CN216342184U - 小型隧洞混凝土高效施工自制简易移动模架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种小型隧洞混凝土高效施工自制简易移动模架，涉及小型隧洞施工装置的领域，其包括可移动支架，所述可移动支架上部设置有拱形的顶板，所述可移动支架位于拱形顶板的两侧转动连接有弧形的侧板，且所述侧板的转动轴线与顶板的长度方向相平行，所述侧板靠近顶板的一侧适于与顶板贴合，所述侧板远离顶板的一侧适于与隧洞的侧墙表面贴合；本申请通过可移动支架、顶板和侧板相配合，能够较为方便的形成顶拱模架结构，为小型隧洞顶拱的衬砌施工提供混凝土灌注基础，并与已灌注成型的隧洞侧墙表面贴合，实现混凝土顶拱与侧墙的衔接，现场调节装配及运输均较为方便，提高了施工效率。

Description

小型隧洞混凝土高效施工自制简易移动模架

技术领域

本申请涉及小型隧洞施工装置的领域，尤其是涉及一种小型隧洞混凝土高效施工自制简易移动模架。

背景技术

在水利工程中为了输水或泄洪，常穿山开挖建成封闭式的输水道，称为水工隧洞，简称隧洞。隧洞施工主要包括开凿隧洞、隧洞边坡支护施工、衬砌施工等方面。

目前，隧洞的衬砌施工主要采用的是整体式混凝土衬砌进行施工，即就地灌注混凝土衬砌，其能够较好的适应多种地质条件，且易于按需要成型，整体性好，抗渗性强；其中，大型隧洞的衬砌施工主要是采用水工衬砌台车为施工模架进行衬砌施工，小型隧洞的衬砌施工主要采用木模板或钢模板现场组装拼缝，首先灌注衬砌隧洞侧墙，而后再灌注衬砌隧洞顶拱，待混凝土成型检收后，完成隧洞的衬砌施工。

针对上述中的相关技术，发明人发现，在对小型隧洞进行衬砌施工的过程中，现场组装木模板或钢模板较为耗时，且组装所得模架的质量不易控制，调整较为不便，影响隧洞衬砌效率。

实用新型内容

为了改善现场组装模板耗时且组装所得模板的质量控制和调整较为不便的问题，本申请提供一种小型隧洞混凝土高效施工自制简易移动模架。

本申请提供的一种小型隧洞混凝土高效施工自制简易移动模架采用如下的技术方案：

一种小型隧洞混凝土高效施工自制简易移动模架，包括可移动支架，所述可移动支架上部设置有拱形的顶板，所述可移动支架位于拱形顶板的两侧转动连接有弧形的侧板，且所述侧板的转动轴线与顶板的长度方向相平行，所述侧板靠近顶板的一侧适于与顶板贴合，所述侧板远离顶板的一侧适于与隧洞的侧墙表面贴合。

通过采用上述技术方案，转动侧板即可对侧板进行调节，使其与顶板装配形成顶拱结构，为小型隧洞顶拱的衬砌施工提供混凝土灌注基础，并与已灌注成型的隧洞侧墙表面贴合，实现混凝土顶拱与侧墙的衔接，且顶拱衬砌施工时混凝土不易从侧板下端渗入侧墙内部，影响侧墙表面的平整，侧板转动装配较为方便，且形成的顶拱结构的质量较好控制，现场组装较为便捷；在此基础上，可移动支架能够较为方便的带动顶板和侧板运动，将其运输至施工场地或从施工场地运走，较好的提高施工效率。

可选的，所述顶板和侧板的长度方向与可移动支架的长度方向相一致，所述可移动支架上沿其长度方向的两侧对应设置有多组用于自内向外顶紧侧板的螺纹支筒和螺纹撑杆，所述螺纹支筒水平固接于可移动支架上，所述螺纹撑杆穿设且螺纹连接于螺纹支筒中，所述螺纹撑杆远离螺纹支筒的一侧适于与侧板内壁抵接。

通过采用上述技术方案，转动螺纹撑杆，能够较为方便的自内向外顶起侧板，直至侧板靠近顶板的一侧表面与顶板贴合，形成顶拱结构，转动较为方便，且支撑牢靠，侧板与顶板形成的顶拱结构较为稳定，对衬砌灌注的混凝土的支撑效果较好。

