CN216346727U - 网罩、空调外机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网罩、空调外机及空调器，网罩用于空调外机，空调外机包括面板，面板上形成有通风口和沿通风口的周向布置的多个装配孔，网罩包括：网罩本体；多个安装卡扣，多个安装卡扣设于网罩本体且沿网罩本体的周向间隔排布，安装卡扣与装配孔一一对应，每个安装卡扣与网罩本体之间限定出沿网罩本体的周向开口的卡槽，安装卡扣适于穿过装配孔并相对装配孔运动以使面板卡入卡槽；多个第一导向凸起，第一导向凸起与安装卡扣一一对应，每个第一导向凸起位于对应的安装卡扣的周向一侧且位于对应的卡槽的开口侧。根据本实用新型的网罩，可以提高网罩和面板的配合稳定性，当空调器运行时，面板和网罩之间不会产生相对振动，消除共振噪音。

Description

网罩、空调外机及空调器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种网罩、空调外机及空调器。

背景技术

相关技术中指出，空调室外机前面板的通风口处装配网罩，前面板与出风网罩一般通过卡扣与螺钉连接。空调器运行时，前面板会随整机一起振动，此时如果出风网罩与前面板配合有间隙，即会出现共振现象，出风网罩以一定频率与前面板发生频繁碰撞，产生很大噪音。而出风网罩与前面板一般为人工装配，若卡扣装配设计为过盈配合，则会导致装配困难，效率低下，若设计为间隙配合，则容易出现共振现象。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种网罩，所述网罩可以与空调外机的面板更稳定地配合，简化装配操作，消除其与面板的共振。

本实用新型还提出一种具有上述网罩的空调外机。

本实用新型还提出一种具有上述空调外机的空调器。

根据本实用新型第一方面的网罩，用于空调外机，所述空调外机包括面板，所述面板上形成有通风口和沿所述通风口的周向布置的多个装配孔，所述网罩包括：网罩本体；多个安装卡扣，多个所述安装卡扣设于所述网罩本体且沿所述网罩本体的周向间隔排布，所述安装卡扣与所述装配孔一一对应，每个所述安装卡扣与所述网罩本体之间限定出沿所述网罩本体的周向开口的卡槽，所述安装卡扣适于穿过所述装配孔并相对所述装配孔运动以使所述面板卡入所述卡槽；多个第一导向凸起，所述第一导向凸起与所述安装卡扣一一对应，每个所述第一导向凸起位于对应的所述安装卡扣的周向一侧且位于对应的所述卡槽的开口侧。

根据本实用新型的网罩，通过在安装卡扣的卡槽开口所在侧设置第一导向凸起，并将网罩构造成为安装卡扣适于穿过装配孔并相对装配孔运动，这样，在安装卡扣相对装配孔运动时，第一导向凸起对面板施加沿轴向偏离网罩本体的力，在面板到达卡槽开口处时，安装卡扣的自由端对面板施加沿轴向靠近网罩本体的力，在面板进入卡槽后，卡槽内的网罩本体的表面对面板施加的力与第一导向凸起对面板施加的力相同，如此，通过安装卡扣和第一导向凸起的相配合，使得网罩和面板的连接更加稳固，还使得装配操作简便省力，当空调器运行时，面板和网罩之间具有预紧力，不会产生相对振动，避免了共振噪音的产生。

根据本实用新型的一些实施例，所述网罩本体朝向所述面板的一侧形成有装配面，所述安装卡扣和所述第一导向凸起均形成于所述装配面，所述安装卡扣与所述装配面之间限定出所述卡槽，所述安装卡扣的自由端与所述装配面之间限定出所述卡槽的开口。

进一步地，在垂直于所述装配面的方向上，所述开口的高度为h1，所述第一导向凸起的高度为h2，所述h1与所述h2的差值的范围为：-1mm≤h1-h2≤0.6mm。

在一些实施例中，所述安装卡扣的自由端的表面中邻近所述第一导向凸起的表面形成为第一导向面，在由所述安装卡扣的自由端至所述装配面的方向上，所述第一导向面朝向远离所述第一导向凸起的方向倾斜延伸。

