CN216346351U - 一种锅炉的多回程烟道 - Google Patents

Abstract

一种锅炉的多回程烟道，它包括烟道腔，烟道腔包括进烟口和出烟口，进烟口处设置有进烟管，出烟口处设置有出烟管；烟道腔内设置有若干隔板，隔板上下交错，竖直设置在烟道腔的顶部和底部，使进烟口和出烟口间存在曲折连通的烟道；进烟管内设置有进烟滤网，出烟管内设置有出烟滤网和活性炭过滤层；烟道腔外包裹有一层储水腔，储水腔包括进水口和出水口；进水口处设置有进水阀，出水口处设置有出水阀；烟道腔底部开设有出灰口，出灰口处连接有出灰管，出灰管上端与出灰口相连，出灰管下端贯穿储水腔底部，并伸出储水腔外，出灰管下端设置有出灰阀；储水腔底部设置有支撑腿。该烟道能够提高烟气中的热能利用效率和除去烟气中的固体颗粒杂质。

Description

一种锅炉的多回程烟道

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，特别是一种锅炉的多回程烟道。

背景技术

锅炉为常用的热能转换设备，通过燃烧煤、生物质、燃气等为工业生产和日常生活提供热能。随着人们环保意识的提高和国家节能减排政策的实施，对锅炉的节能和环保效能要求越来越高。现有的锅炉，燃烧后的烟气直接通过烟道进行排放，而这些烟气温度高，且烟气中还存在固体颗粒杂质，直接排放会造成环境污染。现有的锅炉是通过多回程烟道来直接排放烟气的，烟气在多回程内曲折流动与烟道发生碰撞，使其热能进一步的衰减，同时让部分固体颗粒杂质留在烟道内，但现有的多回程烟道仅能使热能进行衰减，而没有将这部分高温热能加以利用，造成了大量的热能浪费，同时烟气在多回程烟道内碰撞也不能有效的除去烟气中的固体颗粒杂质。

因此，提供一种新型的多回程烟道来提高烟气的热能利用效率和除去烟气中的固体颗粒杂质尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种锅炉的多回程烟道，该烟道能够提高烟气中的热能利用效率和除去烟气中的固体颗粒杂质。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种锅炉的多回程烟道，它包括烟道腔，所述烟道腔包括进烟口和出烟口，所述进烟口处设置有进烟管，出烟口处设置有出烟管；所述烟道腔内设置有若干隔板，所述隔板上下交错，竖直设置在烟道腔的顶部和底部，使进烟口和出烟口间存在曲折连通的烟道；所述进烟管内设置有进烟滤网，出烟管内设置有出烟滤网和活性炭过滤层；所述烟道腔外包裹有一层储水腔，所述储水腔包括进水口和出水口；所述进水口处设置有进水阀，出水口处设置有出水阀；所述烟道腔底部开设有出灰口，所述出灰口处连接有出灰管，所述出灰管上端与出灰口相连，出灰管下端贯穿储水腔底部，并伸出储水腔外，所述出灰管下端设置有出灰阀；所述储水腔底部设置有支撑腿。

进一步的，所述烟道腔底部开设出灰口处向下凹陷成锥状，所述出灰口开设在锥底处。

进一步的，所述进烟管设置进烟滤网处的进烟管底部可拆卸。

进一步的，所述出烟管设置出烟滤网和活性炭过滤层处的出烟管底部可拆卸。

进一步的，所述烟道腔顶部开设若干喷淋孔，所述烟道腔通过喷淋孔与储水腔连通。

进一步的，所述烟道腔顶部设置有喷淋腔，所述喷淋腔底部开设有喷淋孔，所述喷淋孔贯穿烟道腔底部，使烟道腔通过喷淋孔与喷淋腔连通；所述喷淋腔通过抽水管与储液腔内部连通；所述抽水管上串接有抽水泵和抽水阀。

