CN216349502U - 一种基于用户体验的烟盒开启检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及一种基于用户体验的烟盒开启检测装置，包括物性测试台和用于安放烟盒的安装架，所述物性测试台包括台体、升降臂、安装臂和压力检测头，所述安装架安装在台体上，所述烟盒包括盒体和翻盖，所述安装架包括固定板，所述固定板上设有固定架，所述盒体安装在固定架上，所述固定板上端铰接有翻转件，所述翻盖安装在翻转件上，所述安装架上还竖直滑动安装有滑动块，所述滑动块与翻转件之间设有传动部件，所述滑动块与翻转件通过传动部件传动连接，所述压力检测头位于滑动块上方。其目的是：解决现有检测翻盖开启力度的方式，导致的检测结果可靠性差的问题。

Description

一种基于用户体验的烟盒开启检测装置

技术领域

本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及一种基于用户体验的烟盒开启检测装置。

背景技术

随着社会的发展，在烟草行业，消费人员除对烟支本身抽吸的口感提出了更高的要求以外，对香烟除口感以外的各项观感，也会影响其对一款香烟的看法。

为了对烟盒进行封闭，防止烟盒内的烟支掉落，市面上有一款带翻盖的烟盒，俗称硬盒。

根据我司进行的社会调研反馈结果来看，部分消费者对于烟盒上的翻盖开封时的力度，具有一定要求，如觉得翻盖不易打开，在打开时需要更大的力度，才能对翻盖进行打开，将会严重影响消费者的消费体验。

而在我们烟草行业中，此前对此问题不够重视，即便在烟支出厂时，对烟盒上的翻盖的开启力度进行检测，由于缺乏相关设备，也只是单纯的采用人工检测的方式，即由工作人员取出包装好的烟盒，对其翻盖进行手工开启的方式，来对翻盖是否容易开启进行评价，但是由于不同人员之间，力量大小不一，判定其是否合格完全凭借经验，检测结果可靠性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种基于用户体验的烟盒开启检测装置，用来解决现有检测翻盖开启力度的方式，导致的检测结果可靠性差的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种基于用户体验的烟盒开启检测装置，包括物性测试台和用于安放烟盒的安装架，所述物性测试台包括台体、升降臂、安装臂和压力检测头，所述安装架安装在台体上，所述烟盒包括盒体和翻盖，所述安装架包括固定板，所述固定板上设有固定架，所述盒体安装在固定架上，所述固定板上端铰接有翻转件，所述翻盖安装在翻转件上，所述安装架上还竖直滑动安装有滑动块，所述滑动块与翻转件之间设有传动部件，所述滑动块与翻转件通过传动部件传动连接，所述压力检测头位于滑动块上方。

进一步限定，所述传动部件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、转动轴、第四齿轮和齿条，所述第一齿轮固定安装在翻转件上，所述转动轴和第四齿轮均转动安装在安装架上，所述第二齿轮和第三齿轮固定安装在转动轴上，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第四齿轮和第三齿轮啮合，所述齿条安装在滑动块上，所述齿条与第四齿轮啮合。这样的结构设计，通过转动轴、齿条和多个齿轮构成传动部件，完成滑动块和翻转件之间的传动连接，结构简单，安装方便。

进一步限定，所述固定架滑动安装在固定板上，所述固定架和固定板之间安装有固定机构。这样的结构设计，在把盒体安装在固定架上时，可打开固定机构，把固定架向下滑动，再把盒体插设在固定架上，然后向上推动固定架，使得翻盖被插入翻转件内，再使用固定机构把固定架和固定板固定在一起即可，烟盒安装方便。

进一步限定，所述固定架包括底板、冂字架和滑动板，所述滑动板的截面呈倒T形，所述固定板上开设有截面呈倒T形的滑槽。这样的结构设计，通过冂字架和滑动板对烟盒的四个侧壁进行卡设，并由底板对烟盒的底壁进行支撑，完成对烟盒的固定；再由截面呈倒T形的滑动板与滑槽的相互配合，完成固定架与固定板之间的滑动连接，实用性较强。

进一步限定，所述固定机构包括定位杆、下限位片、上限位片、挡环和压缩弹簧，所述下限位片和上限位片固定安装在底板上，所述定位杆穿设在下限位片和上限位片上，所述挡环安装在定位杆上、且位于下限位片和上限位片之间，所述固定板上开设有定位孔，所述定位杆下端穿设在定位孔内。这样的结构设计，在把盒体安装在固定架上时，可把定位杆向上拉动，使得定位杆脱离定位孔，然后把固定架向远离翻转件的方向拉动，之后再把盒体插设在固定架内，最后把固定架复位，直至定位杆在压缩弹簧的作用下卡入定位孔，此时翻盖卡设在翻转件上，完成对烟盒的固定，使用方便。

