CN216344139U - 一种用于智能微管网生态链的零功耗过液止流保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于智能微管网生态链的零功耗过液止流保护装置，包括具有储液功能的储液腔、可浮于液相燃料上的止流部件；所述储液腔上的进口端设置有连通储液系统的进口阀位、出口端设置有连通用户端的出口阀位；所述止流部件活动式设置于储液腔内；当所述储液腔内的液相燃料液面达到或超过设定液位时，止流部件上浮至密封封闭进口阀位和/或出口阀位。本零功耗过液止流保护装置能有效解决液相燃料到达用户端的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气供应设备技术领域，具体是一种用于智能微管网生态链的零功耗过液止流保护装置。
背景技术
智能液化石油气微管网（以下简称“智能微管网”）供气是一种小型分布式能源供应系统，将原本“瓶装供应，各家储存，自行保管”的供气模式转变为“小型储罐供气，专用槽车配送，企业远程在线监控”的管道供气模式。该智能微管网由液化石油气小型储罐供气装置、社区低压燃气管网、运营监控管理系统等部分组成，液化石油气带泵槽车在储配站装载后配送到各社区小型储罐，储罐中的液化石油气经过气化调压，通过独立的低压燃气管网进入到每家每户，用户消费按表计量，与管道天然气消费方式几乎一致。但是，在低温环境下，小型储罐（包括容量为1立放、2立方、4立方和5立方等的储罐）中的液相燃料（液化石油气）气化量不够或不易气化，需设置气化器以采取强制气化的方案来应对，强制气化方式包括空温式气化，该空温式气化具有无需消耗电能的优点，但缺点是：随着低温环境温度的波动，温度越低气化量就会下降，导致气化器出口端会有液相燃料集聚，为了防止该液相燃料经气化器末端管路到达用户端，有必要在气化器末端管路上安装一种可防止液相燃料到达用户端的装置来解决此项问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种用于智能微管网生态链的零功耗过液止流保护装置，本装置能有效解决液相燃料到达用户端的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种用于智能微管网生态链的零功耗过液止流保护装置，包括具有储液功能的储液腔、可浮于液相燃料上的止流部件；所述储液腔上的进口端设置有连通储液系统的进口阀位、出口端设置有连通用户端的出口阀位；所述止流部件活动式设置于储液腔内；当所述储液腔内的液相燃料液面达到或超过设定液位时，止流部件上浮至密封封闭进口阀位和/或出口阀位。
所述止流部件包括浮于液面上的浮子本体、以及用于密封封闭进口阀位和/或出口阀位的浮子头；所述浮子头随浮子本体上下浮动以自动调整浮子头的高度位置；当所述浮子头上浮至设定高度位置时，浮子头密封封闭进口阀位和/或出口阀位。
所述进口阀位和/或出口阀位上设置有锥形凹部；所述浮子头上设有与锥形凹部密封配合的锥形凸部或弧形凸部。
所述浮子本体为柱状体，浮子本体相对液面竖向延伸；所述浮子头设置于浮子本体顶部。
所述浮子本体为空心体，浮子本体上设有若干有助于保持浮子本体竖向浮动的环形凹槽。
所述浮子头由聚四氟乙烯材料制成。
所述出口阀位通过供气管路连通用户端；所述零功耗过液止流保护装置还包括回气管路，回气管路一端连通储液腔、另一端连通供气管路；所述回气管路上设置有复位阀。
所述储液腔与止流部件之间有足够小的间隙以引导止流部件上下浮动；
或者，所述储液腔上设有用于引导止流部件上下浮动的导向部。
本实用新型的有益效果如下：
通过在气化器与用户端之间设置本零功耗过夜止流保护装置，即便在低温环境下也能有效防止液相燃料经气化器末端管路到达用户端，有效避免液相燃料液态LPG进入下游管路以损坏相关设备。具体的，本装置包括储液腔、以及可在储液腔内上下浮动的止流部件；当气化器正常工作、储液腔内没有液相燃料或液相燃料的液面未达到设定液位时，止流部件未上浮至设定高度，储液腔与用户端之间的气路保持连通，气相燃料自储液腔正常流动至供气管路，并最终供给用户端；当气化器的气化能力不足、储液腔内液相燃料液面达到或超过设定液位时，止流部件受液相燃料浮力作用上升，并最终封闭出口阀位，有效防止液相燃料经供气管路到达用户端，避免液相燃料对下游管路上的设备造成损坏。本装置性能稳定可靠、有效防止液相燃料到达用户端，而且灵敏度高、控制精准、无需消耗电能。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例中止流部件的结构示意图。
图2为本实用新型第一实施例中零功耗过液止流保护装置气路导通状态的截面图。