进一步地，所述第一导向面与所述装配面之间的夹角的取值范围为10°-45°。

在一些实施例中，所述第一导向凸起背离对应的所述安装卡扣的一侧表面形成为第二导向面，在由所述第一导向凸起至所述安装卡扣的方向上，所述第二导向面朝向远离所述装配面的方向倾斜延伸。

进一步地，所述第二导向面与所述装配面之间的夹角的取值范围为135°-170°。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一导向凸起距离所述装配面最远的位置与所述开口在所述网罩本体的周向方向上的中间位置之间的距离范围为5mm-20mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述网罩还包括：第二导向凸起，所述第二导向凸起形成于所述装配面且位于所述卡槽内，所述第二导向凸包括与所述安装卡扣一一对应的多个。

进一步地，所述第二导向凸起朝向所述第一导向凸起的一侧表面形成为第二导向面，在由所述第一导向凸起至所述第二导向凸起的方向上，所述第二导向面朝向远离所述装配面的方向倾斜延伸。

更进一步地，所述第二导向面与所述装配面之间的夹角的取值范围为135°-170°。

在一些实施例中，所述第二导向凸起距离所述装配面最远的位置与所述开口在所述网罩本体的周向方向上的中间位置之间的距离范围为3mm-8mm。

根据本实用新型第二方面的空调外机，包括：根据本实用新型第一方面所述的网罩。

根据本实用新型的空调外机，通过设置上述实施例的网罩，可以使得网罩与面板的配合更加稳定，这样，当空调外机运行时，面板和网罩之间具有预紧力，不会产生相对振动，避免了共振噪音的产生。

根据本实用新型第三方面的空调器，包括：根据本实用新型第一方面所述的空调外机。

根据本实用新型的空调器，通过设置上述实施例的空调外机，有利于降低噪音，运行更加安全。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的空调外机的部分示意图；

图2是图1中所示的空调外机的面板的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的网罩的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的网罩的另一个角度的示意图；

图5是图4中圈示部分的放大图；

图6是网罩与面板的装配示意图。

附图标记：

空调外机1000：

网罩100，

网罩本体11，装配面111，安装卡扣12，第一导向面121，卡槽13，开口14，第一导向凸起15，第二导向面151，第二导向凸起16，第三导向面161，

面板200，通风口201，装配孔202。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型第一方面实施例的网罩100。

参考图1-图3，根据本实用新型第一方面实施例的网罩100，可以用于空调外机1000，空调外机1000可以包括面板200，面板200上形成有通风口201和多个装配孔202，其中，多个装配孔202可以沿通风口201的周向布置。网罩100可以包括：网罩本体11、多个安装卡扣12和多个第一导向凸起15。

具体而言，网罩本体11适于罩设于通风口201以阻挡空气中的悬浮颗粒，多个安装卡扣12设于网罩本体11，多个安装卡扣12沿网罩本体11的周向排布，安装卡扣12与装配孔202一一对应，每个安装卡扣12与网罩本体11之间限定出卡槽13，卡槽13沿网罩本体11的周向开口，安装卡扣12适于穿过装配孔202并相对装配孔202运动以使面板200 卡入卡槽13，例如安装卡扣12在穿过装配孔202后，可以将网罩本体11绕通风口201的中心轴线转动，以带动安装卡扣12相对装配孔202沿网罩本体11的周向方向运动，在安装卡扣12相对装配孔202运动时，面板200的位于通风口201周沿的位置可以卡入卡槽 13内。

第一导向凸起15也可以设有多个，每个第一导向凸起15与安装卡扣12一一对应，每个第一导向凸起15位于对应的安装卡扣12的沿网罩本体11的周向的一侧，并且第一导向凸起15设于对应的卡槽13的开口侧，第一导向凸起15可以使面板200的邻近通风口201 的部位沿轴向偏离卡槽13的开口14运动，然后将通风口201的周沿卡入卡槽13内，这样，第一导向凸起15和安装卡扣12的自由端(即卡槽13的开口14所对应的部位)分别对面板200施加了沿轴向且方向完全相反的两个作用力，而位于卡槽13内侧的网罩本体11的表面和位于卡槽13外侧的第一导向凸起15则对面板200施加了沿轴向且方向相同的作用力，如此，使得第一导向凸起15和安装卡扣12可以相互配合，从而使面板200和网罩100 紧密配合，这样，当空调器运行时，面板200和网罩100之间具有预紧力，不会产生相对振动，避免了共振噪音的产生。