进一步的，所述喷淋腔位于储水腔内；所述抽水泵和抽水阀位于储水腔内。

进一步的，所述喷淋腔位于储水腔内；所述抽水泵和抽水阀位于储水腔外，位于储水腔的顶部。

进一步的，所述喷淋孔的开设位置靠近出烟口处。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的进烟管内设置有进烟滤网能够对烟气中的固体颗粒杂质进行一次过滤，出烟管内设置有出烟滤网和活性炭过滤层，能够对烟气中的固体颗粒杂质再次过滤，且活性炭能够吸附烟气中的有害气体和异味，保证排放的烟气不会污染空气；同时，烟道腔外设置一层储水腔，能够使利用烟气中的热能加热储水腔中的水，将烟气中的高温有效的回收利用，提高热能的利用效率；烟道为曲折的多回程烟道，能够延长烟气在烟道内的流动时间，保证热能被水充分吸收，且还能进一步的将固体颗粒杂质留在烟道内，使固体颗粒杂质从出灰口排出清理；本实用新型的烟道结构，相对于现有的烟道结构而言，能够提高烟气中的热能利用效率和除去烟气中的固体颗粒杂质。

附图说明

图1 为本实用新型的整体结构图，其中抽水泵和抽水阀位于储水腔外；

图2 为本实用新型的整体结构图，其中抽水泵和抽水阀位于储水腔内；

图3 为喷淋孔的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型公开了一种锅炉的多回程烟道，它包括烟道腔15，所述烟道腔15包括进烟口和出烟口，所述进烟口处设置有进烟管18，出烟口处设置有出烟管7；所述烟道腔15内设置有若干隔板14，所述隔板14上下交错，竖直设置在烟道腔15的顶部和底部，使进烟口和出烟口间存在曲折连通的烟道；所述进烟管18内设置有进烟滤网17，出烟管7内设置有出烟滤网5和活性炭过滤层6；所述烟道腔15外包裹有一层储水腔1，所述储水腔1包括进水口19和出水口12；所述进水口19处设置有进水阀20，出水口12处设置有出水阀13；所述烟道腔15底部开设有出灰口，所述出灰口处连接有出灰管22，所述出灰管22上端与出灰口相连，出灰管22下端贯穿储水腔1底部，并伸出储水腔1外，所述出灰管22下端设置有出灰阀10；所述储水腔1底部设置有支撑腿11。

由于上述结构，进烟管18内设置有进烟滤网17能够对烟气中的固体颗粒杂质进行一次过滤，出烟管7内设置有出烟滤网5和活性炭过滤层6，能够对烟气中的固体颗粒杂质再次过滤，且活性炭能够吸附烟气中的有害气体和异味，保证排放的烟气不会污染空气；同时，烟道腔15外设置一层储水腔1，能够使利用烟气中的热能加热储水腔1中的水，将烟气中的高温有效的回收利用，提高热能的利用效率；烟道为曲折的多回程烟道，能够延长烟气在烟道内的流动时间，保证热能被水充分吸收，且还能进一步的将固体颗粒杂质留在烟道内，使固体颗粒杂质从出灰口排出清理；本实用新型的烟道结构，相对于现有的烟道结构而言，能够提高烟气中的热能利用效率和除去烟气中的固体颗粒杂质。

所述烟道腔15底部开设出灰口处向下凹陷成锥状，所述出灰口开设在锥底处。

如图1、2所示，所示烟道腔15底部多处呈锥状，以便固体颗粒杂质集中到锥底处，方便将固体颗粒杂质排出烟道腔15。

进一步的，所述进烟管18设置进烟滤网17处的进烟管底部16可拆卸。所述出烟管7设置出烟滤网5和活性炭过滤层6处的出烟管底部8可拆卸。

由于进烟管底部16和出烟管底部8可拆卸，则便于更换滤网和清除固体颗粒杂质。

进一步的，所述烟道腔15顶部开设若干喷淋孔21，所述烟道腔15通过喷淋孔21与储水腔1连通。由于喷淋孔21的存在，能对烟道中的烟气进行喷淋进一步的降低固体颗粒排放到空气中。若直接在烟道腔15的顶部开设喷淋孔21与储水腔1连通，则喷水量不能控制，且会一直向烟道内喷水，操作不便，不能根据需要进行调节。

