CN216345134U - 导电泡棉自动取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导电泡棉自动取料装置，包括自动取料装置本体，所述自动取料装置本体包括底板，所述底板的底部开设有矩形卡槽，矩形卡槽的左侧内壁上开设有横卡槽，所述底板的底部设置有快拆式高度调整机构；所述快拆式高度调整机构包括与底板底部活动接触的支板，支板的下方设有底座，底座的顶部呈矩形固定连接有四个导向管，导向管内滑动套设有顶端与支板底部固定连接的导向杆。本实用新型便于根据实际需要调整自动取料装置本体的高度，且便于将快拆式高度调整机构与自动取料装置本体拆装，方便人员快速对快拆式高度调整机构安装，且能够在后续将快拆式高度调整机构快速拆卸循环利用，满足使用需求。

Description

导电泡棉自动取料装置

技术领域

本实用新型涉及自动取料设备技术领域，尤其涉及一种导电泡棉自动取料装置。

背景技术

导电泡棉具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上，可广泛应用于手机、笔记本电脑、军工、航天等具有防静电需求的产品中；经检索，现有技术中，授权公告号CN110893998B公开了导电泡棉自动取料装置，包括：底板，带离型纸的导电泡棉活动设于底板上，所述导电泡棉在离型纸上于行方向无间隔；压板，一端固定于底板上方，另一端向底板方向倾斜，且所述压板的另一端压着导电泡棉；取料针，活动设于底板的上方勾取导电泡棉，所述取料针呈弯曲状，且所述取料针的端部弯向所述底板上的导电泡棉；冲切结构，设于底板上，冲切掉所述取料针勾取的导电泡棉，该导电泡棉自动取料装置，离型纸上的导电泡棉排列紧密，不需要使用更多的离型纸，成本较低。

上述专利公开的导电泡棉自动取料装置仍然存在一些不足，其高度存在不便于根据实际需要进行调整的缺点，(其说明书中0030段还公开了取料装置还包括供料机，所述供料机带动导电泡棉前进，在取料针勾取前一个导电泡棉后，供料机带动导电泡棉前进，后一个导电泡棉补充至前一个导电泡棉的位置)，由此可知其需要与供料机配合，即使用时需要将底板置于与供料机出料平齐高度，若出现误差，则会给供料工作的稳定性带来较大影响，因此需要调整高度，针对此现象加以改进，因此我们提出了导电泡棉自动取料装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的导电泡棉自动取料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

导电泡棉自动取料装置，包括自动取料装置本体，所述自动取料装置本体包括底板，所述底板的底部开设有矩形卡槽，矩形卡槽的左侧内壁上开设有横卡槽，所述底板的底部设置有快拆式高度调整机构；

所述快拆式高度调整机构包括与底板底部活动接触的支板，支板的下方设有底座，底座的顶部呈矩形固定连接有四个导向管，导向管内滑动套设有顶端与支板底部固定连接的导向杆，支板的底部转动安装有螺纹升降组件，螺纹升降组件的底端与底座的顶部固定连接，螺纹升降组件上滑动套设有顶部为开口设置的方盒形转块，方盒形转块的四侧均固定连接有把手杆，方盒形转块内固定安装有第一轴承，矩形卡槽内活动卡装有底部为开口设置的矩形套，矩形套的底部并固定在支板的顶部，矩形套的右侧内壁上固定安装有弹性卡装组件，弹性卡装组件的左端延伸至横卡槽内并与横卡槽相卡装，弹性卡装组件的底端延伸至第一轴承内并与第一轴承的内圈内侧固定连接。