进一步限定，所述翻转件包括支撑架和翻转架，所述支撑架上固定设有支撑杆，所述翻转架呈倒L形。这样的结构设计，通过支撑架、翻转架和支撑杆对烟盒的翻盖进行固定，结构简单，使用方便。

进一步限定，所述翻转架内壁设有橡胶垫。这样的结构设计，通过软质的橡胶垫代替硬质的翻转架与烟盒的翻盖接触，模拟用户具备弹性的手指，对翻盖进行翻转，检测数据更加精确。

进一步限定，所述支撑架两侧均固定设有限位杆，所述限位杆顶靠在固定板上。这样的结构设计，通过限位杆对翻转件相对于固定板的反向旋转角度进行限定，可避免翻转架在使用前过度偏转，而造成的烟盒的翻盖无法塞入翻转件内的问题。

进一步限定，所述安装架上还固定设有支撑柱，所述支撑柱上固定设有两根滑杆，所述滑动块两侧开设有滑动槽，所述滑杆位于滑动槽内。这样的结构设计，通过滑杆与滑动槽的相互匹配，完成滑动块与安装架之间的滑动安装，同时，通过支撑柱对滑动块的最大向下位移距离进行限定，从而避免滑动块脱离与翻转件的传动连接。

一种基于用户体验的烟盒开启检测装置的检测方法，包括如下步骤：

1)把安装架安装在台体上；

2)于固定架上不放置烟盒的情况下，通过物性测试台的升降臂带动安装臂匀速下降，使得压力检测头压在滑动块上；

3)压力检测头继续下降，对滑动块形成挤压，带动翻转件发生翻转，记录压力检测头在此过程中的检测到的实时数据，并根据压力检测头的下压距离和检测到的力制作受力曲线图；

4)检测完成后，通过升降臂带动压力检测头复位，然后把滑动块复位，再把固定架向远离翻转件方向滑动，然后把烟盒的盒体卡入固定架内；

5)把固定架向靠近翻转件方向滑动，使得烟盒的翻盖卡入翻转件；

6)通过物性测试台的升降臂带动安装臂匀速下降，使得压力检测头压在滑动块上；

7)压力检测头继续下降，对滑动块形成挤压，带动翻转件发生翻转，进而带动烟盒的翻盖翻转；

8)直至翻盖翻转至脱离烟盒的框架纸；

9)对压力检测头在安装了烟盒的情况下，检测到的实时数据进行记录，并根据压力检测头的下压距离和检测到的力制作受力曲线图；

10)用安装了烟盒时，压力检测头记录的实时数据减去未安装烟盒时，压力检测头记录的实时数据，并得出数据中的最大数值，此数值为开启烟盒的翻盖所需的力度。

采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：

1、通过物质测试台对滑动块的按压，带动翻转件翻转，进而带动烟盒的翻盖进行翻转，并利用压力检测头对翻转的力进行测量，整个过程由机械动作完成，避免手工操作导致的检测准确率低下的问题；

2、使用负载时的检测数据减去空载时的检测数据，从而得出实际开启翻盖所需的力，避免了各个部件之间的摩擦力，对检测结果的影响，提高检测精度；

3、通过转动轴、齿条和多个齿轮构成传动部件，完成滑动块和翻转件之间的传动连接，结构简单，安装方便。

4、通过固定架、固定板和固定机构的相互配合，在把盒体安装在固定架上时，可打开固定机构，把固定架向下滑动，再把盒体插设在固定架上，然后向上推动固定架，使得翻盖被插入翻转件内，再使用固定机构把固定架和固定板固定在一起即可，烟盒安装方便；

5、通过支撑架、翻转架和支撑杆对烟盒的翻盖进行固定，结构简单，使用方便。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种基于用户体验的烟盒开启检测装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种基于用户体验的烟盒开启检测装置实施例中部分零件的结构示意图一；

图3为本实用新型一种基于用户体验的烟盒开启检测装置实施例中安装架部分的结构示意图；

图4为本实用新型一种基于用户体验的烟盒开启检测装置实施例中固定架部分的结构示意图；

图5为本实用新型一种基于用户体验的烟盒开启检测装置实施例中固定机构部分的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型一种基于用户体验的烟盒开启检测装置实施例中翻转件部分结构示意图；

图7为本实用新型一种基于用户体验的烟盒开启检测装置实施例中部分零件的结构示意图二；

图8为本实用新型一种基于用户体验的烟盒开启检测装置实施例中部分零件的结构示意图三；

主要元件符号说明如下：

烟盒10、盒体101、翻盖102、

安装架1、固定板11、滑槽110、

固定架12、底板121、冂字架122、滑动板123、

定位杆13、下限位片131、上限位片132、挡环133、压缩弹簧134、

翻转件2、支撑架21、翻转架22、支撑杆210、橡胶垫220、限位杆23、第一齿轮31、第二齿轮32、第三齿轮33、转动轴330、第四齿轮34、滑动块35、齿条350、

