CN216348613U - 一种自动量测棱镜高度的全站仪大棱镜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动量测棱镜高度的全站仪大棱镜组件，包括基座，所述基座的内部安装有驱动气缸，所述驱动气缸的上端安装有伸缩缸，所述伸缩缸的上端安装有升降座，所述升降座的上端安装有旋转盘，所述升降座与旋转盘之间设置有轴承座，所述旋转盘的上端安装有组件支撑体，所述组件支撑体的上端安装有大棱镜组件，所述大棱镜组件的后端安装有高度测量机构。本实用新型所述的一种自动量测棱镜高度的全站仪大棱镜组件，设有升降基座与高度测量机构，能够方便更好的对棱镜组件进行高度调节，便于移动位置，也可以进行固定，增加工作的稳定性能，还可以方便对棱镜组件的高度进行自动测量，方便更好的进行测算，简单实用。

Description

一种自动量测棱镜高度的全站仪大棱镜组件

技术领域

本实用新型涉及棱镜领域，特别涉及一种自动量测棱镜高度的全站仪大棱镜组件。

背景技术

全站仪大棱镜组件是一种进行工程测量施测的支撑设备，在水利水电等工程进行施工的时候，需要使用到全站仪和通用大棱镜进行施测，全站仪大棱镜组件的使用结构也越来越多样化，随着科技的不断发展，人们对于全站仪大棱镜组件的制造工艺要求也越来越高。

现有的全站仪大棱镜组件在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，不能很方便的对大棱镜组件进行移动与安装，高度不能很方便的进行调节，不利于人们的使用，还有，不能很好的对高度进行测量，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种自动量测棱镜高度的全站仪大棱镜组件。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动量测棱镜高度的全站仪大棱镜组件，能够方便更好的对棱镜组件进行高度调节，便于移动位置，也可以进行固定，增加工作的稳定性能，还可以方便对棱镜组件的高度进行自动测量，方便更好的进行测算，简单实用，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自动量测棱镜高度的全站仪大棱镜组件，包括基座，所述基座的内部安装有驱动气缸，所述驱动气缸的上端安装有伸缩缸，所述伸缩缸的上端安装有升降座，所述升降座的上端安装有旋转盘，所述升降座与旋转盘之间设置有轴承座，所述旋转盘的上端安装有组件支撑体，所述组件支撑体的上端安装有大棱镜组件。

优选的，所述大棱镜组件的后端安装有高度测量机构，所述大棱镜组件的前端安装有棱镜体，所述大棱镜组件与组件支撑体之间设置有调节架，所述基座的底部安装有滚轮与升降支座，所述升降支座的下端安装有定位板。

优选的，所述基座的上端通过驱动气缸、伸缩缸驱动升降座进行升降活动，所述升降座的上端通过轴承座、旋转盘与旋转盘的下端活动连接，所述组件支撑体的上端通过调节架与大棱镜组件的下端活动。

优选的，所述基座与滚轮之间设置有轴承总成，所述基座的下端通过轴承总成与滚轮的上端活动，所述基座与升降支座之间升降连接。

优选的，所述高度测量机构的内部设置有位置导航检测模块、棱镜高度检测模块、数据采集模块、PLC单片机模块、显示模块与棱镜高度控制模块，所述位置导航检测模块、棱镜高度检测模块连接有数据采集模块，所述数据采集模块连接有PLC单片机模块，所述PLC单片机模块连接有显示模块与棱镜高度控制模块。