优选地，所述螺纹升降组件包括转动安装在支板底部的方杆和固定连接在底座顶部的螺杆，方杆螺纹套设在螺杆上，方杆位于四个导向管之间，方盒形转块滑动套设在方杆上。

优选地，所述弹性卡装组件包括固定连接在矩形套右侧内壁上的方定位杆，方定位杆上滑动套设有卡杆，卡杆的左端延伸至横卡槽内并与横卡槽相卡装，卡杆的右端与矩形套的右侧内壁之间固定连接有弹簧，且弹簧活动套设在方定位杆上，矩形套的右侧内壁上转动安装有定滑轮，卡杆的右端底部固定连接有软钢丝绳，软钢丝绳的底端绕过定滑轮的右侧并固定连接有连接杆，连接杆的底端延伸至第一轴承内并与第一轴承的内圈内侧固定连接，支板滑动套设在连接杆上。

优选地，所述方杆的底端开设有与螺杆螺纹连接的螺纹槽，支板的底部开设有第一圆孔，第一圆孔内固定套设有两个第二轴承，方杆的顶端固定连接有转轴，第二轴承的内圈与转轴的外侧固定套装。

优选地，所述方盒形转块的底部内壁上开设有与方杆外侧滑动连接的方孔。

优选地，所述卡杆的右端开设有与方定位杆外侧滑动连接的方槽。

优选地，所述矩形套的左侧内壁上开设有与卡杆外侧滑动连接的第一矩形孔。

优选地，所述支板的顶部开设有与连接杆外侧滑动连接的第二矩形孔。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过底板、矩形卡槽、横卡槽、底座、导向管、导向杆、支板、方杆、螺杆、方盒形转块、矩形套、方定位杆、卡杆、弹簧、定滑轮、连接杆、软钢丝绳与第一轴承相配合，正向拉动把手杆使其带动方盒形转块正向转动，方盒形转块带动方杆转动，方杆在螺杆上转动并向上移动，此时方杆通过转轴带动支板向上移动，支板带动四个导向杆分别在对应的导向管内向上滑动，支板带动底板向上移动，进而使得自动取料装置本体的高度发生变化，使得能够根据实际需要调整自动取料装置本体的高度；

向下拉动把手杆使其带动方盒形转块在方杆上向下滑动，方盒形转块通过第一轴承带动连接杆向下移动，连接杆通过软钢丝绳带动卡杆向右与横卡槽分离，并对弹簧压缩，解除卡固，此时将底板向上移动使其与矩形套分离，拆分完成，安装时，则将矩形卡槽向下卡套在矩形套上，再放松对把手杆向下的拉力，此时处于压缩状态的弹簧带动卡杆向左回移卡入横卡槽内，安装完成，能够将快拆式高度调整机构与自动取料装置本体快速拆装。

本实用新型便于根据实际需要调整自动取料装置本体的高度，且便于将快拆式高度调整机构与自动取料装置本体拆装，方便人员快速对快拆式高度调整机构安装，且能够在后续将快拆式高度调整机构快速拆卸循环利用，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的导电泡棉自动取料装置的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图2中的A部分放大结构示意图。

图中：100底板、101矩形卡槽、102横卡槽、1底座、2导向管、3导向杆、4支板、5方杆、6螺杆、7方盒形转块、8矩形套、9方定位杆、10卡杆、11弹簧、12定滑轮、13连接杆、14软钢丝绳、15第一轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，导电泡棉自动取料装置，包括自动取料装置本体，自动取料装置本体包括底板100，底板100的底部开设有矩形卡槽101，矩形卡槽101的左侧内壁上开设有横卡槽102，底板100的底部设置有快拆式高度调整机构；

快拆式高度调整机构包括与底板100底部活动接触的支板4，支板4的下方设有底座1，底座1的顶部呈矩形固定连接有四个导向管2，导向管2内滑动套设有顶端与支板4底部固定连接的导向杆3，支板4的底部转动安装有螺纹升降组件，螺纹升降组件的底端与底座1的顶部固定连接，螺纹升降组件上滑动套设有顶部为开口设置的方盒形转块7，方盒形转块7的四侧均固定连接有把手杆，方盒形转块7内固定安装有第一轴承15，矩形卡槽101内活动卡装有底部为开口设置的矩形套8，矩形套8的底部并固定在支板4的顶部，矩形套8的右侧内壁上固定安装有弹性卡装组件，弹性卡装组件的左端延伸至横卡槽102内并与横卡槽102相卡装，弹性卡装组件的底端延伸至第一轴承15内并与第一轴承15的内圈内侧固定连接；

