CN210068512U

CN210068512U - 一种无蜗壳离心通风机

Info

Publication number: CN210068512U
Application number: CN201920483505.6U
Authority: CN
Inventors: 裘霖富; 徐天赐; 张职锋; 马杰凯; 刘伟
Original assignee: Zhejiang Science And Trade Intelligent Mechanical And Electrical Ltd By Share Ltd
Current assignee: Zhejiang Science And Trade Intelligent Mechanical And Electrical Ltd By Share Ltd
Priority date: 2019-04-11
Filing date: 2019-04-11
Publication date: 2020-02-14
Anticipated expiration: 2029-04-11

Abstract

本实用新型的目的是提供一种无蜗壳离心通风机，包括电机、叶轮、进风口、支架和面板，所述电机包括定子和转子，所述支架的一端与面板固定连接，所述支架的另一端与电机的定子固定连接；所述电机的转子与叶轮连接，叶轮的前盘与进风口套口配合，进风口的入口端与面板固定连接；所述叶轮包括后盘、叶片和前盘，所述叶片在叶轮的前盘和后盘之间，叶轮的后盘、叶片、前盘固定连接，所述前盘、后盘靠近外径处分别设置一系列用于安装平衡片的小孔,便于在叶轮上加装平衡片，实现动平衡校正的快速准确。同时，由于进风口自身型线尤其是吸入口的改进，有效提高了通风机的效率,并降低了入口噪声。

Description

一种无蜗壳离心通风机

技术领域

本实用新型涉及通风机技术领域，尤其涉及一种无蜗壳离心通风机。

背景技术

外转子电机驱动的无蜗壳后向离心通风机属于电机和通风机直联驱动，整机结构紧凑，可大大节省占用的空间，广泛应用于通风空调设备、净化设备、通风空调系统，通过优化结构能有效降低该类通风机的电力能耗及噪声。

低压离心通风机叶轮具有一定的轴向宽度，其动平衡校正采取双面校正的方法。通常，采用加重的方式进行叶轮动平衡校正时，需要在叶轮的轮盘或叶片的特定部位钻孔后加重，或焊接平衡块等方式加重，以实现动平衡，上述方式在叶轮的校正过程中，会造成叶轮的变形和平衡片定位不准确，导致动平衡校正精度可能发生偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无蜗壳离心通风机，通过在叶轮前盘和后盘的预留通孔加装平衡片实现动平衡校正，同时，由于进风口自身型线尤其是吸入口部位的改进，提高了通风机的效率和降低入口噪声。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种无蜗壳后向离心通风机,包括电机1、叶轮2、进风口3、支架4和面板5，所述电机包括定子和转子，所述支架4的一端与面板5固定连接，所述支架4的另一端与电机1的定子固定连接；所述电机1的转子与叶轮2的一端连接，叶轮2通过前盘内孔与进风口3套口配合，进风口3的入口端与面板5固定连接；所述叶轮2包括后盘23、叶片22和前盘21，所述叶片在叶轮的前盘和后盘之间，叶轮的后盘、叶片、前盘固定连接；所述前盘、后盘靠近外径处分别设置用于安装平衡片的系列小孔211和系列小孔231。

叶轮前盘和后盘的系列小孔为通孔，分别在前盘、后盘圆周方向均匀分布，所述前盘和后盘的系列小孔其各孔的圆心到叶轮中心半径相等，前盘和后盘系列小孔的个数相同、圆周方向的相位一致。

前盘和后盘系列小孔各孔的圆心到叶轮中心半径大于所述叶片外缘到叶轮中心的半径。系列小孔处于叶轮外周的无叶扩压器范围内，不会使通风机压力和效率降低。

所述平衡片24与前盘和后盘通过所述系列小孔用铆钉25连接，系列小孔的直径与铆钉的直径相匹配。

本实用新型的离心通风机叶轮动平衡校正时，两个校正平面分别为叶轮外径部位的前盘平面和后盘平面，并且动平衡片采取铆接方式分别固定在前盘外径部位和后盘外径部位，牢固可靠，不影响叶片对气流做功，前盘和后盘上的上述系列孔的预先设置，使得可以加装平衡片的圆周位置的数量大大增加，不再局限于较少的几个叶片的个数，可以方便快捷地加装动平衡片，明显省去临时钻孔的时间和保证钻孔位置精度，防止钻孔或焊接导致的叶轮变形，有利于保证平衡精度。

