CN216343042U - 一种强对流循环罩式炉顺旋流线型炉台扩压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及炉台扩压装置，特涉及一种强对流循环罩式炉顺旋流线型炉台扩压器。本实用新型底板上布置与循环风机叶轮旋转方向一致的长导向叶片和短导向叶片，短导向叶片设置在两片长导向叶片之间，长导向叶片头部为圆弧形，尾部为直线型；短导向叶片为直线型；导流板安装在导向叶片的出风口侧，导流板与底板具有夹角。本实用新型提高炉内保护气体对流传热效率，改善风机工作条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉台扩压装置，特涉及一种强对流循环罩式炉顺旋流线型炉台扩压器。
背景技术
金属板带、盘圆、盘管或异形件等制品在经过上游压力加工工序后产生较大形变，内部金相组织发生改变，相应的机械性能如屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等指标发生变化，无法直接进行下游加工工序。因此，需要对上述制品进行适当热处理，使其晶粒发生回复再结晶，从而改善相关机械性能；同时，热处理过程中通入可控保护气氛，并尽可能提高其循环效果，提高传热效率，以期改善金属制品的性能均匀性、表面光洁度，并降低能源消耗。
实现上述热处理过程的罩式炉炉台，结构设计合理的风机出口扩压器非常重要，其与循环风机的匹配程度直接决定风机性能和炉子性能。
传统的炉台扩压器，有如下不足之处需要改进：
(1)扩压器叶片采用逆旋，流道中气体流速分布不均匀，易在一侧产生冲角损失，在另一侧产生旋转脱离甚至倒流，影响风机性能，降低风机寿命。
(2)扩压器高度与风机叶轮不匹配，易在流道高度方向产生涡旋损失，影响风机性能发挥。
(3)扩压器叶片数量及参数不合理，劣化风机工作条件，降低风机寿命。
以上问题，最终会降低炉内温度均匀性，影响产品性能提升和能耗指标控制。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种强对流循环罩式炉顺旋流线型炉台扩压器。本实用新型设置了两种导向叶片并优化了进风口和出发口角度，从而实现了提高炉内保护气体对流传热效率，改善风机工作条件。
本实用新型的技术方案是：一种强对流循环罩式炉顺旋流线型炉台扩压器，包括底板、长导向叶片、短导向叶片、导流板，底板通过限位块平面接触安装在炉台法兰支撑装置上，扩压器置于炉台循环风机叶轮周围，其特征在于：底板上布置与循环风机叶轮旋转方向一致的长导向叶片和短导向叶片，短导向叶片设置在两片长导向叶片之间，长导向叶片头部为圆弧形，尾部为直线型；短导向叶片为直线型；导流板安装在导向叶片的出风口侧，导流板与底板具有夹角；长导向叶片进口安装角θ1为100°至135°，出口安装角θ2为25°至45°；短导向叶片进口安装角θ3为100°至135°，出口安装角θ4为25°至45°。
根据如上所述的一种强对流循环罩式炉顺旋流线型炉台扩压器，其特征在于：扩压器由一套或多套扩压器组件组成。
根据如上所述的一种强对流循环罩式炉顺旋流线型炉台扩压器，其特征在于：扩压器由6套扩压器组件组成，每套扩压器组件包括底板、3片长导向叶片、 2片短导向叶片和导流板。
根据如上所述的一种强对流循环罩式炉顺旋流线型炉台扩压器，其特征在于：导流板与底板夹角θ值在30°至40°之间。
根据如上所述的一种强对流循环罩式炉顺旋流线型炉台扩压器，其特征在于：导流板与底板夹角θ的35°。
本实用新型的有益效果是：1)通过方案结构的合理气动布局，减小气体流动损失，提高炉内保护气体对流传热效率，改善温度场分布，提高产品性能均匀度，提高产品使用寿命。(2)通过合理设计风机出口流道结构，避免叶轮不稳定工况发生，改善风机工作条件，提高设备寿命。(3)缩短热处理时间，降低能源消耗，提高生产率。
附图说明
图1是扩压器俯视图。
图2是扩压器组件俯视图。
图3是扩压器主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
如图1至图3所示，本实用新型的一种强对流循环罩式炉顺旋流线型炉台扩压器，包括底板1、长导向叶片2、短导向叶片3、导流板4。底板1通过限位块平面接触安装在炉台法兰支撑装置上，扩压器置于炉台循环风机叶轮周围。一个完整的扩压器可由一套或多套扩压器组件组成，如3套或4套，这样便于设备的运输组装，一套扩压器组件时，其单独一套即为一个完整的圆柱形结构，多套时，多套共同组成圆柱形结构。
如图1和图2所示，扩压器包括6套扩压器组件，每套扩压器组件包括底板1、3片长导向叶片2、2片短导向叶片3、导流板4，底板1上布置与循环风机叶轮旋转方向一致的长导向叶片2和短导向叶片3，短导向叶片3设置在两片长导向叶片2之间，长导向叶片2头部为圆弧形，尾部为直线型；短导向叶片3 为直线型。本实用新型的长导向叶片2和短导向叶片3的厚度根据上部需要承受物体的重量确定。
如图1至图3所示，导流板4安装在导向叶片的出风口侧，与底板1成适当角度θ，θ角度一般在30°至40°之间，优选35°。长导向叶片2进口安装角(直线段起始段与圆心的夹角)θ1一般为100°至135°，出口安装角(直线段末段与圆心的夹角)θ2，一般为25°至45°，长导向叶片2前部的圆弧形根据其弧度根据其位置决定，根据圆弧形前端的弧度和相互之间的距离调节进风量。短导向叶片3进口安装角(直线段起始段与圆心的夹角)θ3一般为 100°至135°，出口安装角(直线段末段与圆心的夹角)θ4，一般为25°至 45°。通过短导向叶片3叶片设置调节均衡出口处风压值。本实用新型的设置的进口安装角和出口安装角一方面确保了气流与叶片之间具有适当的夹角，另一方面确保了气流的均匀性，并通过导流板4将气流由径向流动转为轴向沿罩式炉内罩侧壁流动。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种强对流循环罩式炉顺旋流线型炉台扩压器，包括底板、长导向叶片、短导向叶片、导流板，底板通过限位块平面接触安装在炉台法兰支撑装置上，扩压器置于炉台循环风机叶轮周围，其特征在于：底板上布置与循环风机叶轮旋转方向一致的长导向叶片和短导向叶片，短导向叶片设置在两片长导向叶片之间，长导向叶片头部为圆弧形，尾部为直线型；短导向叶片为直线型；导流板安装在导向叶片的出风口侧，导流板与底板具有夹角；长导向叶片进口安装角θ1为100°至135°，出口安装角θ2为25°至45°；短导向叶片进口安装角θ3为100°至135°，出口安装角θ4为25°至45°。
2.根据权利要求1所述的一种强对流循环罩式炉顺旋流线型炉台扩压器，其特征在于：扩压器由6套扩压器组件组成，每套扩压器组件包括底板、3片长导向叶片、2片短导向叶片和导流板。
3.根据权利要求1所述的一种强对流循环罩式炉顺旋流线型炉台扩压器，其特征在于：扩压器由一套或多套扩压器组件组成。
4.根据权利要求1或2所述的一种强对流循环罩式炉顺旋流线型炉台扩压器，其特征在于：导流板与底板夹角θ值在30°至40°之间。
5.根据权利要求1或2所述的一种强对流循环罩式炉顺旋流线型炉台扩压器，其特征在于：导流板与底板夹角θ的35°。
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2021
- 2021-12-20 CN CN202123198834.2U patent/CN216343042U/zh active Active
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