CN216356224U - 电机端盖和具有其的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机端盖和具有其的电机，电机端盖包括端盖本体，端盖本体具有端盖周壁和端盖底壁，所述端盖周壁设置在所述端盖底壁的外周边缘，所述端盖周壁和所述端盖底壁的邻接区域形成有排水区域，所述排水区域设置有排水孔，所述排水孔构造成在所述电机端盖以至少两种装配方式中的任意一种装配至电机本体时能够进行排水。根据本实用新型的电机端盖，电机端盖的排水孔可以适应电机至少两种不同的安装方式以实现排水，使得电机具有良好的通用性。

Description

电机端盖和具有其的电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种电机端盖和具有其的电机。

背景技术

电机在使用过程中，电机外部的水(比如雨水、或电机浸泡水等)会流入电机内部、或者电机内部产生潮气冷凝水等，电机存在烧坏的隐患，尤其是当电机内部的水过多时，易导致电机无法正常运行。为此，相关技术中，通过设置排水孔将电机内部的水排出；然而，电机在装配使用时，需要根据实际需求采取不同的安装方式，例如电机水平安装(即电机轴水平放置)、电机竖直安装(即电机轴竖直放置)，为了匹配上述不同安装方式需要对应设置不同的排水孔，导致电机通用性欠佳，设计成本、加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电机端盖，所述电机端盖的排水孔可以适应电机至少两种不同的安装方式以实现排水，使得电机具有良好的通用性。

本实用新型还提出一种具有上述电机端盖的电机。

根据本实用新型第一方面实施例的电机端盖，包括：端盖本体，所述端盖本体具有端盖周壁和端盖底壁，所述端盖周壁设置在所述端盖底壁的外周边缘，所述端盖周壁和所述端盖底壁的邻接区域形成有排水区域，所述排水区域设置有排水孔，所述排水孔构造成在所述电机端盖以至少两种装配方式中的任意一种装配至电机本体时能够进行排水。

根据本实用新型实施例的电机端盖，通过在端盖周壁和端盖底壁的邻接区域形成排水区域，并在排水区域设置排水孔，使得排水孔构造成在电机端盖以至少两种装配方式中的任意一种装配至电机本体时能够进行排水，使得排水孔可以适应电机的至少两种不同的安装方式以进行排水，从而满足电机不同安装需求，使得电机具有良好的通用性，有利于降低电机的成本。

在一些实施例中，所述排水孔包括底壁孔部和周壁孔部，所述底壁孔部设置于所述端盖底壁，所述周壁孔部设置于所述端盖周壁，所述底壁孔部与所述周壁孔部连通。

在一些实施例中，所述底壁孔部和所述周壁孔部的排水流动截面相同。

在一些实施例中，所述排水孔设置在所述端盖底壁且靠近所述端盖周壁，所述端盖周壁上设置有周壁导水结构，所述周壁导水结构延伸至所述排水孔并与所述排水孔连通。

在一些实施例中，所述排水孔与所述端盖周壁的内壁面相切；或者所述排水孔在所述电机端盖的径向方向上跨越所述端盖周壁的内壁面。

在一些实施例中，所述周壁导水结构构造为周壁导水槽，所述周壁导水槽沿所述电机端盖的轴向方向延伸。

在一些实施例中，所述排水孔设置在所述端盖周壁且靠近所述端盖底壁，所述端盖底壁上设置有底壁导水结构，所述底壁导水结构延伸至所述排水孔并与所述排水孔连通。

在一些实施例中，所述排水孔与所述端盖底壁的内壁面相切；或者所述排水孔在所述电机端盖的轴向方向上跨越所述端盖底壁的内壁面。

在一些实施例中，所述底壁导水结构构造为底壁导水槽，所述底壁导水槽沿所述电机端盖的径向方向延伸。

根据本实用新型第二方面实施例的电机，包括电机本体和设置在所述电机本体尾部的电机端盖，所述电机端盖为根据本实用新型上述第一方面实施例的电机端盖。

根据本实用新型实施例的电机，通过采用上述的电机端盖，可以提升电机的通用性，便于实现电机的灵活安装。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的电机的示意图；

