CN209709491U - 一种自动温控散热电容柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动温控散热电容柜，包括柜体，所述柜体的顶部上表面通过水泵安装座固定有水泵，所述柜体的顶部上表面设有水箱，所述水箱中为冷却液，所述柜体的内部设有管道安装板，所述管道安装板的后侧设有S型的管道，所述管道安装板的后侧设有导热片，所述管道穿过导热片，所述管道的一端穿过柜体的顶部与水箱的一端连接，所述水箱的另一端通过导管与水泵的进水口连接，所述管道的另一端穿过柜体的顶部与水泵的出水口连接，本自动温控散热电容柜，可以自动检测柜内温度，当温度升高到使用者的设定值时，自动打开水泵和排气扇，实现冷却液循环和柜内空气循环，可有效降低电容柜中的温度。

Description

一种自动温控散热电容柜

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体为一种一种自动温控散热电容柜。

背景技术

电容柜是电力系统中常用的一种电力设备，目前电容柜都以自然散热或抽气的方式进行散热，其中一些元器件在使用过程中会产生很高的温度，传统散热缓慢，不能有效及时的散热，会导致一些元器件温度过高而运行不稳定。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，一种自动温控散热电容柜，通过温度传感器将柜内温度及时反馈给单片机，单片机控制继电器使水泵运转，从而循环管道中的冷却液，元器件发出的热量通过绝缘导热柱传递给导热片，从根源上有效及时的将元器件的温度降低，而且开设有进气孔和排气口，使柜体内的空气可也以循环，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动温控散热电容柜，包括柜体，所述柜体的顶部上表面通过水泵安装座固定有水泵，所述柜体的顶部上表面设有水箱，所述水箱中为冷却液，所述柜体的内部设有管道安装板，所述管道安装板的后侧设有S型的管道，所述管道安装板的后侧设有导热片，所述管道穿过导热片，所述管道的一端穿过柜体的顶部与水箱的一端连接，所述水箱的另一端通过导管与水泵的进水口连接，所述管道的另一端穿过柜体的顶部与水泵的出水口连接，所述柜体的内部设有元器件安装板，所述元器件安装板底部连接安装板底座，所述安装板底座通过螺栓固定在柜体内部，所述柜体的顶部设有排风管，所述柜体的侧面设有温度感应器，所述柜体的顶部上表面设有单片机，所述排风管上设有四个进风口，所述排风管通过通风管道连通排风口，所述排风口处设有排风扇，所述排风口上设有防护网，所述柜体的前侧设有柜门，所述柜门的侧面设有可触控显示屏，所述柜门的侧面设有把手，所述水泵和排风扇通过继电器与外部电源连接，所述温度感应器的输出端与单片机的输入端电连接，单片机的输出端分别与排风扇和水泵的继电器电连接，可触控显示屏与单片机双向连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱的前后两侧阵列有不少于五十个的散热片，所述散热片为铜制。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管道的外表面包裹一层吸水网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述元器件安装板的后侧设有与导热片对应的绝缘导热柱，绝缘导热柱的后端穿过管道安装板与导热片连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柜体的底部设有进气孔，且柜体的底部设有与进气孔相对应的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动温控散热电容柜，可以自动检测柜内温度，当温度升高到使用者的设定值时，自动打开水泵和排气扇，实现冷却液循环和柜内空气循环，可有效降低电容柜中的温度。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型后截面结构示意图；