因此为了解决该为问题，如图1-3所示，可以在烟道腔15顶部设置有喷淋腔4，所述喷淋腔4底部开设有喷淋孔21，所述喷淋孔21贯穿烟道腔15底部，使烟道腔15通过喷淋孔21与喷淋腔4连通；所述喷淋腔4通过抽水管9与储液腔内部连通；所述抽水管9上串接有抽水泵2和抽水阀3，抽水管9插入储水腔1底部。喷淋时，打开抽水阀3，启动抽水泵2，向喷淋腔4内注水，在通过喷淋孔21喷淋向烟道内即可。由于抽水泵2和抽水阀3的存在能够方便的开始和停止喷淋，方便控制喷淋量。

如图2所示，所述喷淋腔4位于储水腔1内；所述抽水泵2和抽水阀3位于储水腔1内。由于抽水泵2和抽水阀3浸泡在水中，要考虑到水对设备运行的影响，进而影响抽水泵2和抽水阀3的制作成本和防水措施。因此如图1所示，将喷淋腔4位于储水腔1内；所述抽水泵2和抽水阀3位于储水腔1外，位于储水腔1的顶部，以避免水对设备的运行造成影响。

进一步的，如图1、2所示，所述喷淋孔21的开设位置靠近出烟口处，使喷淋孔21仅在最后一段烟道处喷淋除尘，避免在烟道的前段进行喷淋而带走烟气中大量的热，影响对储水腔1内水的加热。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锅炉的多回程烟道，其特征在于：它包括烟道腔（15），所述烟道腔（15）包括进烟口和出烟口，所述进烟口处设置有进烟管（18），出烟口处设置有出烟管（7）；所述烟道腔（15）内设置有若干隔板（14），所述隔板（14）上下交错，竖直设置在烟道腔（15）的顶部和底部，使进烟口和出烟口间存在曲折连通的烟道；所述进烟管（18）内设置有进烟滤网（17），出烟管（7）内设置有出烟滤网（5）和活性炭过滤层（6）；所述烟道腔（15）外包裹有一层储水腔（1），所述储水腔（1）包括进水口（19）和出水口（12）；所述进水口（19）处设置有进水阀（20），出水口（12）处设置有出水阀（13）；所述烟道腔（15）底部开设有出灰口，所述出灰口处连接有出灰管（22），所述出灰管（22）上端与出灰口相连，出灰管（22）下端贯穿储水腔（1）底部，并伸出储水腔（1）外，所述出灰管（22）下端设置有出灰阀（10）；所述储水腔（1）底部设置有支撑腿（11）。

2.根据权利要求1所述的锅炉的多回程烟道，其特征在于：所述烟道腔（15）底部开设出灰口处向下凹陷成锥状，所述出灰口开设在锥底处。

3.根据权利要求1所述的锅炉的多回程烟道，其特征在于：所述进烟管（18）设置进烟滤网（17）处的进烟管底部（16）可拆卸。

4.根据权利要求1所述的锅炉的多回程烟道，其特征在于：所述出烟管（7）设置出烟滤网（5）和活性炭过滤层（6）处的出烟管底部（8）可拆卸。

5.根据权利要求1所述的锅炉的多回程烟道，其特征在于：所述烟道腔（15）顶部开设若干喷淋孔（21），所述烟道腔（15）通过喷淋孔（21）与储水腔（1）连通。

6.根据权利要求1所述的锅炉的多回程烟道，其特征在于：所述烟道腔（15）顶部设置有喷淋腔（4），所述喷淋腔（4）底部开设有喷淋孔（21），所述喷淋孔（21）贯穿烟道腔（15）底部，使烟道腔（15）通过喷淋孔（21）与喷淋腔（4）连通；所述喷淋腔（4）通过抽水管（9）与储液腔内部连通；所述抽水管（9）上串接有抽水泵（2）和抽水阀（3）。

7.根据权利要求6所述的锅炉的多回程烟道，其特征在于：所述喷淋腔（4）位于储水腔（1）内；所述抽水泵（2）和抽水阀（3）位于储水腔（1）内。

8.根据权利要求6所述的锅炉的多回程烟道，其特征在于：所述喷淋腔（4）位于储水腔（1）内；所述抽水泵（2）和抽水阀（3）位于储水腔（1）外，位于储水腔（1）的顶部。

9.根据权利要求5或6所述的锅炉的多回程烟道，其特征在于：所述喷淋孔（21）的开设位置靠近出烟口处。

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