图2是图1中所示的电机端盖的示意图；

图3是图2中圈示的A部的放大图；

图4是图3中所示的端盖周壁和端盖底壁的局部剖视图；

图5是根据本实用新型另一个实施例的端盖周壁和端盖底壁的局部剖视图；

图6是根据本适应新型另一个实施例的电机端盖的示意图；

图7是图6中圈示的B部的放大图；

图8是根据本实用新型再一个实施例的端盖周壁和端盖底壁的局部剖视图；

图9是根据本实用新型再一个实施例的端盖周壁和端盖底壁的局部剖视图；

图10是根据本实用新型再一个实施例的电机端盖的示意图；

图11是图10中圈示的C部的放大图；

图12是根据本实用新型再一个实施例的端盖周壁和端盖底壁的局部剖视图；

图13是根据本实用新型再一个实施例的端盖周壁和端盖底壁的局部剖视图；

图14是根据本实用新型再一个实施例的端盖周壁和端盖底壁的局部示意图；

图15是根据本实用新型再一个实施例的端盖周壁和端盖底壁的局部示意图；

图16是根据本实用新型再一个实施例的端盖周壁和端盖底壁的局部示意图。

附图标记：

电机200、电机本体101、电机轴102、电机轴的中心轴线102a、

电机端盖100、

端盖本体1、邻接区域1a、排水区域1b、排水孔10、

端盖周壁11、第一过渡槽110、

周壁孔部11a、周壁导水结构11b、周壁导水槽11c、

端盖底壁12、第二过渡槽120、

底壁孔部12a、底壁导水结构12b、底壁导水槽12c、

加强筋2、连通口20、加强段21、

轴承座3、装配支架4、装配孔40、装配段41。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参考附图，描述根据本实用新型实施例的电机端盖100。

如图1和图2所示，电机端盖100包括端盖本体1，端盖本体1具有端盖周壁11和端盖底壁12，端盖周壁11设置在端盖底壁12的外周边缘，端盖周壁11可以形成为筒状结构(例如，图2中所示的圆筒结构)，端盖底壁12盖设在端盖周壁11的轴向一端；端盖周壁11和端盖底壁12的邻接区域1a形成有排水区域1b，邻接区域1a可以为环形区域，排水区域1b可以为邻接区域1a的至少部分，则端盖周壁11的一部分和端盖底壁12的一部分可以参与限定排水区域1b，排水区域1b设置有排水孔10，排水孔10可以形成在端盖周壁11上、或者排水孔10形成在端盖底壁12上、或者排水孔10形成在端盖周壁11和端盖底壁12上。当端盖本体1应用于电机200时，电机200内部的水可以通过排水孔10排出，以避免电机200内部聚集过多的水而导致电机200损坏，保证电机200的正常使用。

其中，排水孔10构造成在电机端盖100以至少两种装配方式中的任意一种装配至电机本体101时能够进行排水，则电机端盖100装配至电机本体101的装配方式具有多种，该多种装配方式中存在至少两种装配方式，使得电机端盖100以上述至少两种装配方式中的任意一种装配至电机本体101时排水孔10均能够实现排水，从而在实际安装中，电机200可以在电机端盖100的上述至少两种装配方式中选取与任一种装配方式相匹配的安装方式进行安装，以保证电机200以至少两种安装方式中的任意一种进行安装时排水孔10均能够实现排水，使得排水孔10可以适应电机200的至少两种安装方式，以在满足电机200不同安装需求使得电机200具有良好通用性的同时，实现电机200的有效排水，保证电机200使用可靠。

举例来说，电机端盖100装配至电机本体101的装配方式具有两种，则电机端盖100以这两种装配方式中的任意一种装配至电机本体101时，排水孔10均能够实现排水；或者，电机端盖100装配至电机本体101的装配方式具有三种，这三种装配方式中有两种装配方式，使得电机端盖100以上述两种装配方式中的任意一种装配至电机本体101时，排水孔10均能够实现排水；或者，电机端盖100装配至电机本体101的装配方式具有三种，电机端盖100以这三种装配方式中的任意一种装配至电机本体101时，排水孔10均能够实现排水；当然，电机端盖100装配至电机本体101的装配方式还可以为三种以上。

