CN216346362U - 一种火力发电厂余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种火力发电厂余热回收装置，包括换热管，所述换热管的内部设置有内管，所述换热管的外部设置有外管，所述换热管右侧的底部连通有进气管，所述换热管左侧的顶部连通有烟气净化设备，所述外管左侧的底部连通有进水管，所述外管右侧的顶部连通有出水管，所述内管的底端通过支管与进水管相连通，所述内管的顶端通过支管与出水管相连通，所述换热管的内部设置有清壁机构，所述清壁机构包括刮环A，所述刮环A套设于内管的表面，并且刮环A的外侧通过支杆固定有刮环B，并且刮环B的外侧与换热管的内壁相接触。本实用新型解决了现有技术中的装置内部清理也十分不方便，导致烟尘长期聚集形成烟尘壁，影响热回收效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种火力发电厂余热回收装置。
背景技术
火力发电是利用可燃物在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式，火力发电是我国主要的发电方式，我国的煤炭资源丰富，1990年产煤10.9亿吨，其中发电用煤仅占12％，火力发电仍有巨大潜力。
火力发电中也有很多的热量随着尾气而排出，严重浪费了资源，虽然现有技术中可以实现尾气利用的目的，但是大多数都没有将尾气进行过滤处理，这样便会造成环境污染，同时现有技术中的装置内部清理也十分不方便，导致烟尘长期聚集形成烟尘壁，影响热回收效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种火力发电厂余热回收装置，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种火力发电厂余热回收装置，包括换热管，其特征在于：所述换热管的内部设置有内管，所述换热管的外部设置有外管，所述换热管右侧的底部连通有进气管，所述换热管左侧的顶部连通有烟气净化设备，所述外管左侧的底部连通有进水管，所述外管右侧的顶部连通有出水管，所述内管的底端通过支管与进水管相连通，所述内管的顶端通过支管与出水管相连通，所述换热管的内部设置有清壁机构。
优选的：所述清壁机构包括刮环A，所述刮环A套设于内管的表面，并且刮环A的外侧通过支杆固定有刮环B，并且刮环B的外侧与换热管的内壁相接触。
优选的：所述刮环A的外侧固定有钢索，所述钢索通过两个限位环与内管相连接。
优选的：所述钢索的两端均贯穿换热管且延伸至其外部，所述换热管上开设有与钢索相适配的穿孔，所述钢索的两端均固定有拉块。
优选的：所述烟气净化设备通过安装架与换热管相固定，并且烟气净化设备的左侧连通有气泵。
优选的：所述换热管的顶部为封闭状态，并且换热管的底部设置有阀门。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过内管和外管的设置，极大的提高换热面积，从而提高换热效率，保证余热的回收率；
2、本实用新型钢索带动刮环A和刮环B上下移动，刮环A和刮环B分别讲内管外壁以及换热管1内壁上烟尘刮落，避免烟尘壁的形成，降低换热管和内管的导热性能，导致换热效果降低。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的主视剖视图；
图3为本实用新型刮环A和刮环B的结构示意图。
附图标记：1、换热管；2、内管；3、外管；4、进气管；5、烟气净化设备；6、气泵；7、进水管；8、出水管；9、支管；10、安装架；11、阀门；12、刮环A；13、支杆；14、刮环B；15、钢索；16、限位环；17、拉块。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例1
如图1-3所示，一种火力发电厂余热回收装置，包括换热管1，换热管1的内部设置有内管2，换热管1的外部设置有外管3，换热管1右侧的底部连通有进气管4，换热管1左侧的顶部连通有烟气净化设备5，烟气净化设备通过安装架10与换热管1相固定，并且烟气净化设备5的左侧连通有气泵6，外管3左侧的底部连通有进水管7，外管3右侧的顶部连通有出水管8，内管2的底端通过支管9与进水管7相连通，内管2的顶端通过支管9与出水管8相连通，换热管1的顶部为封闭状态，并且换热管1的底部设置有阀门11。
具体使用时，首先将进气管4与烟气排放管道相连接，然后将进水管7连通冷水源，冷水通过进水管7进入外管3和内管2内部，外管3和内管2内部的冷水与换热管1内部的高温烟气换热，烟气温度降低后进入烟气净化设备，进行净化后排放，而冷水在换热后温度升高，通过出水管8排出后可用于锅炉以及城市供暖，通过内管2和外管1的设置，极大的提高换热面积，从而提高换热效率，保证余热的回收率。
实施列2
如图1-3所示：在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：换热管1的内部设置有清壁机构，清壁机构包括刮环A12，刮环A12套设于内管2的表面，并且刮环A12的外侧通过支杆13固定有刮环B14，并且刮环B14的外侧与换热管1的内壁相接触，刮环A12的外侧固定有钢索15，钢索15通过两个限位环16与内管2相连接，钢索15的两端均贯穿换热管1且延伸至其外部，换热管1上开设有与钢索15相适配的穿孔，钢索15的两端均固定有拉块17。
具体使用时，由于活力发电厂排放的烟气中含有大量烟尘，在进行换热时，烟气中的烟尘会附着在换热管1的内壁以及内管2的外壁，如果不及时清理，烟尘会形成一个较厚的烟尘壁，不仅可能会导致管道堵塞，同时烟尘壁的存在，会降低换热管1和内管2的导热性能，导致换热效果降低，余热回收不够彻底，工作时只需不定时的拉动两个拉块17，通过钢索15带动刮环A12和刮环B14上下移动，刮环A12和刮环B14分别讲内管2外壁以及换热管1内壁上烟尘刮落，然后通过换热管1底部的阀门将刮落的烟尘排出即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种火力发电厂余热回收装置，包括换热管(1)，其特征在于：所述换热管(1)的内部设置有内管(2)，所述换热管(1)的外部设置有外管(3)，所述换热管(1)右侧的底部连通有进气管(4)，所述换热管(1)左侧的顶部连通有烟气净化设备(5)，所述外管(3)左侧的底部连通有进水管(7)，所述外管(3)右侧的顶部连通有出水管(8)，所述内管(2)的底端通过支管(9)与进水管(7)相连通，所述内管(2)的顶端通过支管(9)与出水管(8)相连通，所述换热管(1)的内部设置有清壁机构。
2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂余热回收装置，其特征在于：所述清壁机构包括刮环A(12)，所述刮环A(12)套设于内管(2)的表面，并且刮环A(12)的外侧通过支杆(13)固定有刮环B(14)，并且刮环B(14)的外侧与换热管(1)的内壁相接触。
3.根据权利要求2所述的一种火力发电厂余热回收装置，其特征在于：所述刮环A(12)的外侧固定有钢索(15)，所述钢索(15)通过两个限位环(16)与内管(2)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种火力发电厂余热回收装置，其特征在于：所述钢索(15)的两端均贯穿换热管(1)且延伸至其外部，所述换热管(1)上开设有与钢索(15)相适配的穿孔，所述钢索(15)的两端均固定有拉块(17)。
5.根据权利要求1所述的一种火力发电厂余热回收装置，其特征在于：所述烟气净化设备通过安装架(10)与换热管(1)相固定，并且烟气净化设备(5)的左侧连通有气泵(6)。
6.根据权利要求1所述的一种火力发电厂余热回收装置，其特征在于：所述换热管(1)的顶部为封闭状态，并且换热管(1)的底部设置有阀门(11)。
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2021
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