本实用新型在进风口设置折转稳流段“abc”，所述稳流段“abc”由圆台形锥段“ab”和“bc”组成，形成的角度分别为J₁、J₂、J₃、J₄，稳流段“abc”的轴向高度为h，a、b、c三处均进行了倒圆角光滑过渡处理。所述稳流段轴向高度h与所述进风口轴向总高度H的比值范围为：h/H=0.125~0.225，

角度J₁=90°~180°，

角度J₂=90°~180°，

角度J₃=90°~180°，

角度J₄=90°~180°，

角度J₁＜角度J₃ 。

通常，离心通风机的进风口最前端的吸入口为某一直径的圆面，受到通风机结构或通风空调系统结构尺寸的限制，该直径总是偏小，当进风口的直径小于吸入损失达到最小时所需的吸入口直径时，容易在吸入口外径内侧部位形成涡流区、造成压力损失、噪声加大、缩小了进气面积，随之湍流气体会被吸入叶轮内部导致叶轮做功效率降低。

本实用新型的目的是在进风口入口处设置一个稳流段，使得气流通过面积有一个逐步增加的过程，在一定程度上缓解入口加速过快，能有效减少压力损失、避免噪声加大、优化叶轮进口气流的流动状况，确保叶轮对气体做功的效率。

本实用新型的具有入口稳流段的进风口，可以用不同的材料和工艺来方便实现、并不增加材料和工艺成本，比如，钢板拉伸成型、塑料注塑成型等。

本实用新型在叶轮前盘21外径处设置折边段“stu”，叶轮后盘23外径处设置折边段“xyz”。明显地加强了前盘和后盘的刚性和平整度、更好地保证叶轮动平衡精度。

本实用新型叶片22的外径小于所述前盘21和后盘23的外径。形成了叶轮外径部位的无叶片的扩压段，使得出口高速气流在没有叶片对其做功的前提下通过叶轮内部通流面积的不断扩大，减小叶轮出口气流速度和出口压力损失，从而提高通风机静压和效率。

本实用新型叶轮前盘21的入口处设置直筒段“pq”，可加强前盘入口刚性，保证前盘入口内圆的圆度和与进风口出口配合的径向间隙均匀，而且由于“pq”圆筒段有一定轴向长度，可使进风口与叶轮装配时有了轴向位置上一定的调节范围，而且径向间隙不会改变，这样就避免了进风口的实际装配位置与原设计有偏差时的以下两种情况的发生：进风口伸入叶轮较多使径向配合间隙增大或深入叶轮较少导致轴向重叠距离偏短，因而不会发生因为内泄露增加导致通风机压力和流量下降、效率下降情况发生。

本实用新型电机1部分伸入叶轮2内部，使得通风机整机轴向尺寸最小化，与普通电机驱动的后向离心通风机相比较而言，整机结构特别紧凑，对通风空调设备、净化设备、通风空调系统用户的结构设计带来了极大的便利，大大节省了占用的空间。

附图说明

图1为本实用新型一种无蜗壳后向离心通风机的一种实施例的示意图；

图2-4为本实用新型一种无蜗壳体后向离心通风机的叶轮示意图；

图5为本实用新型一种无蜗壳后向离心通风机的进风口与叶轮配合的剖面视图；

图6为本实用新型一种无蜗壳后向离心通风机的进风口与叶轮配合图的C部放大图；

图7为本实用新型一种无蜗壳后向离心通风机的进风口与叶轮配合图的D部放大图；

图8为本实用新型一种无蜗壳后向离心通风机的进风口与叶轮配合图的E部放大图；

图9 为锥弧形进风口示意图；

图10为本实用新型一种无蜗壳后向离心通风机的进风口示意图；

图11为本实用新型一种无蜗壳后向离心通风机的进风口示意图的A部放大图。

图中：

1. 电机，2.叶轮组件，其中：21.前盘，22.叶片,23.后盘，24.平衡片，25.铆钉，3.进风口，4.支架，5.面板，211.叶轮前盘小孔，231.叶轮后盘小孔。