可见，忽略排水孔10能否实现排水时、电机端盖100装配至电机本体101的装配方式的种类，要多于或等于考虑排水孔10能实现排水时、电机端盖100装配至电机本体101的装配方式的种类。

需要说明的是，在本申请的描述中，上述“装配方式”可以以电机端盖100的中心轴线的延伸方向为参考，则当电机端盖100装配至电机本体101时，电机端盖100的中心轴线与参考直线之间的夹角发生了变化，则认为电机端盖100的装配方式发生了改变，参考直线可以为任意直线，例如参考直线可以为一条竖直延伸的直线、或一条水平延伸的直线、或一条倾斜延伸的直线等等。其中，电机端盖100的中心轴线即为电机200的中心轴线。

下面以参考直线为一条竖直延伸的直线为例进行说明，当电机端盖100的中心轴线与参考直线之间的夹角为90°时，即电机端盖100的中心轴线与参考直线垂直，电机端盖100的中心轴线水平延伸，此时电机端盖100的装配方式为“侧装”，电机200的电机轴102水平放置；当电机端盖100的中心轴线与参考直线之间的夹角为0°时，即电机端盖100的中心轴线与参考直线平行，电机端盖100的中心轴线竖直延伸，此时电机端盖100的装配方式为“顶装”，电机200的电机轴102竖直放置，电机端盖100可以位于电机本体100的尾部或下部。

当然，电机端盖100还可以有其他装配方式；例如当电机端盖100的中心轴线与参考直线之间的夹角为锐角时，即电机端盖100的中心轴线相对于参考直线倾斜设置，此时电机端盖100的装配方式可以统一理解为“斜装”，电机200的电机轴102相对于竖直方向倾斜放置；其中，电机端盖100的中心轴线与参考直线之间所形成的锐角大小不同时，可以理解为电机端盖100的“斜装”的具体装配方式发生了改变。

可以理解的是，在电机端盖100的实际装配中，排水区域1b可以位于整个电机200内壁面的最低位置处，便于使得排水孔10的至少部分位于整个电机200内壁面的最低位置处、或邻近整个电机200内壁面的最低位置处设置，以便于保证电机200内部的水通过排水孔10及时排出，有利于减少电机200内部水的残留；当然，排水区域1b还可以并非位于整个电机200内壁面的最低位置，比如排水区域1b可以邻近整个电机200内壁面的最低位置处设置，同样便于使得排水孔10邻近整个电机200内壁面的最低位置处设置，以避免电机200内积存过多的水。

其中，排水孔10可以为一个或多个；当排水孔10为多个时，多个排水孔10可以沿电机端盖100的周向间隔设置，以使得电机端盖100对于每一种装配方式可以均具有一定角度匹配性；比如排水孔10为两个且两个排水孔10分别为第一排水孔10和第二排水孔10，对于电机端盖100“侧装”的装配方式而言，可以将第一排水孔10朝下装配，也可以将电机端盖100绕电机端盖100的中心轴线转动一定角度后使得第二排水孔10朝下装配等。

需要说明的是，在本申请的描述中，电机端盖100的径向即为电机200的径向，电机端盖100的轴向即为电机200的轴向，电机200的轴向即为电机轴102的中心轴线102a的延伸方向，电机端盖100的周向即为电机200的周向。

根据本实用新型实施例的电机端盖100，通过在端盖周壁11和端盖底壁12的邻接区域1a形成排水区域1b，并在排水区域1b设置排水孔10，使得排水孔10构造成在电机端盖100以至少两种装配方式中的任意一种装配至电机本体101时能够进行排水，使得排水孔10可以适应电机200的至少两种不同的安装方式以进行排水，从而满足电机200不同安装需求，使得电机200具有良好的通用性，有利于降低电机200的成本。

换言之，本申请的电机端盖100可以打破电机200排水需求对电机200安装方式的限制，便于实现电机200的灵活安装。

可以理解的是，排水孔10的排水流动截面可以根据实际需求设置为圆形、椭圆形、多边形等等；沿排水孔10的排水流向，排水孔10的截面积可以始终保持不变、或者逐渐增大、或者逐渐减小、或者先增大再减小、或先减小再增大、或先增大再不变最后再减小等等。