例如图1所示，空调外机1000具有机壳，机壳可以包括面板200，此处，面板200可以是机壳的前面板，面板200上形成有圆形的通风口201，通风口201的周沿间隔设置有多个装配孔202，装配孔202可以为方孔，也可以形成为沿通风口201的周向延伸的弧形孔。网罩本体11适于罩设于通风口201，安装卡扣12设于网罩本体11的与装配孔202相对应的位置，安装卡扣12和网罩本体11之间限定出沿网罩本体11的周向开口的卡槽13，在装配网罩100和面板200时，可以将安装卡扣12穿过装配孔202，使得网罩本体11和面板200可以在轴向上抵接，然后将网罩本体11绕通风口201的中心轴线转动，从而使得安装卡扣12相对装配孔202沿周向运动，在安装卡扣12相对装配孔202运动时，第一导向凸起15对面板200施加沿轴向偏离网罩本体11的力，在面板200到达卡槽13的开口 14处时，安装卡扣12的自由端对面板200施加沿轴向且朝向网罩本体11的力，在面板200 进入卡槽13后，网罩本体11的位于卡槽13内侧的部分表面对面板200施加的力与第一导向凸起15对面板200施加的力的方向相同，如此，通过安装卡扣12和第一导向凸起15的相配合，可以使得网罩100和面板200的连接更加稳固，还使得装配操作简便省力，当空调器运行时，面板200和网罩100之间具有预紧力，不会产生相对振动，避免了共振噪音的产生。

根据本实用新型实施例的网罩100，通过在安装卡扣12的卡槽13的开口侧设置第一导向凸起15，并将网罩100构造成为安装卡扣12适于穿过装配孔202并相对装配孔202运动，这样，在安装卡扣12相对装配孔202运动时，第一导向凸起15对面板200施加沿轴向偏离网罩本体11的力，在面板200到达卡槽13开口14处时，安装卡扣12的自由端对面板200施加沿轴向靠近网罩本体11的力，在面板200进入卡槽13后，卡槽13内的网罩本体11的表面对面板200施加的力与第一导向凸起15对面板200施加的力相同，如此，通过安装卡扣12和第一导向凸起15的相配合，可以使得网罩100和面板200的连接更加稳固，还使得装配操作简便省力，当空调器运行时，面板200和网罩100之间具有预紧力，不会产生相对振动，避免了共振噪音的产生。

可选地，安装卡扣12可以为弹性卡扣，如此，可以降低安装卡扣12被面板200的反作用力破坏的风险，也更容易实现面板200与安装卡扣12及第一导向凸起15的配合，从而使得装配时，网罩的旋转更加简便省力，降低操作强度，提高装配效率。

根据本实用新型的一些实施例，参考图3-图6，网罩本体11朝向面板200的一侧形成有装配面111，例如，装配面111可以形成于网罩本体11朝向面板200的一侧的表面的周沿，安装卡扣12和第一导向凸起15均形成于装配面111，安装卡扣12与装配面111之间限定出卡槽13，安装卡扣12的自由端与装配面111之间限定出卡槽13的开口14，如此，在将安装卡扣12插入装配孔202的过程中，即可完成网罩本体11的装配面111和装配孔 202周沿的配合面的对接，有利于简化网罩100和面板200的装配过程。

进一步地，参考图5，在垂直于装配面111的方向上，开口14的高度为h1，第一导向凸起15的高度为h2，h1与h2的差值的范围为：-1mm≤h1-h2≤0.6mm，换言之，在沿网罩 100的轴向方向上，卡槽13的开口14的高度h1和第一导向凸起15的高度h2的差值的范围为：-1mm≤h1-h2≤0.6mm，例如，h1-h2的取值可以为-1mm、-0.6mm、-0.3mm、0mm、0.5mm 或0.6mm，h1-h2的取值可以根据实际需要合理选择，如此，在面板200和网罩100装配后，可以使得第一导向凸起15和安装卡扣12的自由端分别对面板200施加方向相反的力，从而使得面板200和网罩100的配合更加稳定。