支撑柱4、滑杆41、滑动槽42、

物性测试台5、台体51、升降臂52、安装臂53、压力检测头54。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本实用新型的保护范围。

如图1～图8所示，本实用新型的一种基于用户体验的烟盒开启检测装置，包括物性测试台5和用于安放烟盒10的安装架1，物性测试台5包括台体51、升降臂52、安装臂53和压力检测头54，安装架1安装在台体51上，烟盒10包括盒体101和翻盖102，安装架1包括固定板11，固定板11上设有固定架12，盒体101安装在固定架12上，固定板11上端铰接有翻转件2，翻盖102安装在翻转件2上，安装架1上还竖直滑动安装有滑动块35，滑动块35与翻转件2之间设有传动部件，滑动块35与翻转件2通过传动部件传动连接，压力检测头54位于滑动块35上方。

传动部件包括第一齿轮31、第二齿轮32、第三齿轮33、转动轴330、第四齿轮34和齿条350，第一齿轮31固定安装在翻转件2上，转动轴330和第四齿轮34均转动安装在安装架1上，第二齿轮32和第三齿轮33固定安装在转动轴330上，第一齿轮31和第二齿轮32啮合，第四齿轮34和第三齿轮33啮合，齿条350安装在滑动块35上，齿条350与第四齿轮34啮合。通过转动轴330、齿条350和多个齿轮构成传动部件，完成滑动块35和翻转件之间的传动连接，结构简单，安装方便。

固定架12滑动安装在固定板11上，固定架12和固定板11之间安装有固定机构。在把盒体101安装在固定架12上时，可打开固定机构，把固定架12向下滑动，再把盒体101插设在固定架12上，然后向上推动固定架12，使得翻盖102被插入翻转件2内，再使用固定机构把固定架12和固定板11固定在一起即可，烟盒10安装方便。

固定架12包括底板121、冂字架122和滑动板123，滑动板123的截面呈倒T形，固定板11上开设有截面呈倒T形的滑槽110。通过冂字架122和滑动板123对烟盒10的四个侧壁进行卡设，并由底板121对烟盒10的底壁进行支撑，完成对烟盒10的固定；再由截面呈倒T形的滑动板123与滑槽110的相互配合，完成固定架12与固定板11之间的滑动连接，实用性较强。

固定机构包括定位杆13、下限位片131、上限位片132、挡环133和压缩弹簧134，下限位片131和上限位片132固定安装在底板121上，定位杆13穿设在下限位片131和上限位片132上，挡环133安装在定位杆13上、且位于下限位片131和上限位片132之间，固定板11上开设有定位孔130，定位杆13下端穿设在定位孔130内。在把盒体101安装在固定架12上时，可把定位杆13向上拉动，使得定位杆13脱离定位孔130，然后把固定架12向远离翻转件2的方向拉动，之后再把盒体101插设在固定架12内，最后把固定架12复位，直至定位杆13在压缩弹簧134的作用下卡入定位孔130，此时翻盖102卡设在翻转件2上，完成对烟盒10的固定，使用方便。

翻转件2包括支撑架21和翻转架22，支撑架21上固定设有支撑杆210，翻转架22呈倒L形。通过支撑架21、翻转架22和支撑杆210对烟盒10的翻盖102进行固定，结构简单，使用方便。

翻转架22内壁设有橡胶垫220。通过软质的橡胶垫220代替硬质的翻转架22与烟盒10的翻盖102接触，模拟用户具备弹性的手指，对翻盖102进行翻转，检测数据更加精确。

支撑架21两侧均固定设有限位杆23，限位杆23顶靠在固定板11上。通过限位杆23对翻转件2相对于固定板11的反向旋转角度进行限定，可避免翻转架22在使用前过度偏转，而造成的烟盒10的翻盖102无法塞入翻转件2内的问题。

安装架1上还固定设有支撑柱4，支撑柱4上固定设有两根滑杆41，滑动块35两侧开设有滑动槽42，滑杆41位于滑动槽42内。通过滑杆41与滑动槽42的相互匹配，完成滑动块35与安装架1之间的滑动安装，同时，通过支撑柱4对滑动块35的最大向下位移距离进行限定，从而避免滑动块35脱离与翻转件2的传动连接。

一种基于用户体验的烟盒开启检测装置的检测方法，包括如下步骤：

1)把安装架1安装在台体51上；

2)于固定架12上不放置烟盒10的情况下，通过物性测试台5的升降臂52带动安装臂53匀速下降，使得压力检测头54压在滑动块35上；

3)压力检测头54继续下降，对滑动块35形成挤压，带动翻转件2发生翻转，记录压力检测头54在此过程中的检测到的实时数据，并根据压力检测头54的下压距离和检测到的力制作受力曲线图；