在下面的描述中，以电机端盖100具有两种装配方式为例进行说明，一种是“侧装”，此时电机200的电机轴102水平放置，另一种是“顶装”，此时电机200的电机轴102竖直放置；本领域技术人员在阅读了本申请下面的技术方案之后，容易理解电机端盖100的其他装配方式。

在本实用新型的一些实施例中，如图2-图5所示，排水孔10包括底壁孔部12a和周壁孔部11a，底壁孔部12a设置于端盖底壁12，底壁孔部12a可以大致沿端盖底壁12的厚度方向贯穿端盖底壁12，周壁孔部11a设置于端盖周壁11，周壁孔部11a可以大致沿端盖周壁11的厚度方向贯穿端盖周壁11，底壁孔部12a与周壁孔部11a连通，此时排水孔10形成在端盖底壁12和端盖周壁11上，便于保证排水孔10具有较大的流通面积，保证排水顺畅，同时在相同的排水孔10的流通面积的情况下，可以适当减小底壁孔部12a的流通面积和周壁孔部11a的流通面积，有利于减小排水孔10对端盖底壁12和端盖周壁11的削弱效果，保证端盖底壁12和端盖周壁11的结构强度、且保证端盖底壁12和端盖周壁11之间的连接强度。

此外，由于排水孔10的一部分形成在端盖底壁12上、还有一部分形成在端盖周壁11上，那么对于电机端盖100“侧装”的装配方式而言，端盖周壁11承载于水的底部，便于使得周壁孔部11a位于整个电机200内壁面的最低位置处或邻近整个电机200内壁面的最低位置处设置，电机200内部的水可以通过底壁孔部12a和周壁孔部11a排出，如果电机200内部水量较少，这些水可以通过周壁孔部11a排出；对于电机端盖100“顶装”的装配方式而言，端盖底壁12承载于水的底部，便于使得底壁孔部12a位于整个电机200内壁面的最低位置处或邻近整个电机200内壁面的最低位置处设置，电机200内部的水可以通过底壁孔部12a和周壁孔部11a排出，如果电机200内部水量较少，这些水可以通过底壁孔部12a排出。

可见，设置排水孔10包括底壁孔部12a和周壁孔部11a，可以使得排水孔10至少匹配电机端盖100的“侧装”和“顶装”的装配方式。

此外，由于底壁孔部12a和周壁孔部11a均可以将电机200内部的水排出，则在排水孔10位于整个电机200内壁面的最低位置处或邻近整个电机200内壁面的最低位置处时，有利于进一步减小电机200排水盲区，减少电机200内部水的残留。

当然，如果电机端盖100还可以采用“斜装”的装配方式装配至电机本体101，设置排水孔10包括底壁孔部12a和周壁孔部11a同样可以使得排水孔10匹配上述装配方式，实现正常可靠排水。

本申请不限于此；在其他实施例中，排水孔10包括底壁孔部12a和周壁孔部11a时，底壁孔部12a与周壁孔部11a还可以不连通设置，此时底壁孔部12a与周壁孔部11a可以彼此间隔开设置，同样可以使得排水孔10至少匹配电机端盖100的“侧装”和“顶装”的装配方式。

可以理解的是，底壁孔部12a和周壁孔部11a的连通位置可以根据实际需求设置，例如底壁孔部12a的进口可以与周壁孔部11a的进口连通(如图5所示)，此时排水孔10大致形成为L型；或者，底壁孔部12a的出口可以与周壁孔部11a的出口连通；或者，整个底壁孔部12a与整个周壁孔部11a连通(如图2-图4所示)等，此时排水孔10可以沿端盖周壁11和端盖底壁12的邻接区域1a的厚度方向贯穿邻接区域1a，使得排水孔10的延伸方向可以相对于端盖周壁11的厚度方向和端盖底壁12的厚度方向分别倾斜设置，有利于简化排水孔10的加工。

在本实用新型的一些实施例中，底壁孔部12a和周壁孔部11a的排水流动截面相同，便于实现底壁孔部12a和周壁孔部11a结构的一致性，方便底壁孔部12a和周壁孔部11a的加工。