在一些实施例中，参考图5和图6，安装卡扣12的自由端的表面中邻近第一导向凸起 15的表面形成为第一导向面121，在由安装卡扣12的自由端至装配面111的方向上，第一导向面121朝向远离第一导向凸起15的方向倾斜延伸，如此，当面板200在第一导向凸起 15的作用下偏离装配面111运动并到达第一导向面121时，此时，继续转动网罩100，会使得面板200在第一导向面121的导向作用下再次向靠近装配面111的方向运动并最终卡入卡槽13内，由此，使得面板200和网罩100的装配更加方便省力。

例如图5所示，安装卡扣12的自由端的右侧表面形成为第一导向面121，在从安装卡扣12的自由端至装配面111的方向上，即沿网罩本体11的轴向且从安装卡扣12的自由端朝向网罩本体11的装配面111的方向上，第一导向面121朝向靠近卡槽13的方向倾斜延伸，如此，当面板200在第一导向凸起15的导向作用下偏离装配面111运动并到达安装卡扣12的第一导向面121时，第一导向面121可以将面板200向靠近装配面111的方向导向，从而使得面板200的位于装配孔202周沿的部分可以顺利卡入卡槽13内，由此，可以在确保第一导向凸起15和安装卡扣12的自由端分别对面板200施加方向相反的力的情况下，使得面板200更容易卡入卡槽13内。

进一步地，第一导向面121与装配面111之间的夹角的取值范围为10°-45°，例如，第一导向面121和装配面111之间的夹角的取值可以为10°、20°、30°或45°，第一导向面121和装配面111之间的夹角的取值可以根据实际需要合理选择，如此，既可以避免第一导向面121和装配面111之间的夹角过小例如小于10°时，第一导向面121容易卡阻面板200的边沿，又可以避免第一导向面121和装配面111之间的夹角过大例如大于45°，第一导向面121的导向作用被削弱，导致面板200的位于装配孔202周沿的位置难以卡入卡槽13或必须借助外力将面板200变形才可以卡入卡槽13，使得装配操作复杂费力。

在一些实施例中，参考图5和图6，第一导向凸起15的背离对应的安装卡扣12的一侧表面形成为第二导向面151，在由第一导向凸起15至安装卡扣12的方向上，第二导向面151朝向远离装配面111的方向倾斜延伸，如此，在网罩100相对面板200转动时，第一导向凸起15可以将面板200向偏离装配面111的方向导向，从而在装配完成后，使得第一导向凸起15和安装卡扣12的自由端可以对面板200施加方向相反的作用力，以确保网罩 100和面板200的配合更加稳定，确保在空调器运行过程中，网罩100和面板200不会产生相对振动，避免了共振噪音的产生。

例如图5所示，安装卡扣12位于对应的第一导向凸起15的左侧，第一导向凸起15的右侧表面形成为第二导向面151，在沿网罩本体11的周向且从第一导向凸起15至安装卡扣12的方向上，第二导向面151向偏离装配面111的方向倾斜延伸，如此，在网罩100相对面板200转动时，第一导向凸起15可以将面板200向偏离装配面111的方向导向，从而在装配完成后，使得第一导向凸起15和安装卡扣12的自由端可以对面板200施加方向相反的作用力，以确保网罩100和面板200的配合更加稳定，确保在空调器运行过程中，网罩100和面板200不会产生相对振动，避免了共振噪音的产生。

进一步地，第二导向面151与装配面111之间的夹角的取值范围为135°-170°，例如，第二导向面151和装配面111之间的夹角取值可以是135°、150°、160°或170°，这样，既可以避免第二导向面151和装配面111之间的夹角为钝角但是小于135°时，第二导向面151的倾角过大导致无法将面板200的边沿导向第一导向面121，从而使得面板200难以卡入卡槽13，或者即使可以卡入卡槽13，面板200对安装卡扣12的反作用力过大导致安装卡扣12容易折断，又可以避免第二导向面151和装配面111之间的夹角过大例如大于 170°时，第一导向凸起15难以有效地对面板200施加沿轴向远离装配面111的作用力，降低网罩100和面板200的配合稳定性。

在一些实施例中，第二导向面151所在平面经过第一导向面121，如此，可以确保第二导向面151可以将面板200的位于装配孔周沿的部分导向至第一导向面121，然后在第一导向面121的导向作用下顺利卡入卡槽13，从而使得网罩100和面板200的装配更加简单省力。

