头100的作用在于将箔材210和极耳220连接紧固，在铝壳锂电池加工工艺中，电池超声波焊接头100的作用在于将箔材210和软连接焊接紧固，当电池超声波焊接头100通过插槽31与外部驱动机构连接后，第二连接部3上下振动带动连接筒1振动，连接筒1的振动频率经过渡部21延伸到平展部22上，因过渡部21的径向截面逐渐缩小，从而可以使得超声波的能量通过平展部22上聚集在凸台4上，并通过凸台4第一平面42上的焊齿5将超声波能量均匀分散，焊齿5在上下高频振动的过程中，产生瞬间的高热量，使极耳220(或软连接)与箔材210产生分子间的热熔合，从而完成焊接工作。在第二平面221上的一个凸台4焊接工作完成后，可换另一面第二平面221上的凸台4进行焊接工作，从而实现两个凸台4及其上的焊齿5相互配合间歇作业，有效延长电池超声波焊接头100的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型实施例的电池超声波焊接头100中焊接的工作原理及插槽31的结构以及驱动机构的驱动振动形式，对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池超声波焊接头，其特征在于，包括：

连接筒，所述连接筒的一端沿轴线方向伸出形成第一连接部，所述连接筒的另一端形成第二连接部；

凸台，所述凸台连接在所述第一连接部上，所述凸台远离所述第二连接部的一端形成第一圆倒角，所述凸台的表面构成第一平面，所述第一平面与所述第一圆倒角平滑连接；

焊齿，所述焊齿包括间隔设置的多个，多个所述焊齿朝远离所述第一平面的方向上向外突出设置，且所述焊齿连接在所述第一平面上，所述焊齿的表面呈弧度，每个所述焊齿的顶点共面。

2.根据权利要求1所述的电池超声波焊接头，其特征在于，所述凸台在靠近所述第二连接部的一端形成第二圆倒角，所述第一圆倒角的曲率半径大于等于所述第二圆倒角的曲率半径，所述第二圆倒角与所述第一平面平滑连接。

3.根据权利要求1所述的电池超声波焊接头，其特征在于，所述第一连接部包括过渡部和平展部，所述过渡部的一端连接所述平展部，所述过渡部的另一端与所述连接筒相连，所述平展部的表面形成至少一个第二平面，所述第二平面与所述第一平面平行，所述第二平面上设有所述凸台。

4.根据权利要求3所述的电池超声波焊接头，其特征在于，在靠近所述平展部的方向上所述过渡部的径向截面逐渐缩小，所述平展部的厚度一致，所述平展部的相对两侧面形成两个所述第二平面，每个所述第二平面上各设有一个所述凸台。

5.根据权利要求3所述的电池超声波焊接头，其特征在于，所述凸台远离所述过渡部设在所述平展部的一端，所述凸台呈长方体，所述凸台的高度小于所述过渡部的最大高度；所述凸台的宽度大小为4～6mm。

6.根据权利要求1所述的电池超声波焊接头，其特征在于，所述焊齿的表面形成球面，每个所述焊齿的大小相等且形状相同，每相邻两个所述焊齿的间隔距离相等。

7.根据权利要求1所述的电池超声波焊接头，其特征在于，所述焊齿形成为半球形，所述焊齿的球半径为0.4～0.5mm，所述焊齿之间的间隔距离为0.6～1.2mm。

8.根据权利要求1所述的电池超声波焊接头，其特征在于，所述焊齿成排成列均匀排布在所述第一平面上，靠近所述第一圆倒角的一排所述焊齿位于所述第一平面与所述第一圆倒角的平滑过渡处。

9.根据权利要求2所述的电池超声波焊接头，其特征在于，所述焊齿的顶点与所述第一平面的高度b为0.3～0.4mm，所述第一圆倒角的半径大小为0.8～1.2mm，所述第二圆倒角的半径大小为0.4～0.6mm。

10.根据权利要求1所述的电池超声波焊接头，其特征在于，所述第二连接部形成为插槽，所述第二连接部适于连接在底座的插头上。

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