当然，在本申请的其他实施例中，底壁孔部12a和周壁孔部11a的排水流动截面还可以不同，便于使得排水孔10可以更好地与电机端盖100不同的装配方式相匹配，以便保证对于电机端盖100不同的装配方式、排水孔10均可以实现排水及时、顺畅。

在本实用新型的一些实施例中，如图6-图9所示，排水孔10设置在端盖底壁12上，排水孔10可以大致沿端盖底壁12的厚度方向贯穿端盖底壁12，且排水孔10靠近端盖周壁11，端盖周壁11上设置有周壁导水结构11b，周壁导水结构11b延伸至排水孔10，且周壁导水结构11b与排水孔10连通，则周壁导水结构11b可以将水导向排水孔10，使得排水孔10可以在电机端盖100不同的装配方式下均能实现排水。

例如，对于电机端盖100“侧装”的装配方式而言，端盖周壁11承载于水的底部，便于使得周壁导水结构11b位于整个电机200内壁面的最低位置处或邻近整个电机200内壁面的最低位置处设置，电机200内部的水可以通过排水孔10直接排出或在周壁导水结构11b的导引下通过排水孔10排出，如果电机200内部水量较少，这些水可以在周壁导水结构11b的导引下流向排水孔10；对于电机端盖100“顶装”的装配方式而言，端盖底壁12承载于水的底部，便于使得排水孔10位于整个电机200内壁面的最低位置处或邻近整个电机200内壁面的最低位置处设置，电机200内部的水可以通过排水孔10直接排出或在周壁导水结构11b的导引下流向排水孔10，如果电机200内部的水量较少，这些水可以直接通过排水孔10排出。

可见，将排水孔10设在端盖底壁12上，端盖周壁11上的周壁导水结构11b延伸至排水孔10且与排水孔10连通，可以使得排水孔10至少匹配电机端盖100的“侧装”和“顶装”的装配方式。

此外，当排水孔10设在端盖底壁12上时，由于排水孔10靠近端盖周壁11，便于使得周壁导水结构11b更好地延伸至排水孔10，同时有利于减小电机200排水盲区，减少电机200内部水的残留。

当然，如果电机端盖100还可以采用“斜装”的装配方式装配至电机本体101，设置排水孔10设在端盖底壁12上同样可以使得排水孔10匹配上述装配方式，实现正常可靠排水。

可选地，在图8的示例中，排水孔10与端盖周壁11的内壁面相切，即排水孔10的壁面与端盖周壁11的内壁面相切，使得端盖周壁11的内壁面圆滑过渡至排水孔10的壁面，则端盖周壁11也可以起到一定的导水作用，水流在由端盖周壁11的内壁面流至排水孔10的过程中，排水孔10的壁面不会阻挡水流流动，保证排水顺畅，同时在排水孔10位于整个电机200内壁面的最低位置处时，可以进一步减小端盖周壁11的内壁面与排水孔10之间的排水盲区，避免水残留在电机200内部。

当然，本申请不限于此；在另一些可选实施例中，如图9所示，排水孔10在电机端盖100的径向方向上还可以跨越端盖周壁11的内壁面，则在电机端盖100的径向上，排水孔10的一部分位于端盖周壁11的内壁面的径向外侧，排水孔10的另一部分位于端盖周壁11的内壁面的径向内侧，同样可以保证水流在由端盖周壁11的内壁面流至排水孔10的过程中，排水孔10的壁面也不会阻挡水流流动，保证排水顺畅，同时在排水孔10位于整个电机200内壁面的最低位置处时，也可以进一步减小端盖周壁11的内壁面与排水孔10之间的排水盲区。