可选的，所述螺纹撑杆靠近远离螺纹撑杆的一端固接有抵接块，所述抵接块的纵向截面面积大于螺纹撑杆的纵向截面面积。

通过采用上述技术方案，抵接块能够较好的扩大螺纹撑杆与侧板之间的接触面积，使得螺纹撑杆对侧板产生均匀的压力，支撑效果更好。

可选的，所述可移动支架沿其长度方向的两侧下部相对设置有多组行走轮，所述可移动支架沿其宽度方向的两侧中部相对设置有两组拖挂组件，所述拖挂组件适于与拖车的拖钩相连接。

通过采用上述技术方案，拖挂组件使得可移动支架能够拖挂到拖车后部，实现对可移动支架的转移，将其更为方便的移动至施工场地，混凝土灌注结束后，也能够更好的带动顶板和侧板与混凝土分离，提高施工效率。

可选的，所述拖挂组件包括拖挂杆和拖挂头，所述拖挂杆一端铰接于可移动支架上，所述拖挂头固接于拖挂杆远离可移动支架的一端，且所述拖挂头上贯穿开设有拖挂孔，所述拖挂孔适于与拖车的拖钩挂接。

通过采用上述技术方案，转动拖挂杆能够对不同高度的拖车的拖钩进行适应，使得拖挂头能够较好的实现与拖钩的挂接，可移动支架能够更好的随拖车进行运动。

可选的，所述可移动支架上位于拖挂组件上方水平设置有固定柱，所述固定柱用于挂接拖挂头，所述固定柱远离可移动支架的一侧上部弹性连接有弹性卡头，所述弹性卡头用于对拖挂头进行限位。

通过采用上述技术方案，当可移动支架移动至施工位置时，工作人员能够较为方便的转动拖挂杆，将拖挂头挂接到固定柱上，避免拖挂杆和拖挂头垂吊于可移动支架上，影响工作人员工作；弹性卡头能够较好的对拖挂头进行限位，使得拖挂头不易从固定柱上脱落。

可选的，所述可移动支架下部设置有多组升降组件，所述升降组件用于带动可移动支架升降；所述升降组件包括支撑筒、转动环和螺纹顶杆，所述支撑筒下端开口且其外壁固接于可移动支架上，所述转动环转动连接于支撑筒下端开口处，且所述转动环内壁上开设有内螺纹，所述螺纹顶杆穿设于转动环和支撑筒内，且所述螺纹顶杆与转动环配合螺纹连接。

通过采用上述技术方案，支撑筒、转动环和螺纹顶杆相配合，能够形成稳定的升降支撑结构，在施工过程中顶起可移动支架和行走轮，对可移动支架进行支撑；在此过程中，转动调节转动环即可较为方便的控制螺纹顶杆伸出支撑筒的长度，控制可移动支架的直线升降，使得顶板、侧板及可移动支架更好的对隧洞的高度进行适应，施工效果更好。

可选的，所述螺纹顶杆下方设置有支撑座，所述支撑座为U型板，且所述支撑座的尖端朝下。

通过采用上述技术方案，支撑座的尖端与地面的接触面积较小，能够插入部分岩土层中，实现螺纹顶杆与地面的连接，使得移动模架整体在施工时与地面的连接更为紧密且牢靠，不易发生打滑，施工效果更好。

可选的，所述顶板和侧板靠近可移动支架的一侧均设置有振捣器，所述振捣器振动端分别与顶板和侧板连接。

通过采用上述技术方案，向小型隧洞和移动模架之间灌注混凝土砂浆后，启动振捣器能够较好的抖散混凝土砂浆层中的气泡，减少成型后的混凝土顶拱中的气泡，提高施工质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过可移动支架、顶板和侧板相配合，能够较为方便的形成顶拱模架结构，为小型隧洞顶拱的衬砌施工提供混凝土灌注基础，并与已灌注成型的隧洞侧墙配合，较好的实现混凝土顶拱与侧墙的衔接，现场调节装配及运输均较为方便，提高了施工效率；

2.通过设置螺纹支筒和螺纹撑杆，转动螺纹撑杆即可较为方便的顶起侧板，使之与顶板配合形成稳定的顶拱结构，转动调节较为方便，且支撑牢靠，对灌注于小型隧洞与移动模架之间的混凝土的支撑效果较好；

3.通过设置拖挂组件，能够更为方便的将可移动支架转移至施工场地，混凝土灌注结束后，也能够更好的带动顶板和侧板与混凝土分离，将其带离施工场地，提高施工效率；

4.通过设置支撑筒、转动环和螺纹顶杆，能够形成稳定的升降支撑结构，在施工过程中顶起可移动支架和行走轮，对可移动支架进行支撑，转动调节较为方便，更好的对隧洞高度进行适应支撑，后续施工效果更好。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是为了展示可移动支架内部装配关系的结构示意图；

