CN216342889U - 一种单速驱动轴流加压送风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种单速驱动轴流加压送风机，包括风机外壳、电机座、支撑板、电机、叶轮，还包括设置在所述风机外壳内部侧面的整流机构；所述整流机构包括管体，设置罐体一端的、并且为内凹型设置的进风口，设置在所述进风口末端的整流管组合；所述整流管组合包括整流外管，设置在所述整流外管内的整流内管，以及设置在所述整流外管与所述整流内管之间的若干个整流板；通过电机、叶轮和整流机构的配合，实现对气流的分流与加压，从而利用加压后的气流带动整流内管中的更多气体喷出，从而增大送风量，并且提高风压，使得喷出的气流更远，提高送风效率，从而实现节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴流风机技术领域，具体涉及一种单速驱动轴流加压送风机。
背景技术
轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机，轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合，轴流式风机固定位置并使空气移动，轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高，而现有的轴流风机的送风量不能满足现有生产中的需要，并且产生的气流风压小，送风距离近。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种具有送风量大、提高风压和节能环保的单速驱动轴流加压送风机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种单速驱动轴流加压送风机，包括风机外壳，设置在所述风机外壳内的电机座，设置在所述风机外壳与电机座之间的支撑板，设置在所述电机座内的电机，设置在所述电机输出轴上的叶轮，还包括设置在所述风机外壳内部侧面的整流机构；所述整流机构包括管体，设置罐体一端的、并且为内凹型设置的进风口，设置在所述进风口末端的整流管组合。
作为优选，所述整流管组合包括整流外管，设置在所述整流外管内的整流内管，以及设置在所述整流外管与所述整流内管之间的若干个整流板。
作为优选，所述整流外管的一端为喇叭口型设置。
作为优选，所述整流内管设置有十字整流板。
作为优选，所述电机座的末端为锥形设置。
作为优选，所述整流板为环形阵列设置的直板。
作为优选，所述整流板为环形阵列设置的弧形板。
本实用新型技术效果主要体现：通过电机、叶轮和整流机构的配合，实现对气流的分流与加压，从而利用加压后的气流带动整流内管中的更多气体喷出，从而增大送风量，并且提高风压，使得喷出的气流更远，提高送风效率，从而实现节能环保。
附图说明
图1为本实用新型一种单速驱动轴流加压送风机的结构图；
图2为实施例一提供的整流管组合的结构图；
图3为实施例二提供的整流管组合的结构图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
实施例一
一种单速驱动轴流加压送风机，如图1所示，包括风机外壳1，设置在所述风机外壳1内的电机座2，设置在所述风机外壳1与电机座2之间的支撑板3，用于支撑固定电机座2，并且对流经电机座2与风机外壳1之间的气流进行第一次整流，设置在所述电机座2内的电机4，设置在所述电机4输出轴上的叶轮5，利用电机4电动叶轮5转动，从而将外部的空气吸入，还包括设置在所述风机外壳1内部侧面的整流机构6，用于调节气流，增加排风量；所述整流机构6包括管体61，设置罐体一端的、并且为内凹型设置的进风口62，设置在所述进风口62末端的整流管组合63；所述电机座2的末端为锥形设置，用于配合进风口62而形成气流通道，并将气流进行汇集。
如图1-2所示，所述整流管组合63包括整流外管631，设置在所述整流外管631内的整流内管632，以及设置在所述整流外管631与所述整流内管632之间的若干个整流板633，用于将气流分成多股，并且整流板633、整流内管632和整流外管631之间形成的管道不为圆形，利于降低气流的转动速度；所述整流外管631的一端为喇叭口型设置，用于减小横截面积而压缩气流；所述整流内管632设置有十字整流板634，用于降低整流内管632内部气流的转动速度；所述整流板633为环形阵列设置的直板。
实施例二
与实施例一相比，实施例而具体区别在于整流管组合63的不同。
如图3所示并结合图1，所述整流管组合63包括整流外管631，设置在所述整流外管631内的整流内管632，以及设置在所述整流外管631与所述整流内管632之间的若干个整流板633，用于将气流分成多股，并且整流板633、整流内管632和整流外管631之间形成的管道不是圆形，利于降低气流的转动速度；所述整流外管631的一端为喇叭口型设置，用于减小横截面积而压缩气流；所述整流内管632设置有十字整流板634，用于降低整流内管632内部气流的转动速度；所述整流板633为环形阵列设置的弧形板，用于提高气流的分流效率，还能更高效的降低气流的转动速度。
工作原理：首先，电机4带动叶轮5转动，从而将空气吸入，吸入的空气会形成螺旋转动并前进的的气流，气流在经过支撑板3时，对气流形成阻力，从而对气流进行第一次整流；随后气流进入到进风口62中并靠近整流管组合63，由于气流为持续旋转，使得靠近进风口62内壁的气体气压大于靠近电机座2末端的气体气压；随后气压大的气流进入整流外管631与整流内管632之间，并且在整流板633的作用下分流成多股气流，并在经过整流板633的过程中，降低气流的旋转速度，而气压小的气流进入整流内管632，并且十字整流板634的作用下分流并降低旋转速度；另外整流外管631的横截面积变小，使得此处的气流的气压和前进速度增大，从而在整流内管632的末端侧面喷出，从而带动整流内管632内的气体流动，增大排风量。
本实用新型技术效果主要体现：通过电机、叶轮和整流机构的配合，实现对气流的分流与加压，从而利用加压后的气流带动整流内管中的更多气体喷出，从而增大送风量，并且提高风压，使得喷出的气流更远，提高送风效率，从而实现节能环保。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种单速驱动轴流加压送风机，包括风机外壳，设置在所述风机外壳内的电机座，设置在所述风机外壳与电机座之间的支撑板，设置在所述电机座内的电机，设置在所述电机输出轴上的叶轮，其特征在于：还包括设置在所述风机外壳内部侧面的整流机构；所述整流机构包括管体，设置罐体一端的、并且为内凹型设置的进风口，设置在所述进风口末端的整流管组合。
2.如权利要求1所述的一种单速驱动轴流加压送风机，其特征在于：所述整流管组合包括整流外管，设置在所述整流外管内的整流内管，以及设置在所述整流外管与所述整流内管之间的若干个整流板。
3.如权利要求2所述的一种单速驱动轴流加压送风机，其特征在于：所述整流外管的一端为喇叭口型设置。
4.如权利要求2所述的一种单速驱动轴流加压送风机，其特征在于：所述整流内管设置有十字整流板。
5.如权利要求1所述的一种单速驱动轴流加压送风机，其特征在于：所述电机座的末端为锥形设置。
6.如权利要求2所述的一种单速驱动轴流加压送风机，其特征在于：所述整流板为环形阵列设置的直板。
7.如权利要求2所述的一种单速驱动轴流加压送风机，其特征在于：所述整流板为环形阵列设置的弧形板。
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2021
- 2021-06-29 CN CN202121460530.6U patent/CN216342889U/zh active Active
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