例如，在图9的示例中，端盖周壁11的与端盖底壁12相连的一端可以形成有第一过渡槽110，第一过渡槽110相对于端盖周壁11的内壁面凹入形成，即在电机端盖100的径向上，第一过渡槽110的径向外壁面位于端盖周壁11的内壁面的径向外侧。此时，排水孔10的壁面可以与第一过渡槽110的径向外壁面相切，使得排水孔10的与第一过渡槽110相对应的部分位于端盖周壁11的内壁面的径向外侧，排水孔10的其余部分可以位于端盖周壁11的内壁面的径向内侧，以实现排水孔10在电机端盖100径向上跨越端盖周壁11内壁面的设置；或者，在电机端盖100的径向上，排水孔10的部分壁面位于第一过渡槽110的径向外壁面和端盖周壁11的内壁面之间，同样可以实现排水孔10在电机端盖100径向上跨越端盖周壁11内壁面的设置。

在本实用新型的一些实施例中，如图6和图7所示，周壁导水结构11b构造为周壁导水槽11c，周壁导水槽11c可以由端盖周壁11的内壁面的一部分凹入形成，便于使得周壁导水结构11b位于端盖周壁11的内壁面的最低位置处，同时周壁导水结构11b结构简单、加工方便。

其中，周壁导水槽11c沿电机端盖100的轴向方向延伸，便于保证周壁导水槽11c更好地延伸至排水孔10，便于实现周壁导水槽11c与排水孔10的连通。

当然，周壁导水槽11c的结构不限于此；例如，周壁导水槽11c还可以沿电机端盖100的周向方向延伸，或者周壁导水槽11c沿电机端盖100的轴向方向和周向方向延伸，便于使得周壁导水槽11c具有较大的导水面积。

此外，周壁导水结构11b还可以构造为导流筋等。

在本实用新型的一些实施例中，如图10-图13所示，排水孔10设置在端盖周壁11上，排水孔10可以大致沿端盖周壁11的厚度方向贯穿端盖周壁11，且排水孔10靠近端盖底壁12，端盖底壁12上设置有底壁导水结构12b，底壁导水结构12b延伸至排水孔10，且底壁导水结构12b与排水孔10连通，则底壁导水结构12b可以将水导向排水孔10，使得排水孔10可以在电机端盖100不同的装配方式下均能实现排水。

例如，对于电机端盖100“侧装”的装配方式而言，端盖周壁11承载与水的底部，便于使得排水孔10位于整个电机200内壁面的最低位置处或邻近整个电机200内壁面的最低位置处设置，电机200内部的水可以通过排水孔10直接排出或在底壁导水结构12b的导引下流向排水孔10，如果电机200内部的水量较少，这些水可以直接通过排水孔10排出；对于电机端盖100“顶装”的装配方式而言，端盖底壁12承载于水的底部，便于使得底壁导水结构12b位于整个电机200内壁面的最低位置处或邻近整个电机200内壁面的最低位置处设置，电机200内部的水可以通过排水孔10直接排出或在底壁导水结构12b的导引下通过排水孔10排出，如果电机200内部水量较少，这些水可以在底壁导水结构12b的导引下流向排水孔10。

可见，将排水孔10设在端盖周壁11上，端盖底壁12上的底壁导水结构12b延伸至排水孔10且与排水孔10连通，可以使得排水孔10至少匹配电机端盖100的“侧装”和“顶装”的装配方式。

此外，当排水孔10设在端盖周壁11上时，由于排水孔10靠近端盖底壁12，便于使得底壁导水结构12b更好地延伸至排水孔10，同时有利于减小电机200排水盲区，减少电机200内部水的残留。

当然，如果电机端盖100还可以采用“斜装”的装配方式装配至电机本体101，设置排水孔10设在端盖周壁11上同样可以使得排水孔10匹配上述装配方式，实现正常可靠排水。

可选地，在图12的示例中，排水孔10与端盖底壁12的内壁面相切，即排水孔10的壁面与端盖底壁12的内壁面相切，使得端盖底壁12的内壁面圆滑过渡至排水孔10的壁面，则端盖底壁12也可以起到一定的导水作用，水流在由端盖底壁12的内壁面流至排水孔10的过程中，排水孔10的壁面不会阻挡水流流动，保证排水顺畅，同时在排水孔10位于整个电机200内壁面的最低位置处时，可以进一步减小端盖底壁12的内壁面与排水孔10之间的排水盲区，避免水残留在电机200内部。