图3是图2中A部结构的放大示意图；

图4是为了展示固定柱与弹性卡头之间的连接关系的部分结构爆炸示意图。

附图标记：1、可移动支架；11、竖杆；111、行走轮；12、纵梁；13、横梁；131、固定柱；1311、安装槽；132、弹性卡头；1321、卡头；1322、弹簧；14、加强筋；15、螺纹支筒；16、螺纹撑杆；161、转动把手；162、抵接块；2、顶板；3、侧板；4、升降组件；41、支撑筒；42、转动环；43、螺纹顶杆；44、支撑座；5、拖挂组件；51、拖挂杆；52、拖挂头；521、拖挂孔；6、振捣器。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种小型隧洞混凝土高效施工自制简易移动模架，涉及小型隧洞施工装置的领域。

参照图1和图2，小型隧洞混凝土高效施工自制简易移动模架包括可移动支架1、拱形的顶板2和弧形的侧板3，可移动支架1水平放置于地面上，顶板2固接于可移动支架1上部，且顶板2的长度方向与可移动支架1的长度方向相一致，侧板3位于顶板2沿其长度方向的两侧，且侧板3转动连接于可移动支架1上，侧板3的转动轴线与顶板2的长度方向相平行，侧板3靠近顶板2的一侧适于与顶板2贴合，以与顶板2配合形成顶拱结构，为小型隧洞顶拱的衬砌施工提供混凝土灌注基础，侧板3远离顶板2的一侧适于与已灌注成型的隧洞侧墙表面贴合，实现混凝土顶拱与侧墙的衔接，以更好的实现对小型隧洞的衬砌施工。

可移动支架1包括多组竖向设置的竖杆11和水平固接于多根竖杆11上的纵梁12和横梁13，多组竖杆11沿可移动支架1的长度方向均匀且间隔布设于顶板2下部，且每组竖杆11的数量为两根，同组的两根竖杆11沿顶板2长度方向的轴线对称分布于顶板2下部；纵梁12的长度方向与可移动支架1的长度方向相一致，且纵梁12和顶板2的长度一般与可移动支架1的长度相一致，为适应小型隧洞的施工要求，通常为5m，侧板3转动连接于纵梁12上，且与纵梁12相互平行；横梁13的长度方向与可移动支架1的长度方向相垂直，且横梁13的两端分别与顶板2的两侧相固接，横梁13的长度一般为2m，相邻的纵梁12与横梁13之间相互垂直焊接，在其他实施例中也可螺纹连接或绑扎固定；在横梁13上部与顶板2之间还均匀设置有多根加强筋14，每根加强筋14均一端与横梁13固接，另一端与顶板2固接。

参照图2和图3，在可移动支架1上位于横梁13下方水平设置有多组沿顶板2对称的螺纹支筒15和螺纹撑杆16，每组螺纹支筒15数量为两根，螺纹撑杆16相应的也设置为两根，且每根螺纹支筒15一端开口且开口朝向可移动支架1外侧，螺纹支筒15内壁上开设有内螺纹，螺纹撑杆16外壁上开设有外螺纹，螺纹支筒15和螺纹撑杆16用于相配合自内向外顶起侧板3，直至侧板3靠近顶板2的一侧表面与顶板2贴合，形成顶拱结构；当侧板3的上侧与顶板2贴合形成顶拱结构时，侧板3和顶板2所构成的顶拱的弧长一般为3.1m。

在每根螺纹撑杆16靠近侧板3的一端均固接有抵接块162，抵接块162的纵向截面面积大于螺纹撑杆16的纵向截面面积，以扩大螺纹撑杆16与侧板3之间的接触面积，使得螺纹撑杆16对侧板3产生均匀的压力，产生更好的支撑效果；进一步的，在每根螺纹撑杆16上均套设且固接有便于人手进行转动的转动把手161；转动调节转动把手161，即可控制螺纹撑杆16伸出螺纹支筒15的长度，进而较为方便的自内向外顶起侧板3，整体转动较为方便，且支撑牢靠，侧板3与顶板2形成的顶拱结构较为稳定，对衬砌灌注的混凝土的支撑效果较好。