图4为本实用新型侧截面结构示意图；

图5为本实用新型管道剖面结构示意图。

图中：1柜体、2元器件安装板、3排风管、4防护网、5管道、6单片机、7水箱、8散热片、9水泵、10水泵安装座、11温度感应器、12柜门、13把手、14可触控显示屏、15吸水网、16绝缘导热柱、17管道安装板、18导热片、19排风扇、20通风管道、21进风口、22进气孔、23安装板底座、24排风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动温控散热电容柜，包括柜体1，柜体1的顶部上表面通过水泵安装座10固定有水泵9，柜体1的顶部上表面设有水箱7，水箱7的前后两侧阵列有不少于五十个的散热片8，散热片8为铜制，铜制的散热片8可以有效快速的把柜体1内循环出来的冷却液降温，水箱7中为冷却液，柜体1的内部设有管道安装板17，管道安装板17的后侧设有S型的管道5，管道5的外表面包裹一层吸水网15，吸水网15可以防止柜体1内温度高而管道5内的冷却液温度低所冷凝出来的水珠，管道安装板17的后侧设有导热片18，管道5穿过导热片18，管道5的一端穿过柜体1的顶部与水箱7的一端连接，水箱7的另一端通过导管与水泵9的进水口连接，管道5的另一端穿过柜体1的顶部与水泵9的出水口连接，柜体1的内部设有元器件安装板2，元器件安装板2的后侧设有与导热片18对应的绝缘导热柱16，绝缘导热柱16的后端穿过管道安装板17与导热片18连接，绝缘导热柱16可以快速的将元器件产生的高温导向导热片18，元器件安装板2底部连接安装板底座23，安装板底座23通过螺栓固定在柜体1内部，柜体1的顶部设有排风管3，柜体1的底部设有进气孔22，且柜体1的底部设有与进气孔22相对应的凹槽，凹槽和进气孔22配合排风管可以使内部空气快速的循环，柜体1的侧面设有温度感应器11，柜体1的顶部上表面设有单片机6，排风管3上设有四个进风口21，排风管3通过通风管道20连通排风口24，排风口24处设有排风扇19，排风口24上设有防护网4，柜体1的前侧设有柜门12，柜门12的侧面设有可触控显示屏14，柜门12的侧面设有把手13，水泵9和排风扇19通过继电器与外部电源连接，温度感应器11的输出端与单片机6的输入端电连接，单片机6的输出端分别与排风扇19和水泵9的继电器电连接，可触控显示屏14与单片机6双向连接，所述温度传感器的型号为pt100，单片机型号为51单片机，单片机6控制可触控显示屏14、排风扇19和水泵9均采用现有技术中常用的方法。

在使用时：接通外部电源，通过可触控显示屏14设定柜内的温度上限，当柜内温度达到设定的温度上限，温度传感器会将柜体1内温度传递给单片机，单片机6控制继电器打开水泵9使冷却液在管道安装板17上的S型管道5内循环，通过绝缘导热柱16将元器件使用时的高温传递给导热片18，通过冷却液循环将热量散发，同时单片机6控制继电器打开排风扇19，使空气从柜体1下面的进气孔22进入柜体1内，高温空气在柜体内的上部通过进风口21、通风管道20和排风口24排出柜体1，从而自动的降低柜体1内的温度。

本实用新型可以自动调节电容柜内的温度，操作少，便于使用；可以在自动控制继电器，提高了使用的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动温控散热电容柜，包括柜体（1），其特征在于：所述柜体（1）的顶部上表面通过水泵安装座（10）固定有水泵（9），所述柜体（1）的顶部上表面设有水箱（7），所述水箱（7）中为冷却液，所述柜体（1）的内部设有管道安装板（17），所述管道安装板（17）的后侧设有S型的管道（5），所述管道安装板（17）的后侧设有导热片（18），所述管道（5）穿过导热片（18），所述管道（5）的一端穿过柜体（1）的顶部与水箱（7）的一端连接，所述水箱（7）的另一端通过导管与水泵（9）的进水口连接，所述管道（5）的另一端穿过柜体（1）的顶部与水泵（9）的出水口连接，所述柜体（1）的内部设有元器件安装板（2），所述元器件安装板（2）底部连接安装板底座（23），所述安装板底座（23）通过螺栓固定在柜体（1）内部，所述柜体（1）的顶部设有排风管（3），所述柜体（1）的侧面设有温度感应器（11），所述柜体（1）的顶部上表面设有单片机（6），所述排风管（3）上设有四个进风口（21），所述排风管（3）通过通风管道（20）连通排风口（24），所述排风口（24）处设有排风扇（19），所述排风口（24）上设有防护网（4），所述柜体（1）的前侧设有柜门（12），所述柜门（12）的侧面设有可触控显示屏（14），所述柜门（12）的侧面设有把手（13），所述水泵（9）和排风扇（19）通过继电器与外部电源连接，所述温度感应器（11）的输出端与单片机（6）的输入端电连接，单片机（6）的输出端分别与排风扇（19）和水泵（9）的继电器电连接，可触控显示屏（14）与单片机（6）双向连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动温控散热电容柜，其特征在于：所述水箱（7）的前后两侧阵列有不少于五十个的散热片（8），所述散热片（8）为铜制。

3.根据权利要求1所述的一种自动温控散热电容柜，其特征在于：所述管道（5）的外表面包裹一层吸水网（15）。

4.根据权利要求1所述的一种自动温控散热电容柜，其特征在于：所述元器件安装板（2）的后侧设有与导热片（18）对应的绝缘导热柱（16），绝缘导热柱（16）的后端穿过管道安装板（17）与导热片（18）连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动温控散热电容柜，其特征在于：所述柜体（1）的底部设有进气孔（22），且柜体（1）的底部设有与进气孔（22）相对应的凹槽。