根据本实用新型的一些实施例，第一导向凸起15距离装配面111最远的位置与开口14 在网罩本体11的周向方向上的中间位置之间的距离范围为5mm-20mm，换言之，第一导向凸起15沿网罩本体11的轴向的最高点与开口14在网罩本体11的周向方向上的中间位置的距离的范围为5mm-20mm，例如，第一导向凸起15沿网罩本体11的轴向的最高点与开口14在网罩本体11的周向方向上的中间位置的距离可以为5mm、10mm、15mm、18mm或20mm，第一导向凸起15沿网罩本体11的轴向的最高点与开口14在网罩本体11的周向方向上的中间位置的距离可以根据实际需要合理选择，如此，既可以避免第一导向凸起15距离装配面111最远的位置与开口14在网罩本体11的周向方向上的中间位置之间的距离过小例如小于5mm时，由于杠杆原理，导致面板200在第一导向凸起15的作用下难以卡入卡槽13，或者即使可以卡入卡槽13，面板200对安装卡扣12的反作用力较大，导致安装卡扣12容易折断，又可以避免第一导向凸起15距离装配面111最远的位置与开口14在网罩本体11 的周向方向上的中间位置之间的距离过大例如大于20mm时，使得安装卡扣12和第一导向凸起15难以实现有效配合而无法对面板200卡紧。

根据本实用新型的一些实施例，参考图5和图6，网罩100还可以包括：第二导向凸起16。具体地，第二导向凸起16形成于装配面111且位于卡槽13内，第二导向凸起16可以包括多个，第二导向凸起16与安装卡扣12一一对应，如此，当面板200的内边沿卡入卡槽13后，第二导向凸起16可以再次使得面板200偏离装配面111，如此，在第二导向凸起16、安装卡扣12的自由端以及第一导向凸起15的相互配合下，可以进一步提升面板200 和网罩100装配后的稳定性，进而防止空调器运行时，网罩100相对面板200振动，降低甚至消除噪音。

进一步地，参考图5和图6，第二导向凸起16的朝向第一导向凸起15的一侧表面形成为第三导向面161，在由第一导向凸起15至第二导向凸起16的方向上，第二导向面151 朝向远离装配面111的方向倾斜延伸，如此，在网罩100相对面板200转动且面板200的内边沿进入卡槽13后，第二导向凸起16可以将面板200向偏离装配面111的方向导向，从而在装配完成后，使得第二导向凸起16和安装卡扣12的自由端可以对面板200施加方向相反的作用力，以确保网罩100和面板200的配合更加稳定，确保在空调器运行过程中，网罩100和面板200不会产生相对振动，避免了共振噪音的产生。

例如图5所示，第二导向凸起16位于卡槽13内并形成于装配面111，第二导向凸起16的右侧表面形成为第二导向面151，在沿网罩本体11的周向且从第一导向凸起15至第二导向凸起16的方向上，第二导向面151向偏离装配面111的方向倾斜延伸，如此，在网罩100相对面板200转动且面板200的位于装配孔202周沿的部分进入卡槽13后，第二导向凸起16可以将面板200向偏离装配面111的方向导向，从而在装配完成后，使得第二导向凸起16和安装卡扣12的自由端可以对面板200施加方向相反的作用力，以确保网罩100 和面板200的配合更加稳定，确保在空调器运行过程中，网罩100和面板200不会产生相对振动，避免了共振噪音的产生。

更进一步地，第三导向面161与装配面111之间的夹角的取值范围为135°-170°，例如，第三导向面161和装配面111之间的夹角取值可以是135°、150°、160°或170°，这样，既可以避免第三导向面161和装配面111之间的夹角为钝角但是小于135°时，第三导向面161的倾角过大导致面板200的变形过大，并且面板200对安装卡扣12的反作用力过大导致安装卡扣12容易折断，又可以避免第三导向面161和装配面111之间的夹角过大例如大于170°时，第二导向凸起16难以有效地对面板200施加沿轴向远离装配面111 的作用力，降低网罩100和面板200的配合稳定性。

