CN216347843U - 一种一体式全密封内罐式真空炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于真空炉技术领域，具体公开一种一体式全密封内罐式真空炉，包括上箱体和下箱体，上箱体设置在下箱体的上方，在下箱体内设置有水冷系统和冷却水池，在上箱体内设置有内罐式真空炉，内罐式真空炉由外至内依次设置有外钢板、隔热层、炉膛和不锈钢炉胆，在上箱体的炉口处设有匹配设置的炉盖，上箱体炉口通过炉口法兰与炉盖连接，在炉口法兰处设置有炉胆水冷套，在炉盖上设有炉盖水冷套，炉盖水冷套和炉胆水冷套分别通过水冷系统与冷却水池连接，冷却水池通过水冷系统与炉盖水冷套和炉胆水冷套分别形成冷却水循环回路，一体化设计，炉体整体设计合理，占用空间小，方便摆放和移动，避免外置对接设备导致的凌乱和安全隐患。

Description

一种一体式全密封内罐式真空炉

技术领域

本实用新型属于真空炉技术领域，具体公开一种一体式全密封内罐式真空炉。

背景技术

目前，在全密封内罐式真空炉设备运行过程中，需要水冷装置进行水循环冷却以确保罐内温度正常，一般是将水冷装置放置在炉体外，并通过相应的管路与炉体相连，但是，管路外置对接存在安全隐患问题，而且由于场地限制不便摆放，不便操作。

发明内容

为了解决背景技术中问题，本实用新型公开一种一体式全密封内罐式真空炉，在上箱体内设置有内罐式真空炉，在下箱体内设置有水冷系统和冷却水池，结构紧凑合理，避免管路外置对接存在安全隐患。

为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种一体式全密封内罐式真空炉，包括上箱体和下箱体，上箱体设置在下箱体的上方，在下箱体内设置有水冷系统和冷却水池，冷却水池用于储存冷却水，在上箱体内设置有内罐式真空炉，内罐式真空炉由外至内依次设置有外钢板、隔热层、炉膛和不锈钢炉胆，在炉膛内设置有电炉丝，在不锈钢炉胆内设置有热电偶，在上箱体的炉口处设有匹配设置的炉盖，上箱体炉口通过炉口法兰与炉盖连接，在炉口法兰处设置有炉胆水冷套，在炉盖上设有炉盖水冷套，炉盖水冷套和炉胆水冷套分别通过水冷系统与冷却水池连接，冷却水池通过水冷系统与炉盖水冷套和炉胆水冷套分别形成冷却水循环回路。

进一步地，在上箱体正面外钢板上设置有炉体面板，在炉体面板上设置有控制装置，控制装置包括电性连接的可编程控制器和触屏显示器，热电偶的信息输出端通过线路或无线信号与可编程控制器的输入端连接，可编程控制器的输出端通过固态继电器控制热电偶的升温速率和保温时间。

进一步地，炉膛是六边形结构，在炉膛六边分别间隔设置有若干电炉丝，在炉膛和不锈钢炉胆之间设置有间隙。

进一步地，在炉口处设置有利用不锈钢焊接的空腔，空腔前侧壁与炉胆水冷套的后侧壁连接，炉体面板设置在炉胆水冷套的前侧壁上。

进一步地，在不锈钢炉胆上设上有出气管和进气管，出气管和进气管的一端伸入至不锈钢炉胆中，出气管和进气管的另一端分别依次穿过炉膛、隔热层和外钢板与上箱体左侧壁的出气口和进气口对应连接。

进一步地，在下箱体正面与冷却水池对应的位置设置有能够启闭的门。

进一步地，在下箱体的底部四角分别连接有带锁定功能的行走轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一体式全密封内罐式真空炉，包括上箱体和下箱体，在上箱体内设置有内罐式真空炉，在下箱体内设置有水冷系统和冷却水池，一体化设计，炉体整体设计合理，占用空间小，方便摆放和移动，避免外置对接设备导致的凌乱和安全隐患，且本实用新型一体式全密封内罐式真空炉配置控制装置，自动化程度高，操作维护方便，提高设备的运行效率。