螺纹升降组件包括转动安装在支板4底部的方杆5和固定连接在底座1顶部的螺杆6，方杆5螺纹套设在螺杆6上，方杆5位于四个导向管2之间，方盒形转块7滑动套设在方杆5上；

弹性卡装组件包括固定连接在矩形套8右侧内壁上的方定位杆9，方定位杆9上滑动套设有卡杆10，卡杆10的左端延伸至横卡槽102内并与横卡槽102相卡装，卡杆10的右端与矩形套8的右侧内壁之间固定连接有弹簧11，且弹簧11活动套设在方定位杆9上，矩形套8的右侧内壁上转动安装有定滑轮12，卡杆10的右端底部固定连接有软钢丝绳14，软钢丝绳14的底端绕过定滑轮12的右侧并固定连接有连接杆13，连接杆13的底端延伸至第一轴承15内并与第一轴承15的内圈内侧固定连接，支板4滑动套设在连接杆13上，本实用新型便于根据实际需要调整自动取料装置本体的高度，且便于将快拆式高度调整机构与自动取料装置本体拆装，方便人员快速对快拆式高度调整机构安装，且能够在后续将快拆式高度调整机构快速拆卸循环利用，满足使用需求。

本实用新型中，方杆5的底端开设有与螺杆6螺纹连接的螺纹槽，支板4的底部开设有第一圆孔，第一圆孔内固定套设有两个第二轴承，方杆5的顶端固定连接有转轴，第二轴承的内圈与转轴的外侧固定套装，方盒形转块7的底部内壁上开设有与方杆5外侧滑动连接的方孔，卡杆10的右端开设有与方定位杆9外侧滑动连接的方槽，矩形套8的左侧内壁上开设有与卡杆10外侧滑动连接的第一矩形孔，支板4的顶部开设有与连接杆13外侧滑动连接的第二矩形孔，本实用新型便于根据实际需要调整自动取料装置本体的高度，且便于将快拆式高度调整机构与自动取料装置本体拆装，方便人员快速对快拆式高度调整机构安装，且能够在后续将快拆式高度调整机构快速拆卸循环利用，满足使用需求。

工作原理：使用时，需要调整自动取料装置本体的高度时，正向拉动把手杆使其带动方盒形转块7正向转动，方盒形转块7带动方杆5和第一轴承15的外圈正向转动，第一轴承15的内圈不转，在开设在方杆5上的螺纹槽的作用下，方杆5在螺杆6上转动并向上移动，此时方杆5通过转轴带动支板4向上移动，支板4带动四个导向杆3分别在对应的导向管2内向上滑动，同时支板4带动底板100向上移动，进而使得自动取料装置本体的高度发生变化，高度调整合适后，停止转动把手杆，此时在螺纹槽与螺杆6自身螺纹锁定力下，实现对调整高度后的底板100固定，使得便于根据实际需要调整自动取料装置本体的高度；

当需要对快拆式高度调整机构拆装时，向下拉动把手杆使其带动方盒形转块7在方杆5上向下滑动，方盒形转块7通过第一轴承15带动连接杆13向下移动，连接杆13带动软钢丝绳14在定滑轮12的右侧滑动，软钢丝绳14带动卡杆10在方定位杆9上向右滑动并对弹簧11压缩，卡杆10向右与横卡槽102分离，解除卡固，此时便可将底板100向上移动使其与矩形套8分离，拆分完成，安装时，则将底板100上的矩形卡槽101向下卡套在矩形套8上，然后放松对把手杆向下的拉力，此时处于压缩状态的弹簧11的弹力带动卡杆10向左回移卡入横卡槽102内，实现卡装固定，安装完成，使得便于将快拆式高度调整机构与自动取料装置本体快速拆装，方便人员快速对其安装，且能够在后续将快拆式高度调整机构快速拆卸循环利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.导电泡棉自动取料装置，包括自动取料装置本体，所述自动取料装置本体包括底板(100)，其特征在于，所述底板(100)的底部开设有矩形卡槽(101)，矩形卡槽(101)的左侧内壁上开设有横卡槽(102)，所述底板(100)的底部设置有快拆式高度调整机构；