每根竖杆11的下部均转动连接有行走轮111，行走轮111为万向轮，以方便工作人员在对小型隧洞施工的过程中将可移动支架1转移至施工位置。

参照图2和图3，为了更好的实现对顶板2和侧板3的支撑，可移动支架1下部沿可移动支架1的长度方向还间隔设置有多组升降组件4，每组升降组件4均位于相邻的两组竖杆11和行走轮111之间，且每组升降组件4均包括相对设置于顶板2下部的两个支撑筒41、转动连接于每个支撑筒41下部的转动环42和穿设于同一组转动环42和支撑筒41内的螺纹顶杆43，每个支撑筒41均下端开口且呈竖向固接于可移动支架1上，支撑筒41的上端与横梁13焊接；转动环42转动连接于支撑筒41的下端开口处，且转动环42外侧壁上固接有便于人对其进行转动的把手；螺纹顶杆43穿设于转动环42和支撑筒41内，且螺纹顶杆43与转动环42配合螺纹连接。

支撑筒41、转动环42和螺纹顶杆43相配合，能够形成稳定的丝杆升降支撑结构，在施工过程中顶起可移动支架1和行走轮111，对可移动支架1进行支撑。

参照图3，进一步的，在螺纹顶杆43下端固接有支撑座44，支撑座44为U型板且其尖端朝下，支撑座44的尖端与地面的接触面积较小，能够插入部分岩土层中，实现螺纹顶杆43与地面的连接，由于小型隧洞中一般已浇筑侧墙高度为1.1m，故支撑筒41、螺纹顶杆43和支撑座44在竖向方向上的整体高度略高于1.1m，使得移动模架整体在施工时与地面的连接更为紧密且牢靠，不易发生打滑，施工效果更好。

在顶板2和侧板3靠近可移动支架1的一侧还设置有振捣器6，振捣器6设置有多个，且多个振捣器6的壳体分别固接于顶板2和侧板3下部，向小型隧洞和移动模架之间灌注混凝土砂浆后，启动振捣器6能够较好的抖散混凝土砂浆层中的气泡，减少成型后的混凝土顶拱中的气泡，提高施工质量。

参照图2和图4，在位于可移动支架1行进最前端和最后端的两根横梁13中部对称且相对设置有两组拖挂组件5，每组拖挂组件5均包括拖挂杆51和拖挂头52，拖挂杆51一端转动连接于横梁13上，另一端与拖挂头52固接，且拖挂头52上贯穿开设有适于与拖车的拖钩挂接的拖挂孔521。

拖挂杆51和拖挂头52配合能够使得可移动支架1实现与拖车的拖挂，实现对可移动支架1的转移，将其较为方便的移动至施工场地，混凝土灌注结束后，也能够更好的带动顶板2和侧板3与混凝土分离，较好的提高了施工效率；在此过程中，转动拖挂杆51能够对不同高度的拖车的拖钩进行适应，使得拖挂头52能够较好的实现与拖钩的挂接，可移动支架1能够更好的随拖车进行运动。

参照图2和图4，进一步的，在可移动支架1上位于拖挂组件5上方水平设置有用于挂接拖挂头52的固定柱131，固定柱131靠近可移动支架1的一侧固接于横梁13上，且固定柱131为水平设置的方柱，固定柱131的纵向截面面积小于拖挂孔521的面积；当可移动支架1移动至施工位置时，工作人员能够较为方便的转动拖挂杆51，将拖挂头52挂接到固定柱131上，避免拖挂杆51和拖挂头52垂吊于可移动支架1上，影响工作人员工作。

在固定柱131远离横梁13的一侧上部开设有安装槽1311，在安装槽1311内弹性连接有用于对悬挂在固定柱131上的拖挂头52进行限位的弹性卡头132，弹性卡头132包括自上而下依次设置的卡头1321和弹簧1322，弹簧1322位于安装槽1311内且下端与固定柱131固接，弹簧1322上端与卡头1321下部固接，当弹簧1322处于自然状态时，卡头1321上部自然伸出安装槽1311；进一步的，卡头1321自远离横梁13的一侧朝向靠近横梁13的一侧纵向截面面积不断增大，以使得拖挂头52向上悬挂至固定柱131上时能够自然下压卡头1321，将卡头1321和弹簧1322下压至安装槽1311内，直至拖挂头52与卡头1321脱离，弹簧1322带动卡头1321向上弹起，在水平方向上对拖挂头52进行阻挡限位，使得拖挂头52不易从固定柱131上脱落。