附图说明

图1是本实用新型的正视示意图；

图2是图1的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图4是本实用新型的俯视剖视结构示意图；

上述图中：1-框架；2-扣板；3-出气口；4-减压口；5-真空口；6-进气口；7-把手；8-卡扣；9-水冷管；10-冷却水池；11-行走轮；12-炉盖；13-炉盖水冷套；14-控制装置；15-出气管；16-热电偶；17-进气管；18-炉底加强筋；19-不锈钢炉胆；20-炉膛；21-电炉丝；22-隔热层；23-外钢板；24-电器板；25-水冷系统；26-炉胆水冷套；27-炉体面板。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

结合附图1-4详细阐述本实用新型一种一体式全密封内罐式真空炉，包括上箱体和下箱体，上箱体设置在下箱体的上方，上箱体和下箱体分别采用方管焊成框架1，四周面板采用碳钢折弯而成的扣板2，扣板2上开散热孔，在下箱体内设置有水冷系统25和冷却水池10，冷却水池10用于储存冷却水，在上箱体内设置有内罐式真空炉，内罐式真空炉由外至内依次设置有外钢板23、隔热层22、炉膛20和不锈钢炉胆19，隔热层22采用轻质保温材料有效填充外钢板23与炉膛20之间的间隙，不仅起到保温，还能加固炉膛20的稳定性，外钢板23与扣板2内侧壁焊接连接，在内罐式真空炉下方设置有加强筋18用于支撑内罐式真空炉，加强筋18与框架1连接，提高内罐式真空炉的稳定性，在炉膛20内设置有电炉丝21，在不锈钢炉胆19内设置有热电偶16，在上箱体的炉口处设有匹配设置的炉盖12，在炉盖12上设置有把手7，上箱体炉口通过炉口法兰与炉盖12连接，炉口法兰和炉盖12分别采用高强度碳钢，在炉口法兰处设置有炉胆水冷套26，在炉口处设置有利用不锈钢焊接的空腔，空腔前侧壁与炉胆水冷套26的后侧壁连接，避免炉口面板27与不锈钢炉胆19直接接触，有效的起到隔热作用，在炉盖12上设有炉盖水冷套13，炉盖水冷套13和炉胆水冷套26分别通过水冷系统25与冷却水池10连接，炉盖水冷套13和炉胆水冷套26均对真空炉进行降温，冷却水池10通过水冷系统25与炉盖水冷套13和炉胆水冷套26形成并联或串联的冷却水循环回路，即：冷却水池10通过水冷系统25分别与炉盖水冷套13和炉胆水冷套26相连形成两条并联的冷却水路，冷却水池10通过水冷系统25分别向炉盖水冷套13和炉胆水冷套26供冷却水，或者，冷却水池10通过水冷系统25先与炉盖水冷套13相连，从炉盖水冷套13流出水再进入炉胆水冷套26，形成一条串联的冷却水路，冷却水池10通过水冷系统25分别向炉盖水冷套13和炉胆水冷套26供冷却水，水冷系统25中水泵设置在上箱体底部的电器板24上，冷却水池10内冷却水通过水冷系统25进水管进入炉盖水冷套13和炉胆水冷套26，炉盖水冷套13和炉胆水冷套26内冷却水通过水冷系统25出水管导出就返流到冷却水池10内冷却，此处需要说明的是，优选冷却水从水冷系统25的出水口出来经进水侧的水冷管9经过炉面板27左侧管口进入炉盖水冷套13，从炉盖水冷套13导出水再进入炉胆水冷套26，炉胆水冷套26导出水经过炉面板27处管口垂直向下连接水冷系统25的进水口，既不影响美观，反而更有利于冷却水的循环。

作为可选设计，优选在上箱体正面外钢板23右侧上方设置有炉体面板27，炉盖12左侧与上箱体铰接连接，炉盖12通过卡扣8与炉口锁紧，保持密封性，启闭炉盖12时，炉体面板27设置在炉胆水冷套26的前侧壁上，在炉体面板27上设置有控制装置14，控制装置14包括电性连接的可编程控制器和触屏显示器，可编程控制器采用的是Shimaden过程控制器，用户通过触屏显示器HIMI人机交互界面实现参数的设置和设备运行情况的查看，节约人力成本，提高工作效率，热电偶16的信息输出端通过线路或无线信号与可编程控制器的输入端连接，可编程控制器的输出端通过固态继电器控制热电偶16的升温速率和保温时间，控制装置14还包括能控制水冷系统25的启闭的控制阀和控制开关，控制阀敞口，控制开关设置在上箱体的外侧壁上，便于控制操作。