具体实施方式

本实用新型无蜗壳离心通风机叶轮2的叶片数为7片，其出口直径为：D₂=355mm，叶轮2的外径D₃=406mm，叶轮前盘21靠近外径处均匀分布的系列通孔211，后盘23靠近外径处均匀分布的系列通孔231，其孔径均为d=5.2mm，与直径为5 mm的铆钉相匹配，个数均是21个，中心所在圆直径为DP₁=DP₂=380mm,大于叶片出口直径355mm。

进风口为金属板材拉伸成型，轴向高度为：H=64mm，其中改进设计的稳流段如下：

轴向高度为：h=12.8mm，即h/H=0.2，

角度J₁=114°，

角度J₂=157°，

角度J₃=125°，

角度J₄=168°，

而且，角度J₁＜角度J₃，a、b、c处均圆弧过渡处理。

气流由此进风口导入叶轮内，与一般的锥弧形进风口情况下对比而言，进风口主要关键尺寸没有改变，而能在一定程度上减弱a处的涡流，确保气流顺畅进入叶轮内部，从而提高通风机效率，降低噪声和功率消耗。

叶轮前盘21入口直筒段“pq”轴向长度为：10.5mm，按照一般标准的要求，轴向重叠长度为叶轮直径的0.8-1.2%计算，本实用新型的离心通风机叶轮与进风口轴向重叠长度为5mm，对于进风口轴向安装位置而言，最大具有6.5mm的调节范围。

实施例样机和对比样机相比较而言，除了上述改进以外，其余结构形状和尺寸以及匹配的电机均相同。

测试转速：2600r/min，对比风量：4320m³/h，对比结果如下：

对比样机：静压862Pa，通风机效率：71.42%，噪声：79.8dB(A)；

实施例样机：静压877Pa，通风机效率：72.66%，噪声：79.2dB(A)。

本实施例样机静压和效率提高了1%以上，噪声也有下降。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种无蜗壳离心通风机,其特征在于，包括电机、叶轮、进风口、支架和面板，所述电机包括定子和转子，所述支架的一端与面板固定连接，所述支架的另一端与电机的定子固定连接；所述电机的转子与叶轮连接，叶轮的前盘与进风口套口配合，进风口的入口端与面板固定连接；所述叶轮包括后盘、叶片和前盘，所述叶片在叶轮的前盘和后盘之间，叶轮的后盘、叶片、前盘固定连接，所述前盘、后盘靠近外径处分别设置一系列用于安装平衡片的小孔。

2.根据权利要求1所述的无蜗壳离心通风机，其特征在于，所述系列小孔为通孔，分别在前盘、后盘圆周方向均匀分布，所述前盘和后盘的系列小孔其各孔的圆心到叶轮中心半径相等，前盘和后盘系列小孔的圆周方向的相位一致、小孔个数相同。

3.根据权利要求1所述的无蜗壳离心通风机，其特征在于，所述前盘和后盘系列小孔各孔的圆心到叶轮中心半径大于所述叶片外缘到叶轮中心的半径。

4.根据权利要求1所述的无蜗壳离心通风机，其特征在于，所述平衡片与前盘和后盘通过所述系列小孔用铆钉连接，系列小孔的直径与铆钉的直径相匹配。

5.根据权利要求1所述的无蜗壳离心通风机，其特征在于，所述进风口入口处设置折弯稳流段。

6.根据权利要求5所述的无蜗壳离心通风机，其特征在于，所述折弯稳流段由连续两个圆台型锥段组成，稳流段的轴向高度与进风口轴向总高度之间的比值为：0.125～0.225。

7.根据权利要求1所述的无蜗壳离心通风机，其特征在于，所述前盘和后盘外径处设置向外的折边段。

8.根据权利要求1所述的无蜗壳离心通风机，其特征在于，所述叶片的外径小于所述前盘和后盘的外径。

9.根据权利要求1所述的无蜗壳离心通风机，其特征在于，所述前盘的入口处设置直筒段。