图3为本实用新型第一实施例中零功耗过液止流保护装置气路截断状态的截面图。
图4为本实用新型第二实施例中零功耗过液止流保护装置气路导通状态的截面图。
图5为本实用新型第二实施例中零功耗过液止流保护装置气路截断状态的截面图。
图6为本实用新型第三实施例中零功耗过液止流保护装置气路导通状态的截面图。
图7为本实用新型第三实施例中零功耗过液止流保护装置气路截断状态的截面图。
图8为本实用新型第四实施例中零功耗过液止流保护装置气路导通状态的局部示意图。
图9为本实用新型第四实施例中零功耗过液止流保护装置气路截断状态的局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
第一实施例
参见图1-图3，本实施例涉及的零功耗过液止流保护装置包括具有储液功能的储液腔A、可浮于液相燃料液面的止流部件B；储液腔A上的进口端设置有连通储液系统中的气化器的进口阀位A1、出口端设置有连通用户端的出口阀位A2；止流部件B上下浮动式设置于储液腔A内；当储液腔A内的液相燃料液面未达到设定液位时，出口阀位A2处于打开状态；当储液腔A内的液相燃料液面达到或超过设定液位时，止流部件B上浮至密封封闭出口阀位A2。通过在气化器与用户端之间设置本零功耗过夜止流保护装置，即便在低温环境下也能有效防止液相燃料经气化器末端管路到达用户端，有效避免液相燃料（液态LPG）进入下游管路以损坏相关设备。
具体地，
当气化器正常工作、储液腔A内没有液相燃料或液相燃料的液面未达到设定液位时，止流部件B未上浮至设定高度，储液腔A与用户端之间的气路保持连通，气相燃料自储液腔A正常流动至供气管路4，并最终供给用户端，实现气相燃料的正常供给；
当受外界因素如低温环境等影响导致气化器的气化能力不足、气化器中的液相燃料经末端管路进入储液腔A、使储液腔A内液相燃料液面达到或超过设定液位时，止流部件B受液相燃料浮力作用上升，并最终封闭出口阀位A2，有效防止液相燃料经供气管路4到达用户端，避免液相燃料对下游管路上的设备造成损坏。
进一步地，止流部件B包括浮于液面上的浮子本体1、以及用于密封封闭出口阀位A2的浮子头2；浮子头2随浮子本体1上下浮动以自动调整浮子头2的高度位置；当浮子头2上浮至设定高度位置时，浮子头2密封封闭出口阀位A2，使储液腔A与用户端之间的气路断开，防止液相燃料自储液腔A进入供气管路4。
进一步地，出口阀位A2边缘设置有锥形凹部301；浮子头2顶部边缘设有与锥形凹部301密封配合的锥形凸部203，锥形凹部301与锥形凸部203的配合使密封效果更佳，而且两者的配合具有一定的定位作用，避免浮子头2移位而影响密封效果。
进一步地，浮子本体1为柱状体（包括圆柱型、矩形柱等），浮子本体1相对液面竖向延伸，以保证浮子头2始终位于浮子本体1上方并与出口阀位A2上下对应；浮子头2设置于浮子本体1顶部，浮子头2包括密封帽201和连接部202，密封帽201通过连接部202连接浮子本体1，锥形凸部203形成于密封帽201上。
进一步地，为了保证止流部件B的悬浮性能，浮子本体1为空心体，浮子本体1侧壁设有若干有助于保持浮子本体1竖向浮动的环形凹槽101。
进一步地，浮子头2由聚四氟乙烯或其他密封性好的材料制成。
进一步地，出口阀位A2通过供气管路4连通用户端；零功耗过液止流保护装置还包括回气管路5，回气管路5一端连通储液腔A、另一端连通供气管路4；回气管路5上设置有复位阀6，复位阀6允许供气管路4中的气体进入储液腔A。
进一步地，本装置还包括阀体3，储液腔A设置于阀体3内侧，进口阀位A1和出口阀位A2分别开设于阀体3上；储液腔A内壁与止流部件B之间有足够小的间隙以引导止流部件B上下浮动，保证浮子头2上浮至设定位置时有效密封封闭出口阀位A2。
第二实施例
参见图4和图5，本实施例涉及的零功耗过液止流保护装置不同于第一实施例之处在于：当储液腔A内的液相燃料液面达到或超过设定液位时，止流部件B上浮至密封封闭进口阀位A1。
具体地，
当气化器正常工作、储液腔A内没有液相燃料或液相燃料的液面未达到设定液位时，止流部件B未上浮至设定高度，储液腔A与用户端之间的气路保持连通，气相燃料自储液腔A正常流动至供气管路4，并最终供给用户端，实现气相燃料的正常供给；
当受外界因素如低温环境等影响导致气化器的气化能力不足、气化器中的液相燃料经末端管路进入储液腔A、使储液腔A内液相燃料液面达到或超过设定液位时，止流部件B受液相燃料浮力作用上升，并最终封闭进口阀位A1，有效防止液相燃料经供气管路4到达用户端，避免液相燃料对下游管路上的设备造成损坏。
进一步地，当浮子头2上浮至设定高度位置时，浮子头2密封封闭进口阀位A1。
进一步地，进口阀位A1边缘设置有锥形凹部301；浮子头2顶部边缘设有与锥形凹部301密封配合的锥形凸部203。