在一些实施例中，第二导向凸起16距离装配面111最远的位置与开口14在网罩本体 11的周向方向上的中间位置之间的距离范围为3mm-8mm，换言之，第二导向凸起16沿网罩本体11的轴向的最高点与开口14在网罩本体11的周向方向上的中间位置的距离的范围为 3mm-8mm，例如，第二导向凸起16沿网罩本体11的轴向的最高点与开口14在网罩本体11的周向方向上的中间位置的距离可以为3mm、4mm、5mm、7mm或8mm，第二导向凸起16沿网罩本体11的轴向的最高点与开口14在网罩本体11的周向方向上的中间位置的距离可以根据实际需要合理选择，如此，既可以避免第二导向凸起16距离装配面111最远的位置与开口14在网罩本体11的周向方向上的中间位置之间的距离过小例如小于3mm时，由于杠杆原理，导致面板200在第二导向凸起16的作用下容易折断，或者面板200对安装卡扣 12的反作用力较大，导致安装卡扣12容易折断，又可以避免第二导向凸起16距离装配面 111最远的位置与开口14在网罩本体11的周向方向上的中间位置之间的距离过大例如大于8mm时，使得安装卡扣12和第二导向凸起16难以实现有效配合以对面板200卡紧。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型第二方面实施例的空调外机1000。

根据本实用新型第二方面实施例的空调外机1000，包括：根据本实用新型上述实施例的网罩100。

具体地，空调外机1000具有机壳，机壳可以包括面板200，此处，面板200可以是机壳的前面板200，面板200上形成有圆形的通风口201，通风口201的周沿间隔设置有多个装配孔202，装配孔202可以为方孔，也可以形成为沿通风口201的周向延伸的弧形孔，网罩100设于罩设于通风口201，并且网罩100的安装卡扣12可以穿过装配孔202，使得网罩本体11和面板200可以在轴向上抵接，然后将网罩本体11绕通风口201的中心轴线转动，使安装卡扣12相对装配孔202沿周向运动，以将面板200的邻近装配孔202的部位卡入卡槽13。

根据本实用新型实施例的空调外机1000，通过设置上述实施例的网罩100，可以使得网罩100与面板200的配合更加稳定，这样，当空调外机1000运行时，面板200和网罩 100之间具有预紧力，不会产生相对振动，避免了共振噪音的产生。

下面将参考图1-图6描述根据本实用新型一个具体实施例的空调外机1000。

实施例一，

本实施例的空调外机1000具有机壳，机壳包括面板200，面板200是机壳的前面板200，面板200上形成有圆形的通风口201，通风口201的周沿间隔设置有多个装配孔202，装配孔202为方孔，也形成为沿通风口201的周向延伸的弧形孔。

网罩100包括：网罩本体11、多个安装卡扣12和多个第一导向凸起15，网罩本体11适于罩设于通风口201，安装卡扣12设于网罩本体11的与装配孔202相对应的位置，安装卡扣12和网罩本体11之间限定出沿网罩本体11的周向开口14的卡槽13，安装卡扣12 与装配孔202一一对应，第一导向凸起15与装配孔202一一对应。

网罩本体11朝向面板200的一侧的周沿形成有装配面111，安装卡扣12和第一导向凸起15均形成于装配面111，每个第一导向凸起15位于对应的安装卡扣12的沿网罩本体11的周向的一侧，并且第一导向凸起15设于对应的卡槽13的开口14侧。

其中，安装卡扣12包括：固定段、连接段和限位段。固定段垂直设置于装配面111，连接段的一端与固定段相连，连接段与固定段垂直；限位段与连接段的另一端相连，限位段与固定段平行且朝向装配面111延伸，限位段的自由端与装配面111间隔以形成卡槽13 连通的开口14，限位段的背离卡槽13的一侧表面的至少部分在垂直于装配面111的方向上偏向开口14倾斜以形成第一导向面121，第一导向面121与装配面111之间的夹角的取值为30°。

第一导向凸起15的背离对应的安装卡扣12的一侧表面形成为第二导向面151，在由第一导向凸起15至安装卡扣12的方向上，第二导向面151朝向远离装配面111的方向倾斜延伸，第二导向面151与装配面111之间的夹角的取值范围为150°，第一导向凸起15距离装配面111最远的位置与开口14在网罩本体11的周向方向上的中间位置之间的距离范围为10mm。