作为可选设计，优选炉膛20是六边形结构，在炉膛20六边分别间隔设置有若干电炉丝21，在炉膛20和不锈钢炉胆19之间设置有间隙，所述间隙起到风道的作用，加热时，保证炉膛20内不锈钢炉胆19内壁所受的温度均匀。

作为可选设计，优选在不锈钢炉胆19上设上有出气管15和进气管17，出气管15和进气管17的一端伸入至不锈钢炉胆19中，出气管15和进气管17的另一端分别依次穿过炉膛20、隔热层22和外钢板23与上箱体左侧壁的出气口3和进气口6对应连接，在上箱体左侧壁处还间隔设置有减压口4和真空口5，减压口4和真空口5分别通过管道与不锈钢炉胆19内腔连通，用于调节不锈钢炉胆19内压力。

作为可选设计，优选在下箱体正面与冷却水池10对应的位置设置有能够启闭的门，便于更换冷却水。

作为可选设计，优选在下箱体的底部四角分别连接有带锁定功能的行走轮11，方便调整本实用新型一体式全密封内罐式真空炉的水平位置，易于与后面设备对接操作。

本实用新型工作过程如下：

工作时，通过行走轮11将本实用新型一体式全密封内罐式真空炉转移至目的地，通过把手7打开炉盖12，将待处理工件放入不锈钢炉胆19中，关闭炉盖12，通过真空口5抽真空，通过控制装置14调节控制热电偶16的升温速率和保温时间，工件处理结束，启动水冷系统25，将炉体降温，一体化设计，炉体整体设计合理，占用空间小，方便移动。

以上说明仅为本实用新型的应用实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，不能以此来限定本实用新型的权利范围，任何根据本实用新型的技术方案所做的等效变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种一体式全密封内罐式真空炉，其特征是：包括上箱体和下箱体，上箱体设置在下箱体的上方，在下箱体内设置有水冷系统和冷却水池，冷却水池用于储存冷却水，在上箱体内设置有内罐式真空炉，内罐式真空炉由外至内依次设置有外钢板、隔热层、炉膛和不锈钢炉胆，在炉膛内设置有电炉丝，在不锈钢炉胆内设置有热电偶，在上箱体的炉口处设有匹配设置的炉盖，上箱体炉口通过炉口法兰与炉盖连接，在炉口法兰处设置有炉胆水冷套，在炉盖上设有炉盖水冷套，炉盖水冷套和炉胆水冷套分别通过水冷系统与冷却水池连接，冷却水池通过水冷系统与炉盖水冷套和炉胆水冷套分别形成冷却水循环回路。

2.根据权利要求1所述的一体式全密封内罐式真空炉，其特征是：在上箱体正面外钢板上设置有炉体面板，在炉体面板上设置有控制装置，控制装置包括电性连接的可编程控制器和触屏显示器，热电偶的信息输出端通过线路或无线信号与可编程控制器的输入端连接，可编程控制器的输出端通过固态继电器控制热电偶的升温速率和保温时间。

3.根据权利要求1或2所述的一体式全密封内罐式真空炉，其特征是：炉膛是六边形结构，在炉膛六边分别间隔设置有若干电炉丝，在炉膛和不锈钢炉胆之间设置有间隙。

4.根据权利要求3所述的一体式全密封内罐式真空炉，其特征是：在炉口处设置有利用不锈钢焊接的空腔，空腔前侧壁与炉胆水冷套的后侧壁连接，炉体面板设置在炉胆水冷套的前侧壁上。

5.根据权利要求3所述的一体式全密封内罐式真空炉，其特征是：在不锈钢炉胆上设上有出气管和进气管，出气管和进气管的一端伸入至不锈钢炉胆中，出气管和进气管的另一端分别依次穿过炉膛、隔热层和外钢板与上箱体左侧壁的出气口和进气口对应连接。

6.根据权利要求3所述的一体式全密封内罐式真空炉，其特征是：在下箱体正面与冷却水池对应的位置设置有能够启闭的门。

7.根据权利要求3所述的一体式全密封内罐式真空炉，其特征是：在下箱体的底部四角分别连接有带锁定功能的行走轮。

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