CN216340335U - 一种全包围式铝复合板与穿孔板幕墙的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全包围式铝复合板与穿孔板幕墙的连接结构，包括钢结构立柱和位于钢结构立柱外周的外包式铝复合板，外包式铝复合板上设有穿孔，穿孔上穿插有穿孔板幕墙；钢结构立柱上连接有龙骨，龙骨上连接有第一角钢和第二角钢，第一角钢和穿孔一侧的外包式铝复合板之间设置有第一连接件，穿孔板幕墙连接在第一连接件上；第二角钢上和穿孔另一侧的外包式铝复合板之间连接有L型连接件；L型连接件上设有腰形孔。通过在L型连接件与外包式铝复合板固定后，采用螺栓与第一角钢和第二角钢进行连接，调节好L型连接件位置后将螺栓紧固，安装更加方便、且安装后可以进行调整、减少容差率。

Description

一种全包围式铝复合板与穿孔板幕墙的连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，具体涉及一种全包围式铝复合板与穿孔板幕墙的连接结构。

背景技术

随着我国体育设施类公共建筑建设由国内一、二线城市逐步向三线地级城市覆盖，范围越来越广。其中，立面金属幕墙广泛运用于各类公共建筑中。

现有的立面金属幕墙安装时，龙骨与铝复合板之间通过U行扣件配合螺丝进行紧固连接，螺栓侧向连接在铝复合板侧面，这种安装方式，需要预先在铝板上固定好结构连接件，在幕墙安装完毕后，U型扣件间距无法调整，对板材加工精度要求高，容错率差；U型扣件尺寸较大，板间缝隙难以控制、不易处理。且这种螺栓侧向连接的方式，螺栓安装困难，施工器械难以固定。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的金属幕墙连接不便、幕墙安装后存在容差率、U型扣件间距无法调整的缺陷，从而提供一种全包围式铝复合板与穿孔板幕墙的连接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种全包围式铝复合板与穿孔板幕墙的连接结构，包括钢结构立柱和位于所述钢结构立柱外周的外包式铝复合板，所述外包式铝复合板上设有穿孔，所述穿孔上穿插有穿孔板幕墙；所述钢结构立柱上连接有龙骨，所述龙骨上连接有第一角钢和第二角钢，所述第一角钢和所述穿孔一侧的外包式铝复合板之间设置有第一连接件，所述穿孔板幕墙连接在所述第一连接件上；所述第二角钢上和所述穿孔另一侧的外包式铝复合板之间连接有L型连接件；所述L型连接件包括与所述第二角钢连接的横板和与所述外包式铝复合板的折边连接的竖板，所述横板上设有腰形孔，所述横板通过穿过所述腰形孔的连接螺栓固定在所述第二角钢上。

进一步地，所述L型连接件的横板和所述第二角钢之间垫设有橡胶垫片。

进一步地，所述L型连接件的横板朝向所述第二角钢的一侧面呈锯齿状。

进一步地，所述L型连接件的竖板和所述外包式铝复合板的折边通过连接螺栓固定连接、且两者之间垫设有L型垫片。

进一步地，所述L型垫片的外顶角和所述外包式铝复合板的内拐角相配，且两者之间设有结构密封胶。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的全包围式铝复合板与穿孔板幕墙的连接结构，在钢结构立柱的外周设置外包式铝复合板，在外包式铝复合板上设置穿孔，在穿孔上设置穿孔板幕墙，钢结构立柱上还连接龙骨，龙骨上连接第一角钢和第二角钢，第一角钢与穿孔一侧的外包式铝复合板之间设置第一连接件，且穿孔板幕墙连接在第一连接件上，第二角钢与穿孔另一侧的外包式铝复合板之间设置L型连接件，通过在L型连接件与外包式铝复合板固定后，采用螺栓与第一角钢和第二角钢进行连接，调节好L型连接件位置后将螺栓紧固，安装更加方便、且安装后可以进行调整、减少容差率。

2.本实用新型提供的全包围式铝复合板与穿孔板幕墙的连接结构，在L型连接件的横板和第二角钢之间垫设有橡胶垫片，可以防止L型连接件产生滑脱。

3.本实用新型提供的全包围式铝复合板与穿孔板幕墙的连接结构，L型连接件的横板朝向第二角钢的一侧面呈锯齿状，如此设计，可以配合橡胶垫片使用，增加摩擦力，加强L型连接件的防滑脱效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的全包围式铝复合板与穿孔板幕墙的连接结构示意图；

图2为本实用新型提供的全包围式铝复合板与穿孔板幕墙的结构示意图；

图3为图2的放大示意图；

图4为本实施例中L型连接件立体结构图。

附图标记说明：01、路合金立柱；02、铝合金横梁；03、穿孔铝板；04、铝塑板；05、主体钢结构；

1、钢结构立柱；2、外包式铝复合板；3、穿孔；4、穿孔板幕墙；5、龙骨；6、第一角钢；7、第二角钢；8、第一连接件；9、第二连接件；10、L型连接件；11、腰形孔；12、连接螺栓；13、橡胶垫片；14、L型垫片；15、结构密封胶。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图2-4所示的一种全包围式铝复合板与穿孔板幕墙的连接结构，包括钢结构立柱1和位于钢结构立柱1外周的外包式铝复合板2，外包式铝复合板2上设有穿孔3，穿孔3上穿插有穿孔板幕墙4；钢结构立柱1上连接有龙骨5，龙骨5上连接有第一角钢6和第二角钢7，第一角钢6和穿孔3一侧的外包式铝复合板2之间设置有第一连接件8，穿孔板幕墙4连接在第一连接件8上；第二角钢7上和穿孔3另一侧的外包式铝复合板2之间连接有L型连接件10；L型连接件10包括与第二角钢7连接的横板和与外包式铝复合板2的折边连接的竖板，横板上设有腰形孔11，横板通过穿过腰形孔11的连接螺栓12固定在第二角钢7上。

