CN216338031U - 一种电镀收线机组用防止镀铜丝硬磨刮伤的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于镀铜丝技术领域，尤其为一种电镀收线机组用防止镀铜丝硬磨刮伤的装置领域，包括装置本体与横杆，装置本体的内部设置有第一电机，且第一电机的上方安装有伞齿轮一、伞齿轮二、传动轴，传动轴的左右两侧设置有工字轮，工字轮靠近装置本体的一端连接有推板与弹簧，横杆安装于装置本体的左右两侧，第二电机的右侧连接有转动轴、橡胶导辊与销轴，橡胶导辊的下方安装有酒精棉，装置本体的顶端安装有配电柜，保护罩靠近配电柜的一侧安装有马达与扇叶，保护罩远离配电柜的一侧设置有半导体制冷片，通过酒精棉可以对橡胶导辊进清理避免橡胶导辊上的异物对镀铜丝造成硬磨刮伤，有效避免了橡胶导辊对镀铜丝的硬磨刮伤。

Description

一种电镀收线机组用防止镀铜丝硬磨刮伤的装置

技术领域

本实用新型属于镀铜丝技术领域，具体涉及一种电镀收线机组用防止镀铜丝硬磨刮伤的装置。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，在一些金属丝生产时需要对金属丝进行镀铜处理，金属丝镀铜时需要保证镀层的均匀性，如果镀层不均匀会降低产品的质量，镀铜丝在经过镀槽后经过导轨与导轮牵引卷筒进入工字轮，工字轮对镀铜丝进行收线，完成对镀铜丝进行收线。

实用新型内容

现有的电镀收线机组用防止镀铜丝硬磨刮伤的装置在使用过程中，不便于放置镀铜丝硬磨刮伤，容易造成产品质量下降。本实用新型提供了一种电镀收线机组用防止镀铜丝硬磨刮伤的装置，通过酒精棉可以对橡胶导辊进清理避免橡胶导辊上的异物对镀铜丝造成硬磨刮伤，有效避免了橡胶导辊对镀铜丝的硬磨刮伤。

本实用新型提供如下技术方案：一种电镀收线机组用防止镀铜丝硬磨刮伤的装置，包括装置本体与横杆，所述装置本体的内部设置有第一电机，且第一电机的上方安装有伞齿轮一，所述伞齿轮一的右侧连接有伞齿轮二，且伞齿轮二的轴心处设置有传动轴，所述传动轴的左右两侧设置有工字轮与紧固螺帽，所述工字轮靠近装置本体的一端连接有推板，且推板的内侧安装有弹簧，所述横杆安装于装置本体的左右两侧，且横杆的左侧设置有第二电机，所述第二电机的右侧连接有转动轴，且转动轴的右端安装有橡胶导辊与销轴，所述橡胶导辊的下方安装有酒精棉，所述横杆的下方设置有支撑柱，所述装置本体的顶端安装有配电柜，且配电柜的顶部设置有保护罩，所述保护罩靠近配电柜的一侧安装有马达，且马达的内侧安装有扇叶，所述保护罩远离配电柜的一侧设置有半导体制冷片，所述配电柜的内部安装有操作面板。

其中，所述伞齿轮一与装置本体之间通过第一电机构成转动安装结构，且伞齿轮一与伞齿轮二之间为啮合连接，并且伞齿轮一与伞齿轮二之间采用相互垂直设置，通过第一电机通过伞齿轮一与伞齿轮二带动传动轴转动，传动轴带动工字轮转动，可以对电镀完成后的镀铜丝进行收线，啮合连接可以使伞齿轮一对伞齿轮二的传动更加准确可靠，相互垂直设置可以改变转动方向。

其中，所述传动轴的外侧开设有梅花形凹槽，传动轴的外侧开设有梅花形凹槽可以与工字轮内部的梅花形凸块配合，使传动轴带动工字轮转动收线时更加准确可靠。

其中，所述工字轮与装置本体之间通过传动轴构成转动安装结构，且工字轮关于装置本体中线对称设置有三十二个，并且工字轮的中间部位设置有梅花形凸块，通过传动轴带动工字轮转动可以对镀铜丝进行收线，工字轮的数量有三十二个可以使装置同时对多股镀铜丝进行收线。

其中，所述紧固螺帽与传动轴之间为螺纹连接，螺纹连接可以使紧固螺帽对工字轮位置的限定更加可靠，有效避免了工字轮左右晃动。

其中，所述横杆关于装置本体中线对称设置有两个，且横杆与装置本体之间采用相互平行设置，横杆关于装置本体中线对称设置可以使装置更加美观，相互平行设置可以使橡胶导辊处于同一水平线上，使镀铜丝收线时更加可靠平稳。