在装配网罩100和面板200时，可以将安装卡扣12穿过装配孔202，使得网罩本体11和面板200可以在轴向上抵接，然后将网罩本体11绕通风口201的中心轴线转动，从而使得安装卡扣12相对装配孔202沿周向运动，当面板200在第一导向凸起15的导向作用下偏离装配面111运动并到达安装卡扣12的第一导向面121时，第一导向面121可以将面板 200向靠近装配面111的方向导向，从而使得面板200的位于装配孔202周沿的部分可以顺利卡入卡槽13内。在安装卡扣12相对装配孔202运动时，第一导向凸起15对面板200 施加沿轴向偏离网罩本体11的力，在面板200到达卡槽13开口14处时，安装卡扣12的自由端对面板200施加沿轴向靠近网罩本体11的力，如此，通过安装卡扣12和第一导向凸起15的相配合，可以使得网罩100和面板200的连接更加稳固，当空调器运行时，面板 200和网罩100之间具有预紧力，不会产生相对振动，避免了共振噪音的产生。

实施例二，

本实施例的空调外机1000具有机壳，机壳包括面板200，面板200是机壳的前面板200，面板200上形成有圆形的通风口201，通风口201的周沿间隔设置有多个装配孔202，装配孔202为方孔，也形成为沿通风口201的周向延伸的弧形孔。

网罩100包括：网罩本体11、多个安装卡扣12、多个第一导向凸起15和多个第二导向凸起16，网罩本体11适于罩设于通风口201，安装卡扣12设于网罩本体11的与装配孔 202相对应的位置，安装卡扣12和网罩本体11之间限定出沿网罩本体11的周向开口14 的卡槽13，安装卡扣12与装配孔202一一对应，第一导向凸起15与装配孔202一一对应，第二导向凸起16与装配孔202一一对应。

网罩本体11朝向面板200的一侧的周沿形成有装配面111，安装卡扣12和第一导向凸起15均形成于装配面111，每个第一导向凸起15位于对应的安装卡扣12的沿网罩本体11的周向的一侧，并且第一导向凸起15设于对应的卡槽13的开口14侧，第二导向凸起16 位于卡槽13内并形成于装配面111。

其中，安装卡扣12包括：固定段、连接段和限位段。固定段垂直设置于装配面111，连接段的一端与固定段相连，连接段与固定段垂直；限位段与连接段的另一端相连，限位段与固定段平行且朝向装配面111延伸，限位段的自由端与装配面111间隔以形成卡槽13 连通的开口14，限位段的背离卡槽13的一侧表面的至少部分在垂直于装配面111的方向上偏向开口14倾斜以形成第一导向面121，第一导向面121与装配面111之间的夹角的取值为30°。

第一导向凸起15的背离对应的安装卡扣12的一侧表面形成为第二导向面151，在由第一导向凸起15至安装卡扣12的方向上，第二导向面151朝向远离装配面111的方向倾斜延伸，第二导向面151与装配面111之间的夹角的取值范围为150°，第一导向凸起15距离装配面111最远的位置与开口14在网罩本体11的周向方向上的中间位置之间的距离范围为10mm。

第二导向凸起16的朝向第一导向凸起15的一侧表面形成为第三导向面161，在由第一导向凸起15至第二导向凸起16的方向上，第二导向面151朝向远离装配面111的方向倾斜延伸，第三导向面161和装配面111之间的夹角取值可以是135°，第二导向凸起16沿网罩本体11的轴向的最高点与开口14在网罩本体11的周向方向上的中间位置的距离的取值为5mm

在装配网罩100和面板200时，可以将安装卡扣12穿过装配孔202，使得网罩本体11和面板200可以在轴向上抵接，然后将网罩本体11绕通风口201的中心轴线转动，从而使得安装卡扣12相对装配孔202沿周向运动，当面板200在第一导向凸起15的导向作用下偏离装配面111运动并到达安装卡扣12的第一导向面121时，第一导向面121可以将面板 200向靠近装配面111的方向导向，从而使得面板200的位于装配孔202周沿的部分顺利卡入卡槽13内，在网罩100相对面板200转动且面板200的内边沿进入卡槽13后，网罩 100继续运动，第二导向凸起16可以将面板200向偏离装配面111的方向导向，在安装卡扣12相对装配孔202运动时，第一导向凸起15对面板200施加沿轴向偏离网罩本体11的力，在面板200到达卡槽13开口14处时，安装卡扣12的自由端对面板200施加沿轴向靠近网罩本体11的力，在装配完成后，第二导向凸起16再次对面板200施加与安装卡扣12 的自由端对面板200施加的力的方向相反的作用力，如此，通过安装卡扣12和第一导向凸起15以及第二导向凸起16的相互合，可以使得网罩100和面板200的连接更加稳固，当空调器运行时，面板200和网罩100之间具有预紧力，不会产生相对振动，避免了共振噪音的产生。