当然，本申请不限于此；在另一些可选实施例中，如图13所示，排水孔10在电机端盖100的轴向方向上还可以跨越端盖底壁12的内壁面，则在电机端盖100的轴向上，排水孔10的一部分位于端盖底壁12的内壁面的轴向一侧，排水孔10的另一部分位于端盖底壁12的内壁面的轴向另一侧，同样可以保证水流在由端盖底壁12的内壁面流至排水孔10的过程中，排水孔10的壁面也不会阻挡水流流动，保证排水顺畅，同时在排水孔10位于整个电机200内壁面的最低位置处时，也可以进一步减小端盖底壁12的内壁面与排水孔10之间的排水盲区。

例如，在图13的示例中，端盖底壁12的与端盖周壁11相连的外边缘可以形成有第二过渡槽120，第二过渡槽120相对于端盖底壁12的内壁面凹入形成，即在电机端盖100的轴向上，第二过渡槽120的远离端盖周壁11的壁面位于端盖底壁12的内壁面的远离端盖周壁11的一侧。此时，排水孔10的壁面可以与第二过渡槽120的上述远离端盖周壁11的壁面相切，以实现排水孔10在电机端盖100的轴向上跨越端盖底壁12内壁面的设置；或者，在电机端盖100的轴向上，排水孔10的部分壁面位于第二过渡槽120的端盖周壁11的壁面和端盖底壁12的内壁面之间，同样可以实现排水孔10在电机端盖100轴向上跨越端盖底壁12内壁面的设置。

在本实用新型的一些实施例中，如图10和图11所示，底壁导水结构12b构造为底壁导水槽12c，底壁导水槽12c可以由端盖底壁12的内壁面的一部分凹入形成，便于使得底壁导水结构12b位于端盖底壁12的内壁面的最低位置处，同时底壁导水结构12b结构简单、加工方便。

其中，底壁导水槽12c沿电机端盖100的径向方向延伸，便于保证底壁导水槽12c更好地延伸至排水孔10，便于实现底壁导水槽12c与排水孔10的连通。

当然，底壁导水槽12c的结构不限于此；例如，底壁导水槽12c还可以沿电机端盖100的周向方向延伸，或者底壁导水槽12c沿电机端盖100的径向方向和周向方向延伸，便于使得底壁导水槽12c具有较大的导水面积。

此外，底壁导水结构12b还可以构造为导流筋等。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图6和图10所示，端盖底壁12的内壁面设有多个加强筋2，多个加强筋2可以沿电机端盖100的周向依次排布，每个加强筋2可以沿电机端盖100的径向延伸为长条形，从而有利于提升端盖本体1的结构强度和结构稳定性。

其中，加强筋2的径向外端与端盖周壁11固定相连，相邻两个加强筋2可以与端盖底壁12共同限定出容纳腔，至少一条加强筋2上形成有至少一个连通口20，连通口20沿电机端盖100的周向贯穿对应加强筋2，以实现对应相邻两个容纳腔的连通，便于使得其中一个容纳腔中的水通过连通口20流至另一个容纳腔中，尤其是当电机端盖100采用“顶装”的装配方式装配至电机本体101时，有利于减少电机200内部水的残留，

可以理解的是，连通口20在对应加强筋2上的径向位置可以根据实际需求具体设置；例如，连通口20可以位于对应加强筋2在径向上的中部位置，或者连通口20位于对应加强筋2的径向外端。

此外，当电机端盖100应用于电机200中时，加强筋2还可以用于支撑电机200内部的部件，以便实现“一物多用”，有利于简化电机200的结构。

可选地，加强筋2可以包括多个沿电机端盖100的径向间隔布置的加强段21，相邻两个加强段21之间限定出连通口20；或者，加强筋2上形成有凹槽，凹槽沿电机端盖100的周向贯穿加强筋2，且凹槽由加强筋2的朝向端盖底壁12的一侧表面的一部分凹入形成，此时凹槽可以限定出连通口20。

在图14-图16的示例中，加强筋2的径向外端形成有凹槽，凹槽可以与端盖周壁11共同限定出连通口20，此时加强筋2的径向外端仍可以与端盖周壁11固定相连；当然，在另一些实施例中，加强筋2的整个径向外端还可以与端盖周壁11间隔设置以共同限定出连通口20。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，电机端盖100还可以包括轴承座3，轴承座3固设于端盖底壁12，例如轴承座3固设于端盖底壁12的内壁面，且轴承座3与端盖本体1同轴设置，以用于安装电机200200的轴承.