所述快拆式高度调整机构包括与底板(100)底部活动接触的支板(4)，支板(4)的下方设有底座(1)，底座(1)的顶部呈矩形固定连接有四个导向管(2)，导向管(2)内滑动套设有顶端与支板(4)底部固定连接的导向杆(3)，支板(4)的底部转动安装有螺纹升降组件，螺纹升降组件的底端与底座(1)的顶部固定连接，螺纹升降组件上滑动套设有顶部为开口设置的方盒形转块(7)，方盒形转块(7)的四侧均固定连接有把手杆，方盒形转块(7)内固定安装有第一轴承(15)，矩形卡槽(101)内活动卡装有底部为开口设置的矩形套(8)，矩形套(8)的底部并固定在支板(4)的顶部，矩形套(8)的右侧内壁上固定安装有弹性卡装组件，弹性卡装组件的左端延伸至横卡槽(102)内并与横卡槽(102)相卡装，弹性卡装组件的底端延伸至第一轴承(15)内并与第一轴承(15)的内圈内侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的导电泡棉自动取料装置，其特征在于，所述螺纹升降组件包括转动安装在支板(4)底部的方杆(5)和固定连接在底座(1)顶部的螺杆(6)，方杆(5)螺纹套设在螺杆(6)上，方杆(5)位于四个导向管(2)之间，方盒形转块(7)滑动套设在方杆(5)上。

3.根据权利要求1所述的导电泡棉自动取料装置，其特征在于，所述弹性卡装组件包括固定连接在矩形套(8)右侧内壁上的方定位杆(9)，方定位杆(9)上滑动套设有卡杆(10)，卡杆(10)的左端延伸至横卡槽(102)内并与横卡槽(102)相卡装，卡杆(10)的右端与矩形套(8)的右侧内壁之间固定连接有弹簧(11)，且弹簧(11)活动套设在方定位杆(9)上，矩形套(8)的右侧内壁上转动安装有定滑轮(12)，卡杆(10)的右端底部固定连接有软钢丝绳(14)，软钢丝绳(14)的底端绕过定滑轮(12)的右侧并固定连接有连接杆(13)，连接杆(13)的底端延伸至第一轴承(15)内并与第一轴承(15)的内圈内侧固定连接，支板(4)滑动套设在连接杆(13)上。

4.根据权利要求2所述的导电泡棉自动取料装置，其特征在于，所述方杆(5)的底端开设有与螺杆(6)螺纹连接的螺纹槽，支板(4)的底部开设有第一圆孔，第一圆孔内固定套设有两个第二轴承，方杆(5)的顶端固定连接有转轴，第二轴承的内圈与转轴的外侧固定套装。

5.根据权利要求2所述的导电泡棉自动取料装置，其特征在于，所述方盒形转块(7)的底部内壁上开设有与方杆(5)外侧滑动连接的方孔。

6.根据权利要求3所述的导电泡棉自动取料装置，其特征在于，所述卡杆(10)的右端开设有与方定位杆(9)外侧滑动连接的方槽。

7.根据权利要求3所述的导电泡棉自动取料装置，其特征在于，所述矩形套(8)的左侧内壁上开设有与卡杆(10)外侧滑动连接的第一矩形孔。

8.根据权利要求3所述的导电泡棉自动取料装置，其特征在于，所述支板(4)的顶部开设有与连接杆(13)外侧滑动连接的第二矩形孔。

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