实施例三，

本实施例与实施例一和实施例二的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：本实施例中的第一导向面121和第二导向面151与装配面111之间的夹角与上述实施例不相同。

下面描述根据本实用新型第三方面实施例的空调器。

根据本实用新型第三方面实施例的空调器，包括：根据本实用新型上述实施例的空调外机1000。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述实施例的空调外机1000，有利于降低噪音，运行更加安全。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种网罩，用于空调外机，其特征在于，所述空调外机包括面板，所述面板上形成有通风口和沿所述通风口的周向布置的多个装配孔，所述网罩包括：

网罩本体；

多个安装卡扣，多个所述安装卡扣设于所述网罩本体且沿所述网罩本体的周向间隔排布，所述安装卡扣与所述装配孔一一对应，每个所述安装卡扣与所述网罩本体之间限定出沿所述网罩本体的周向开口的卡槽，所述安装卡扣适于穿过所述装配孔并相对所述装配孔运动以使所述面板卡入所述卡槽；

多个第一导向凸起，所述第一导向凸起与所述安装卡扣一一对应，每个所述第一导向凸起位于对应的所述安装卡扣的周向一侧且位于对应的所述卡槽的开口侧。

2.根据权利要求1所述的网罩，其特征在于，所述网罩本体朝向所述面板的一侧形成有装配面，所述安装卡扣和所述第一导向凸起均形成于所述装配面，所述安装卡扣与所述装配面之间限定出所述卡槽，所述安装卡扣的自由端与所述装配面之间限定出所述卡槽的开口。

3.根据权利要求2所述的网罩，其特征在于，在垂直于所述装配面的方向上，所述开口的高度为h1，所述第一导向凸起的高度为h2，所述h1与所述h2的差值的范围为：-1mm≤h1-h2≤0.6mm。

4.根据权利要求2所述的网罩，其特征在于，所述安装卡扣的自由端的表面中邻近所述第一导向凸起的表面形成为第一导向面，在由所述安装卡扣的自由端至所述装配面的方向上，所述第一导向面朝向远离所述第一导向凸起的方向倾斜延伸。

5.根据权利要求4所述的网罩，其特征在于，所述第一导向面与所述装配面之间的夹角的取值范围为10°-45°。

6.根据权利要求2所述的网罩，其特征在于，所述第一导向凸起背离对应的所述安装卡扣的一侧表面形成为第二导向面，在由所述第一导向凸起至所述安装卡扣的方向上，所述第二导向面朝向远离所述装配面的方向倾斜延伸。

7.根据权利要求6所述的网罩，其特征在于，所述第二导向面与所述装配面之间的夹角的取值范围为135°-170°。

8.根据权利要求2所述的网罩，其特征在于，所述第一导向凸起距离所述装配面最远的位置与所述开口在所述网罩本体的周向方向上的中间位置之间的距离范围为5mm-20mm。

9.根据权利要求2所述的网罩，其特征在于，还包括：

第二导向凸起，所述第二导向凸起形成于所述装配面且位于所述卡槽内，所述第二导向凸包括与所述安装卡扣一一对应的多个。

10.根据权利要求9所述的网罩，其特征在于，所述第二导向凸起朝向所述第一导向凸起的一侧表面形成为第三导向面，在由所述第一导向凸起至所述第二导向凸起的方向上，所述第三导向面朝向远离所述装配面的方向倾斜延伸。

11.根据权利要求10所述的网罩，其特征在于，所述第三导向面与所述装配面之间的夹角的取值范围为135°-170°。

12.根据权利要求9所述的网罩，其特征在于，所述第二导向凸起距离所述装配面最远的位置与所述开口在所述网罩本体的周向方向上的中间位置之间的距离范围为3mm-8mm。

13.一种空调外机，其特征在于，包括：根据权利要求1-12中任一项所述的网罩。

14.一种空调器，其特征在于，包括：根据权利要求13所述的空调外机。

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