这种全包围式铝复合板与穿孔板幕墙的连接结构，在钢结构立柱1的外周设置外包式铝复合板2，在外包式铝复合板2上设置穿孔3，在穿孔3上设置穿孔板幕墙4，钢结构立柱1上还连接龙骨5，龙骨5上连接第一角钢6和第二角钢7，第一角钢6与穿孔3一侧的外包式铝复合板2之间设置第一连接件8，且穿孔板幕墙4连接在第一连接件8上，第二角钢7与穿孔3另一侧的外包式铝复合板2之间设置L型连接件10，第一角钢6和第二角钢7均通过放线定位，再固定在龙骨5上，L型连接件10与外包式铝复合板2固定后，采用螺栓与第一角钢6和第二角钢7进行连接，调节好L型连接件10位置后将螺栓紧固，安装更加方便、且安装后可以进行调整、减少容差率。

本实施例中，第二角钢7与L型连接件10之间固定连接有第二连接件9，L型连接件10的横板朝向第二角钢7的一侧面呈锯齿状；L型连接件10的横板和第二连接件9之间垫设有橡胶垫片13；如此设计，可以防止L型连接件10产生滑脱。L型连接件10配合橡胶垫片13使用，增加摩擦力，加强L型连接件10的防滑脱效果。

本实施例中，L型连接件10的竖板和外包式铝复合板2的折边通过连接螺栓固定连接、且两者之间垫设有L型垫片14。具体的，L型垫片14的外顶角和外包式铝复合板2的内拐角相配，且两者之间粘接有结构密封胶15。如此设计，可以加强L型连接件10和第二角钢7之间的连接强度。

使用原理，钢结构立柱1和外包式铝复合板2上均焊接固定有龙骨5，第一角钢6和第二角钢7均先通过放线定位，再将第一角钢6和第二角钢7通过连接螺栓12分别固定在钢结构立柱1的龙骨5上以及外包式铝复合板2上的龙骨5上；第一角钢6上通过连接螺栓12固定有第一连接件8，穿孔板幕墙4通过连接螺栓12固定在第一连接件8位于穿孔3的位置上；第二角钢7上通过连接螺栓12固定有L型连接件10，第二角钢7进而L型连接件10之间固定连接有第二连接件9。第一连接件8和L型连接件10上连接连接螺栓12的位置均设置有腰形孔11，在使用连接螺栓12固定前，L型连接件10的位置可在腰形孔11范围内进行调整，调整好第一连接件8和L型连接件10的位置后再旋紧连接螺栓12进行紧固。L型连接件10上通过可调整的第一连接件8和L型连接件10可以有效消除施工中产生的施工误差，可避免因施工误差导致的返工及修改，提高施工作业作业中的容错率。

综上所述，这种全包围式铝复合板与穿孔板幕墙的连接结构，在钢结构立柱1的外周设置外包式铝复合板2，在外包式铝复合板2上设置穿孔3，在穿孔3上设置穿孔板幕墙4，钢结构立柱1上还连接龙骨5，龙骨5上连接第一角钢6和第二角钢7，第一角钢6与穿孔3一侧的外包式铝复合板2之间设置第一连接件8，且穿孔板幕墙4连接在第一连接件8上，第二角钢7与穿孔3另一侧的外包式铝复合板2之间设置L型连接件10，通过在L型连接件10与外包式铝复合板2固定后，采用螺栓与第一角钢6和第二角钢7进行连接，调节好L型连接件10位置后将螺栓紧固，安装更加方便、且安装后可以进行调整、减少容差率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种全包围式铝复合板与穿孔板幕墙的连接结构，其特征在于，包括钢结构立柱(1)和位于所述钢结构立柱(1)外周的外包式铝复合板(2)，所述外包式铝复合板(2)上设有穿孔(3)，所述穿孔(3)上穿插有穿孔板幕墙(4)；所述钢结构立柱(1)上连接有龙骨(5)，所述龙骨(5)上连接有第一角钢(6)和第二角钢(7)，所述第一角钢(6)和所述穿孔(3)一侧的外包式铝复合板(2)之间设置有第一连接件(8)，所述穿孔板幕墙(4)连接在所述第一连接件(8)上；所述第二角钢(7)上和所述穿孔(3)另一侧的外包式铝复合板(2)之间连接有L型连接件(10)；所述L型连接件(10)包括与所述第二角钢(7)连接的横板和与所述外包式铝复合板(2)的折边连接的竖板，所述横板上设有腰形孔(11)，所述横板通过穿过所述腰形孔(11)的连接螺栓(12)固定在所述第二角钢(7)上。

2.根据权利要求1所述的全包围式铝复合板与穿孔板幕墙的连接结构，其特征在于，所述L型连接件(10)的横板和所述第二角钢(7)之间垫设有橡胶垫片(13)。

3.根据权利要求2所述的全包围式铝复合板与穿孔板幕墙的连接结构，其特征在于，所述L型连接件(10)的横板朝向所述第二角钢(7)的一侧面呈锯齿状。

4.根据权利要求1所述的全包围式铝复合板与穿孔板幕墙的连接结构，其特征在于，所述L型连接件(10)的竖板和所述外包式铝复合板(2)的折边通过连接螺栓固定连接、且两者之间垫设有L型垫片(14)。

5.根据权利要求4所述的全包围式铝复合板与穿孔板幕墙的连接结构，其特征在于，所述L型垫片(14)的外顶角和所述外包式铝复合板(2)的内拐角相配，且两者之间设有结构密封胶(15)。

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