4)检测完成后，通过升降臂52带动压力检测头54复位，然后把滑动块35复位，再把固定架12向远离翻转件2方向滑动，然后把烟盒10的盒体101卡入固定架12内(如图7所示)；

5)把固定架12向靠近翻转件2方向滑动，使得烟盒10的翻盖102卡入翻转件2(如图1和图2所示)；

6)通过物性测试台5的升降臂52带动安装臂53匀速下降，使得压力检测头54压在滑动块35上；

7)压力检测头54继续下降，对滑动块35形成挤压，带动翻转件2发生翻转，进而带动烟盒10的翻盖102翻转；

8)直至翻盖102翻转至脱离烟盒10的框架纸(如图8所示)；

9)对压力检测头54在安装了烟盒10的情况下，检测到的实时数据进行记录，并根据压力检测头54的下压距离和检测到的力制作受力曲线图；

10)用安装了烟盒10时，压力检测头54记录的实时数据减去未安装烟盒10时，压力检测头54记录的实时数据，并得出数据中的最大数值，此数值为开启烟盒10的翻盖102所需的力度。

以上对本实用新型提供的一种基于用户体验的烟盒开启检测装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种基于用户体验的烟盒开启检测装置，包括物性测试台(5)和用于安放烟盒(10)的安装架(1)，所述物性测试台(5)包括台体(51)、升降臂(52)、安装臂(53)和压力检测头(54)，所述安装架(1)安装在台体(51)上，所述烟盒(10)包括盒体(101)和翻盖(102)，其特征在于：所述安装架(1)包括固定板(11)，所述固定板(11)上设有固定架(12)，所述盒体(101)安装在固定架(12)上，所述固定板(11)上端铰接有翻转件(2)，所述翻盖(102)安装在翻转件(2)上，所述安装架(1)上还竖直滑动安装有滑动块(35)，所述滑动块(35)与翻转件(2)之间设有传动部件，所述滑动块(35)与翻转件(2)通过传动部件传动连接，所述压力检测头(54)位于滑动块(35)上方。

2.根据权利要求1所述的一种基于用户体验的烟盒开启检测装置，其特征在于：所述传动部件包括第一齿轮(31)、第二齿轮(32)、第三齿轮(33)、转动轴(330)、第四齿轮(34)和齿条(350)，所述第一齿轮(31)固定安装在翻转件(2)上，所述转动轴(330)和第四齿轮(34)均转动安装在安装架(1)上，所述第二齿轮(32)和第三齿轮(33)固定安装在转动轴(330)上，所述第一齿轮(31)和第二齿轮(32)啮合，所述第四齿轮(34)和第三齿轮(33)啮合，所述齿条(350)安装在滑动块(35)上，所述齿条(350)与第四齿轮(34)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种基于用户体验的烟盒开启检测装置，其特征在于：所述固定架(12)滑动安装在固定板(11)上，所述固定架(12)和固定板(11)之间安装有固定机构。

4.根据权利要求3所述的一种基于用户体验的烟盒开启检测装置，其特征在于：所述固定架(12)包括底板(121)、冂字架(122)和滑动板(123)，所述滑动板(123)的截面呈倒T形，所述固定板(11)上开设有截面呈倒T形的滑槽(110)。

5.根据权利要求4所述的一种基于用户体验的烟盒开启检测装置，其特征在于：所述固定机构包括定位杆(13)、下限位片(131)、上限位片(132)、挡环(133)和压缩弹簧(134)，所述下限位片(131)和上限位片(132)固定安装在底板(121)上，所述定位杆(13)穿设在下限位片(131)和上限位片(132)上，所述挡环(133)安装在定位杆(13)上、且位于下限位片(131)和上限位片(132)之间，所述固定板(11)上开设有定位孔(130)，所述定位杆(13)下端穿设在定位孔(130)内。

6.根据权利要求1所述的一种基于用户体验的烟盒开启检测装置，其特征在于：所述翻转件(2)包括支撑架(21)和翻转架(22)，所述支撑架(21)上固定设有支撑杆(210)，所述翻转架(22)呈倒L形。

7.根据权利要求6所述的一种基于用户体验的烟盒开启检测装置，其特征在于：所述翻转架(22)内壁设有橡胶垫(220)。

8.根据权利要求6所述的一种基于用户体验的烟盒开启检测装置，其特征在于：所述支撑架(21)两侧均固定设有限位杆(23)，所述限位杆(23)顶靠在固定板(11)上。

9.根据权利要求1所述的一种基于用户体验的烟盒开启检测装置，其特征在于：所述安装架(1)上还固定设有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)上固定设有两根滑杆(41)，所述滑动块(35)两侧开设有滑动槽(42)，所述滑杆(41)位于滑动槽(42)内。

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