优选的，所述位置导航检测模块、棱镜高度检测模块的输出端与数据采集模块的输入端电性连接，所述数据采集模块的输出端与PLC单片机模块的输入端电性连接，所述PLC单片机模的输出端与显示模块和棱镜高度控制模块的输入端电性连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动量测棱镜高度的全站仪大棱镜组件，具备以下有益效果：该一种自动量测棱镜高度的全站仪大棱镜组件，通过升降基座与高度测量机构能够方便更好的对棱镜组件进行高度调节，便于移动位置，也可以进行固定，增加工作的稳定性能，还可以方便对棱镜组件的高度进行自动测量，方便更好的进行测算，简单实用，通过滚轮移动基座的位置到指定的地点，到达指定点后，下降升降座的位置，使定位板接触地面，通过定位板进行固定，基座内部的驱动气缸驱动伸缩缸上升，抬升升降座的位置，升降座的上端通过轴承座、旋转盘与组件支撑体的下端进行旋转活动，组件支撑体的上端通过调节架与大棱镜组件的底部进行连接，也可以活动，便于对组件的高度、方向以及角度进行调节，增加棱镜的使用性能，大棱镜组件的后端底部安装高度测量机构，采用超声波测距的方式对大棱镜组件的高度进行测量，高度测量机构的内部设置有位置导航检测模块、棱镜高度检测模块、数据采集模块、PLC单片机模块、显示模块与棱镜高度控制模块，通过位置导航检测模块与棱镜高度检测模块进行检测，将数据传输到PLC单片机模块进行整理，由显示模块与棱镜高度控制模块进行显示与控制，操作更为简单，整个全站仪大棱镜组件结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种自动量测棱镜高度的全站仪大棱镜组件的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种自动量测棱镜高度的全站仪大棱镜组件中基座的结构示意图。

图3为本实用新型一种自动量测棱镜高度的全站仪大棱镜组件中大棱镜组件的结构示意图。

图4为本实用新型一种自动量测棱镜高度的全站仪大棱镜组件中高度测量机构的结构示意图。

图中：1、基座；2、升降座；3、旋转盘；4、调节架；5、高度测量机构；6、大棱镜组件；7、滚轮；8、升降支座；9、定位板；10、驱动气缸；11、伸缩缸；12、轴承座；13、组件支撑体；14、棱镜体。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图-所示，一种自动量测棱镜高度的全站仪大棱镜组件，包括基座1，基座1的内部安装有驱动气缸10，驱动气缸10的上端安装有伸缩缸11，伸缩缸11的上端安装有升降座2，升降座2的上端安装有旋转盘3，升降座2与旋转盘3之间设置有轴承座12，旋转盘3的上端安装有组件支撑体13，组件支撑体13的上端安装有大棱镜组件6。

进一步的，大棱镜组件6的后端安装有高度测量机构5，大棱镜组件6的前端安装有棱镜体14，大棱镜组件6与组件支撑体13之间设置有调节架4，基座1的底部安装有滚轮7与升降支座8，升降支座8的下端安装有定位板9。

进一步的，基座1的上端通过驱动气缸10、伸缩缸11驱动升降座2进行升降活动，升降座2的上端通过轴承座12、旋转盘3与旋转盘3的下端活动连接，组件支撑体13的上端通过调节架4与大棱镜组件6的下端活动。

进一步的，基座1与滚轮7之间设置有轴承总成，基座1的下端通过轴承总成与滚轮7的上端活动，基座1与升降支座8之间升降连接。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图-所示，一种自动量测棱镜高度的全站仪大棱镜组件，包括基座1，基座1的内部安装有驱动气缸10，驱动气缸10的上端安装有伸缩缸11，伸缩缸11的上端安装有升降座2，升降座2的上端安装有旋转盘3，升降座2与旋转盘3之间设置有轴承座12，旋转盘3的上端安装有组件支撑体13，组件支撑体13的上端安装有大棱镜组件6。

进一步的，大棱镜组件6的后端安装有高度测量机构5，大棱镜组件6的前端安装有棱镜体14，大棱镜组件6与组件支撑体13之间设置有调节架4，基座1的底部安装有滚轮7与升降支座8，升降支座8的下端安装有定位板9。

进一步的，高度测量机构5的内部设置有位置导航检测模块、棱镜高度检测模块、数据采集模块、PLC单片机模块、显示模块与棱镜高度控制模块，位置导航检测模块、棱镜高度检测模块连接有数据采集模块，数据采集模块连接有PLC单片机模块，PLC单片机模块连接有显示模块与棱镜高度控制模块。