进一步地，浮子头2与进口阀位A1上下对应。
进一步地，储液腔A内侧设有用于引导止流部件B上下浮动的导向部302，导向部302为设置于阀体3内侧的凸筋。
其他未述部分同第一实施例，这里不再详细分析说明。
第三实施例
参见图6和图7，本实施例涉及的零功耗过液止流保护装置不同于第一实施例之处在于：当储液腔A内的液相燃料液面达到或超过设定液位时，止流部件B上浮至密封封闭进口阀位A1和出口阀位A2。
具体地，
当气化器正常工作、储液腔A内没有液相燃料或液相燃料的液面未达到设定液位时，止流部件B未上浮至设定高度，储液腔A与用户端之间的气路保持连通，气相燃料自储液腔A正常流动至供气管路4，并最终供给用户端，实现气相燃料的正常供给；
当受外界因素如低温环境等影响导致气化器的气化能力不足、气化器中的液相燃料经末端管路进入储液腔A、使储液腔A内液相燃料液面达到或超过设定液位时，止流部件B受液相燃料浮力作用上升，并最终封闭进口阀位A1和出口阀位A2，有效防止液相燃料经供气管路4到达用户端，避免液相燃料对下游管路上的设备造成损坏。
进一步地，当浮子头2上浮至设定高度位置时，浮子头2密封封闭进口阀位A1和出口阀位A2。
进一步地，进口阀位A1和出口阀位A2边缘分别设置有锥形凹部301；浮子头2顶部边缘设有与锥形凹部301密封配合的锥形凸部203。
进一步地，浮子头2与进口阀位A1和出口阀位A2上下对应。
进一步地，储液腔A内侧设有用于引导止流部件B上下浮动的导向部302，导向部302为设置于阀体3内侧的凸筋。
其他未述部分同第一实施例，这里不再详细分析说明。
第四实施例
参见图8和图9，本实施例涉及的零功耗过液止流保护装置不同于第一实施例之处在于：出口阀位A2边缘设置有锥形凹部301；浮子头2顶部边缘设有与锥形凹部301密封配合的弧形凸部204，锥形凹部301与弧形凸部204的配合使密封效果更佳，而且两者的配合具有一定的定位作用，避免浮子头2移位而影响密封效果。
其他未述部分同第一实施例，这里不再详细分析说明。
上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种用于智能微管网生态链的零功耗过液止流保护装置，其特征在于：包括具有储液功能的储液腔（A）、可浮于液相燃料上的止流部件（B）；所述储液腔（A）上的进口端设置有连通储液系统的进口阀位（A1）、出口端设置有连通用户端的出口阀位（A2）；所述止流部件（B）活动式设置于储液腔（A）内；当所述储液腔（A）内的液相燃料液面达到或超过设定液位时，止流部件（B）上浮至密封封闭进口阀位（A1）和/或出口阀位（A2）。
2.根据权利要求1所述用于智能微管网生态链的零功耗过液止流保护装置，其特征在于：所述止流部件（B）包括浮于液面上的浮子本体（1）、以及用于密封封闭进口阀位（A1）和/或出口阀位（A2）的浮子头（2）；所述浮子头（2）随浮子本体（1）上下浮动以自动调整浮子头（2）的高度位置；当所述浮子头（2）上浮至设定高度位置时，浮子头（2）密封封闭进口阀位（A1）和/或出口阀位（A2）。
3.根据权利要求2所述用于智能微管网生态链的零功耗过液止流保护装置，其特征在于：所述进口阀位（A1）和/或出口阀位（A2）上设置有锥形凹部（301）；所述浮子头（2）上设有与锥形凹部（301）密封配合的锥形凸部（203）或弧形凸部（204）。
4.根据权利要求2所述用于智能微管网生态链的零功耗过液止流保护装置，其特征在于：所述浮子本体（1）为柱状体，浮子本体（1）相对液面竖向延伸；所述浮子头（2）设置于浮子本体（1）顶部。
5.根据权利要求4所述用于智能微管网生态链的零功耗过液止流保护装置，其特征在于：所述浮子本体（1）为空心体，浮子本体（1）上设有若干有助于保持浮子本体（1）竖向浮动的环形凹槽（101）。
6.根据权利要求2所述用于智能微管网生态链的零功耗过液止流保护装置，其特征在于：所述浮子头（2）由聚四氟乙烯材料制成。
7.根据权利要求1所述用于智能微管网生态链的零功耗过液止流保护装置，其特征在于：所述出口阀位（A2）通过供气管路（4）连通用户端；所述零功耗过液止流保护装置还包括回气管路（5），回气管路（5）一端连通储液腔（A）、另一端连通供气管路（4）；所述回气管路（5）上设置有复位阀（6）。
8.根据权利要求1所述用于智能微管网生态链的零功耗过液止流保护装置，其特征在于：所述储液腔（A）与止流部件（B）之间有足够小的间隙以引导止流部件（B）上下浮动；
或者，所述储液腔（A）上设有用于引导止流部件（B）上下浮动的导向部（302）。
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