可选地，轴承座3与端盖底壁12为一体成型件。

例如，在图2的示例中，每条加强筋2连接在轴承座3的外周壁和端盖周壁11之间，且每条加强筋2还与端盖底壁12相连，有效保证了整个电机端盖100的结构强度和结构稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，电机端盖100还包括装配支架4，装配支架4设于端盖周壁11的径向外侧，且装配支架4与端盖周壁11固定相连，装配支架4可以用于实现电机端盖100装配至电机本体101和/或实现整个电机200的安装。

例如，装配支架4包括装配段41，装配段41可以沿电机端盖100的周向延伸、也可以沿直线延伸，装配段41上形成有至少一个装配孔40；在图2的示例中，装配段41为两个，两个装配段41沿电机端盖100的径向相对设置，每个装配段41沿直线延伸，两个装配段41大致平行设置，且每个装配段41的长度两端以及中间区域分别形成有装配孔40。

当然，装配支架4的结构不限于此，只需保证电机端盖100安装可靠和/或电机200安装可靠即可。

根据本实用新型第二方面实施例的电机200，包括电机本体101和设置在电机本体101尾部的电机端盖100。其中，电机端盖100为根据本实用新型上述第一方面实施例的电机端盖100。

根据本实用新型实施例电机200，通过采用上述的电机端盖100，可以提升电机的通用性，便于实现电机的灵活安装。

可选地，本申请中的电机200可以用于空调室外机中，当然电机200还可以用于空调室内机、空气处理设备等中。

根据本实用新型实施例的电机200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电机端盖，其特征在于，包括：

端盖本体，所述端盖本体具有端盖周壁和端盖底壁，所述端盖周壁设置在所述端盖底壁的外周边缘，所述端盖周壁和所述端盖底壁的邻接区域形成有排水区域，所述排水区域设置有排水孔，所述排水孔构造成在所述电机端盖以至少两种装配方式中的任意一种装配至电机本体时能够进行排水。

2.根据权利要求1所述的电机端盖，其特征在于，所述排水孔包括底壁孔部和周壁孔部，所述底壁孔部设置于所述端盖底壁，所述周壁孔部设置于所述端盖周壁，所述底壁孔部与所述周壁孔部连通。

3.根据权利要求2所述的电机端盖，其特征在于，所述底壁孔部和所述周壁孔部的排水流动截面相同。

4.根据权利要求1所述的电机端盖，其特征在于，所述排水孔设置在所述端盖底壁且靠近所述端盖周壁，所述端盖周壁上设置有周壁导水结构，所述周壁导水结构延伸至所述排水孔并与所述排水孔连通。

5.根据权利要求4所述的电机端盖，其特征在于，所述排水孔与所述端盖周壁的内壁面相切；或者

所述排水孔在所述电机端盖的径向方向上跨越所述端盖周壁的内壁面。

6.根据权利要求4所述的电机端盖，其特征在于，所述周壁导水结构构造为周壁导水槽，所述周壁导水槽沿所述电机端盖的轴向方向延伸。

7.根据权利要求1所述的电机端盖，其特征在于，所述排水孔设置在所述端盖周壁且靠近所述端盖底壁，所述端盖底壁上设置有底壁导水结构，所述底壁导水结构延伸至所述排水孔并与所述排水孔连通。

8.根据权利要求7所述的电机端盖，其特征在于，所述排水孔与所述端盖底壁的内壁面相切；或者

所述排水孔在所述电机端盖的轴向方向上跨越所述端盖底壁的内壁面。

9.根据权利要求7所述的电机端盖，其特征在于，所述底壁导水结构构造为底壁导水槽，所述底壁导水槽沿所述电机端盖的径向方向延伸。

10.一种电机，其特征在于，包括电机本体和设置在所述电机本体尾部的电机端盖，所述电机端盖为根据权利要求1-9中任一项所述的电机端盖。

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