进一步的，位置导航检测模块、棱镜高度检测模块的输出端与数据采集模块的输入端电性连接，数据采集模块的输出端与PLC单片机模块的输入端电性连接，PLC单片机模的输出端与显示模块和棱镜高度控制模块的输入端电性连接。

工作原理：本实用新型包括基座1、升降座2、旋转盘3、调节架4、高度测量机构5、大棱镜组件6、滚轮7、升降支座8、定位板9、驱动气缸10、伸缩缸11、轴承座12、组件支撑体13、棱镜体14，在进行使用的时候，通过滚轮7移动基座1的位置到指定的地点，到达指定点后，下降升降支座8的位置，使定位板9接触地面，通过定位板9进行固定，基座1内部的驱动气缸10驱动伸缩缸11上升，抬升升降座2的位置，升降座2的上端通过轴承座12、旋转盘3与组件支撑体13的下端进行旋转活动，组件支撑体13的上端通过调节架4与大棱镜组件6的底部进行连接，也可以活动，便于对组件的高度、方向以及角度进行调节，增加棱镜的使用性能，大棱镜组件6的后端底部安装高度测量机构5，采用超声波测距的方式对大棱镜组件6的高度进行测量，高度测量机构5的内部设置有位置导航检测模块、棱镜高度检测模块、数据采集模块、PLC单片机模块、显示模块与棱镜高度控制模块，通过位置导航检测模块与棱镜高度检测模块进行检测，将数据传输到PLC单片机模块进行整理，由显示模块与棱镜高度控制模块进行显示与控制，操作更为简单。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种自动量测棱镜高度的全站仪大棱镜组件，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的内部安装有驱动气缸（10），所述驱动气缸（10）的上端安装有伸缩缸（11），所述伸缩缸（11）的上端安装有升降座（2），所述升降座（2）的上端安装有旋转盘（3），所述升降座（2）与旋转盘（3）之间设置有轴承座（12），所述旋转盘（3）的上端安装有组件支撑体（13），所述组件支撑体（13）的上端安装有大棱镜组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种自动量测棱镜高度的全站仪大棱镜组件，其特征在于：所述大棱镜组件（6）的后端安装有高度测量机构（5），所述大棱镜组件（6）的前端安装有棱镜体（14），所述大棱镜组件（6）与组件支撑体（13）之间设置有调节架（4），所述基座（1）的底部安装有滚轮（7）与升降支座（8），所述升降支座（8）的下端安装有定位板（9）。

3.根据权利要求1所述的一种自动量测棱镜高度的全站仪大棱镜组件，其特征在于：所述基座（1）的上端通过驱动气缸（10）、伸缩缸（11）驱动升降座（2）进行升降活动，所述升降座（2）的上端通过轴承座（12）、旋转盘（3）与旋转盘（3）的下端活动连接，所述组件支撑体（13）的上端通过调节架（4）与大棱镜组件（6）的下端活动。

4.根据权利要求2所述的一种自动量测棱镜高度的全站仪大棱镜组件，其特征在于：所述基座（1）与滚轮（7）之间设置有轴承总成，所述基座（1）的下端通过轴承总成与滚轮（7）的上端活动，所述基座（1）与升降支座（8）之间升降连接。

5.根据权利要求2所述的一种自动量测棱镜高度的全站仪大棱镜组件，其特征在于：所述高度测量机构（5）的内部设置有位置导航检测模块、棱镜高度检测模块、数据采集模块、PLC单片机模块、显示模块与棱镜高度控制模块，所述位置导航检测模块、棱镜高度检测模块连接有数据采集模块，所述数据采集模块连接有PLC单片机模块，所述PLC单片机模块连接有显示模块与棱镜高度控制模块。

6.根据权利要求5所述的一种自动量测棱镜高度的全站仪大棱镜组件，其特征在于：所述位置导航检测模块、棱镜高度检测模块的输出端与数据采集模块的输入端电性连接，所述数据采集模块的输出端与PLC单片机模块的输入端电性连接，所述PLC单片机模的输出端与显示模块和棱镜高度控制模块的输入端电性连接。

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