本申请实施例一种小型隧洞混凝土高效施工自制简易移动模架的实施原理为：在对小型隧洞进行衬砌施工时，首先依次转动调节转动环42，收起多组螺纹顶杆43，使得行走轮111立于地面上，将拖挂头52拖挂于拖车后部，启动拖车拉动可移动支架1及顶板2和侧板3移动至待施工位置，而后从拖车上取下拖挂头52并将其悬挂在固定柱131上，再转动转动把手161，调节螺纹撑杆16使其伸出螺纹支筒15对侧板3进行支撑，使得侧板3上部与顶板2贴合，再依次转动调节每组转动环42，使螺纹顶杆43伸出支撑筒41，使得行走轮111悬挂于空中，直至转动环42无法再转动，完成整体模架支撑；本申请通过可移动支架1、顶板2和侧板3相配合，能够较为方便的形成顶拱模架结构，为小型隧洞顶拱的衬砌施工提供混凝土灌注基础，并与已灌注成型的隧洞侧墙表面贴合，实现混凝土顶拱与侧墙的衔接，现场调节装配及运输均较为方便，提高了施工效率

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种小型隧洞混凝土高效施工自制简易移动模架，其特征在于：包括可移动支架（1），所述可移动支架（1）上部设置有拱形的顶板（2），所述可移动支架（1）位于拱形顶板（2）的两侧转动连接有弧形的侧板（3），且所述侧板（3）的转动轴线与顶板（2）的长度方向相平行，所述侧板（3）靠近顶板（2）的一侧适于与顶板（2）贴合，所述侧板（3）远离顶板（2）的一侧适于与隧洞的侧墙表面贴合；所述顶板（2）和侧板（3）的长度方向与可移动支架（1）的长度方向相一致，所述可移动支架（1）上沿其长度方向的两侧对应设置有多组用于自内向外顶紧侧板（3）的螺纹支筒（15）和螺纹撑杆（16），所述螺纹支筒（15）水平固接于可移动支架（1）上，所述螺纹撑杆（16）穿设且螺纹连接于螺纹支筒（15）中，所述螺纹撑杆（16）远离螺纹支筒（15）的一侧适于与侧板（3）内壁抵接。

2.根据权利要求1所述的小型隧洞混凝土高效施工自制简易移动模架，其特征在于：所述螺纹撑杆（16）靠近远离螺纹撑杆（16）的一端固接有抵接块（162），所述抵接块（162）的纵向截面面积大于螺纹撑杆（16）的纵向截面面积。

3.根据权利要求1所述的小型隧洞混凝土高效施工自制简易移动模架，其特征在于：所述可移动支架（1）沿其长度方向的两侧下部相对设置有多组行走轮（111），所述可移动支架（1）沿其宽度方向的两侧中部相对设置有两组拖挂组件（5），所述拖挂组件（5）适于与拖车的拖钩相连接。

4.根据权利要求3所述的小型隧洞混凝土高效施工自制简易移动模架，其特征在于：所述拖挂组件（5）包括拖挂杆（51）和拖挂头（52），所述拖挂杆（51）一端铰接于可移动支架（1）上，所述拖挂头（52）固接于拖挂杆（51）远离可移动支架（1）的一端，且所述拖挂头（52）上贯穿开设有拖挂孔（521），所述拖挂孔（521）适于与拖车的拖钩挂接。

5.根据权利要求4所述的小型隧洞混凝土高效施工自制简易移动模架，其特征在于：所述可移动支架（1）上位于拖挂组件（5）上方水平设置有固定柱（131），所述固定柱（131）用于挂接拖挂头（52），所述固定柱（131）远离可移动支架（1）的一侧上部弹性连接有弹性卡头（1321）（132），所述弹性卡头（1321）（132）用于对拖挂头（52）进行限位。

6.根据权利要求1所述的小型隧洞混凝土高效施工自制简易移动模架，其特征在于：所述可移动支架（1）下部设置有多组升降组件（4），所述升降组件（4）用于带动可移动支架（1）升降；所述升降组件（4）包括支撑筒（41）、转动环（42）和螺纹顶杆（43），所述支撑筒（41）下端开口且其外壁固接于可移动支架（1）上，所述转动环（42）转动连接于支撑筒（41）下端开口处，且所述转动环（42）内壁上开设有内螺纹，所述螺纹顶杆（43）穿设于转动环（42）和支撑筒（41）内，且所述螺纹顶杆（43）与转动环（42）配合螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的小型隧洞混凝土高效施工自制简易移动模架，其特征在于：所述螺纹顶杆（43）下方设置有支撑座（44），所述支撑座（44）为U型板，且所述支撑座（44）的尖端朝下。

8.根据权利要求1所述的小型隧洞混凝土高效施工自制简易移动模架，其特征在于：所述顶板（2）和侧板（3）靠近可移动支架（1）的一侧均设置有振捣器（6），所述振捣器（6）振动端分别与顶板（2）和侧板（3）连接。

Images