其中，所述橡胶导辊与转动轴之间采用轴线重合设置，且转动轴与传动轴之间采用相互平行设置，轴线重合设置可以使橡胶导辊的转动更加平稳，相互平行设置可以减少镀铜线与橡胶导辊之间的摩擦。

其中，所述半导体制冷片等角度分布于配电柜的外侧，且半导体制冷片与配电柜之间为卡合连接，半导体制冷片等角度分布可以使半导体制冷片对进入配电柜内部的空气制冷更加均匀，卡合连接可以使半导体制冷片与配电柜之间的连接更加牢固。

本实用新型的有益效果是：在使用该电镀收线机组用防止镀铜丝硬磨刮伤的装置时，镀铜丝通过橡胶导辊后缠绕在工字轮外侧，第一电机通过伞齿轮一与伞齿轮二带动传动轴转动，传动轴带动工字轮转动，可以对电镀完成后的镀铜丝进行收线，由于传动轴的外侧开设有梅花形凹槽可以与工字轮内部的梅花形凸块配合，使传动轴带动工字轮转动收线时更加准确可靠，通过设置在橡胶导辊下方的酒精棉可以对橡胶导辊进清理避免橡胶导辊上的异物对镀铜丝造成硬磨刮伤，通过第二电机带动转动轴与橡胶导辊转动可以减少镀铜线与橡胶导辊之间的摩擦力，有效避免了橡胶导辊对镀铜丝的硬磨刮伤；

由于电镀区域温度较高，所以需要对配电柜进行散热处理，传统风冷不便于方便快速的对配电柜进行散热，通过设置在配电柜外侧的半导体制冷片可以对进入配电柜内部的空气进行降温，通过马达带动扇叶转动可以将降温后的冷空气吹入配电柜内部，达到了方便快速的对配电柜进行降温的目的。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型的整体右视结构示意图；

图3为本实用新型的工字轮与传动轴连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图中：1、装置本体；2、第一电机；3、伞齿轮一；4、伞齿轮二；5、传动轴；6、工字轮；7、紧固螺帽；8、推板；9、弹簧；10、横杆；11、第二电机；12、转动轴；13、橡胶导辊；14、销轴；15、酒精棉；16、支撑柱；17、配电柜；18、保护罩；19、马达；20、扇叶；21、半导体制冷片；22、操作面板。

具体实施方式

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种电镀收线机组用防止镀铜丝硬磨刮伤的装置，包括装置本体1与横杆10，所述装置本体1的内部设置有第一电机2，且第一电机2的上方安装有伞齿轮一3，所述伞齿轮一3的右侧连接有伞齿轮二4，且伞齿轮二4的轴心处设置有传动轴5，所述传动轴5的左右两侧设置有工字轮6与紧固螺帽7，所述工字轮6靠近装置本体1的一端连接有推板8，且推板8的内侧安装有弹簧9，所述横杆10安装于装置本体1的左右两侧，且横杆10的左侧设置有第二电机11，所述第二电机11的右侧连接有转动轴12，且转动轴12的右端安装有橡胶导辊13与销轴14，所述橡胶导辊13的下方安装有酒精棉15，所述横杆10的下方设置有支撑柱16，所述装置本体1的顶端安装有配电柜17，且配电柜17的顶部设置有保护罩18，所述保护罩18靠近配电柜17的一侧安装有马达19，且马达19的内侧安装有扇叶20，所述保护罩18远离配电柜17的一侧设置有半导体制冷片21，所述配电柜17的内部安装有操作面板22。

本实施方案中：

所述伞齿轮一3与装置本体1之间通过第一电机2构成转动安装结构，且伞齿轮一3与伞齿轮二4之间为啮合连接，并且伞齿轮一3与伞齿轮二4之间采用相互垂直设置，通过第一电机2通过伞齿轮一3与伞齿轮二4带动传动轴5转动，传动轴5带动工字轮6转动，可以对电镀完成后的镀铜丝进行收线，啮合连接可以使伞齿轮一3对伞齿轮二4的传动更加准确可靠，相互垂直设置可以改变转动方向。

所述传动轴5的外侧开设有梅花形凹槽，传动轴5的外侧开设有梅花形凹槽可以与工字轮6内部的梅花形凸块配合，使传动轴5带动工字轮6转动收线时更加准确可靠。

所述工字轮6与装置本体1之间通过传动轴5构成转动安装结构，且工字轮6关于装置本体1中线对称设置有三十二个，并且工字轮6的中间部位设置有梅花形凸块，通过传动轴5带动工字轮6转动可以对镀铜丝进行收线，工字轮6的数量有三十二个可以使装置同时对多股镀铜丝进行收线。

所述紧固螺帽7与传动轴5之间为螺纹连接，螺纹连接可以使紧固螺帽7对工字轮6位置的限定更加可靠，有效避免了工字轮6左右晃动。

所述横杆10关于装置本体1中线对称设置有两个，且横杆10与装置本体1之间采用相互平行设置，横杆10关于装置本体1中线对称设置可以使装置更加美观，相互平行设置可以使橡胶导辊13处于同一水平线上，使镀铜丝收线时更加可靠平稳。

所述橡胶导辊13与转动轴12之间采用轴线重合设置，且转动轴12与传动轴5之间采用相互平行设置，轴线重合设置可以使橡胶导辊13的转动更加平稳，相互平行设置可以减少镀铜线与橡胶导辊13之间的摩擦。

所述半导体制冷片21等角度分布于配电柜17的外侧，且半导体制冷片21与配电柜17之间为卡合连接，半导体制冷片21等角度分布可以使半导体制冷片21对进入配电柜17内部的空气制冷更加均匀，卡合连接可以使半导体制冷片21与配电柜17之间的连接更加牢固。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该电镀收线机组用防止镀铜丝硬磨刮伤的装置时，镀铜丝通过橡胶导辊13后缠绕在工字轮6外侧，第一电机2通过伞齿轮一3与伞齿轮二4带动传动轴5转动，传动轴5带动工字轮6转动，可以对电镀完成后的镀铜丝进行收线，由于传动轴5的外侧开设有梅花形凹槽可以与工字轮6内部的梅花形凸块配合，使传动轴5带动工字轮6转动收线时更加准确可靠，通过设置在橡胶导辊13下方的酒精棉15可以对橡胶导辊13进清理避免橡胶导辊13上的异物对镀铜丝造成硬磨刮伤，通过第二电机11带动转动轴12与橡胶导辊13转动可以减少镀铜线与橡胶导辊13之间的摩擦力，有效避免了橡胶导辊13对镀铜丝的硬磨刮伤，由于电镀区域温度较高，所以需要对配电柜17进行散热处理，传统风冷不便于方便快速的对配电柜17进行散热，通过设置在配电柜17外侧的半导体制冷片21可以对进入配电柜17内部的空气进行降温，通过马达19带动扇叶20转动可以将降温后的冷空气吹入配电柜17内部，达到了方便快速的对配电柜17进行降温的目的。

Claims (8)

1.一种电镀收线机组用防止镀铜丝硬磨刮伤的装置，其特征在于：包括装置本体与横杆，所述装置本体的内部设置有第一电机，且第一电机的上方安装有伞齿轮一，所述伞齿轮一的右侧连接有伞齿轮二，且伞齿轮二的轴心处设置有传动轴，所述传动轴的左右两侧设置有工字轮与紧固螺帽，所述工字轮靠近装置本体的一端连接有推板，且推板的内侧安装有弹簧，所述横杆安装于装置本体的左右两侧，且横杆的左侧设置有第二电机，所述第二电机的右侧连接有转动轴，且转动轴的右端安装有橡胶导辊与销轴，所述橡胶导辊的下方安装有酒精棉，所述横杆的下方设置有支撑柱，所述装置本体的顶端安装有配电柜，且配电柜的顶部设置有保护罩，所述保护罩靠近配电柜的一侧安装有马达，且马达的内侧安装有扇叶，所述保护罩远离配电柜的一侧设置有半导体制冷片，所述配电柜的内部安装有操作面板。

2.根据权利要求1所述的一种电镀收线机组用防止镀铜丝硬磨刮伤的装置，其特征在于：所述伞齿轮一与装置本体之间通过第一电机构成转动安装结构，且伞齿轮一与伞齿轮二之间为啮合连接，并且伞齿轮一与伞齿轮二之间采用相互垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种电镀收线机组用防止镀铜丝硬磨刮伤的装置，其特征在于：所述传动轴的外侧开设有梅花形凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种电镀收线机组用防止镀铜丝硬磨刮伤的装置，其特征在于：所述工字轮与装置本体之间通过传动轴构成转动安装结构，且工字轮关于装置本体中线对称设置有三十二个，并且工字轮的中间部位设置有梅花形凸块。

5.根据权利要求1所述的一种电镀收线机组用防止镀铜丝硬磨刮伤的装置，其特征在于：所述紧固螺帽与传动轴之间为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种电镀收线机组用防止镀铜丝硬磨刮伤的装置，其特征在于：所述横杆关于装置本体中线对称设置有两个，且横杆与装置本体之间采用相互平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种电镀收线机组用防止镀铜丝硬磨刮伤的装置，其特征在于：所述橡胶导辊与转动轴之间采用轴线重合设置，且转动轴与传动轴之间采用相互平行设置。

8.根据权利要求1所述的一种电镀收线机组用防止镀铜丝硬磨刮伤的装置，其特征在于：所述半导体制冷片等角度分布于配电柜的外侧，且半导体制冷片与配电柜之间为卡合连接。

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