CN216337932U - 一种全面镀膜用自转承载机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种全面镀膜用自转承载机构，属于真空镀膜的技术领域，其包括主动杆、从动杆，所述主动杆和从动杆可拆卸连接，从动杆上固设有若干挂放杆；主动杆和从动杆均设置在镀膜罐内；镀膜罐内转动连接有公转盘，镀膜罐上设有用于驱动公转盘使公转盘绕自身轴线转动的动力装置；主动杆转动连接在公转盘上，公转盘和主动杆间设有用于驱动主动杆绕自身轴线转动的驱动组件；公转盘上设有用于使从动杆停止自转的急停件。本申请具有使挂放架及时停止自转的效果。

Description

一种全面镀膜用自转承载机构

技术领域

本申请涉及真空镀膜的技术领域，尤其是涉及一种全面镀膜用自转承载机构。

背景技术

真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件表面而形成薄膜的一种方法。

相关技术中，真空镀装置包括镀膜罐，镀膜罐内转动连接有转盘，镀膜罐上设有驱动转盘并使转盘绕自身轴线转动的驱动电机；转盘上转动连接有用于对工件进行挂设的挂放架，待镀膜工件挂放在挂放架上；转盘与挂放架间设有使挂放架进行自转的转动组件。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当观察发现工件放置不稳定时，需及时停止挂放架自转进而减小工件掉落可能，此时需先关闭驱动电机后，再使转动组件停止挂放架的自转，不能及时使挂放架停止自转的缺陷。

实用新型内容

为了达到使挂放架及时停止自转的效果，达到可选择的对一个挂放架停止自转的效果，本申请提供一种全面镀膜用自转承载机构。

本申请提供的一种全面镀膜用自转承载机构采用如下技术方案：

一种全面镀膜用自转承载机构，包括主动杆、从动杆，所述主动杆和从动杆可拆卸连接，从动杆上固设有若干挂放杆；主动杆和从动杆均设置在镀膜罐内；镀膜罐内转动连接有公转盘，镀膜罐上设有用于驱动公转盘使公转盘绕自身轴线转动的动力装置；主动杆转动连接在公转盘上，公转盘和主动杆间设有用于驱动主动杆绕自身轴线转动的驱动组件；公转盘上设有用于使从动杆停止自转的急停件。

通过采用上述技术方案，先将工件挂放在挂放杆上，开始镀膜时，动力装置驱动公转盘转动，公转盘转动带动主动杆使主动杆绕公转盘轴线转动，同时公转盘转动时通过驱动组件使主动杆绕自身轴线转动，主动杆带动从动杆转动，从动杆通过挂放杆带动工件转动；发现挂放杆上的工件放置不稳定时，通过急停件使从动杆停止自转，进而达到使挂放杆自转及时停止的效果，减小了工件从挂放杆上掉落的可能。

可选的，所述从动杆靠近主动杆的一端固设有若干卡块，主动杆靠近从动杆的一端开设有若干卡槽，卡块位于卡槽内。

通过采用上述技术方案，使从动杆和主动杆转动时角速度相等，达到了对从动杆和主动杆可拆卸连接的效果的同时使从动杆转动的更加稳定。

可选的，所述急停件包括衔接杆、驱动套、固定板；公转盘上转动连接有固定杆，公转盘上固设有急停电机，急停电机输出轴和固定杆同轴固连；固定杆顶端螺纹连接有作用杆；衔接杆的一端固设在作用杆上，衔接杆的另一端和驱动套固连，驱动套套设在从动杆上；固定板固设在从动杆上，固定板位于驱动套的上方。

通过采用上述技术方案，急停件使从动杆停止自转时，启动急停电机，急停电机驱动固定杆绕自身轴线转动，固定杆使与其螺纹连接的作用杆上移，作用杆通过带动衔接杆上移进而带动驱动套上移，驱动套推动固定板上移，固定板带动从动杆上移，直至从动杆和主动杆分离，主动杆停止带动从动杆转动，提高了从动杆和主动杆的分离效率。

可选的，所述衔接杆、驱动套、固定板均设有两个。

通过采用上述技术方案，从动杆和主动杆分离后，两个均套设在从动杆上的驱动套减小了从动杆发生倾斜的可能，使从动杆放置的更加稳定。

可选的，所述从动杆靠近主动杆的一端固设有插杆，主动杆靠近从动杆的一端开设有插槽，插杆和插槽间隙配合连接；主动杆上转动连接有连接板，主动杆和连接板间设有弹簧，弹簧的一端和主动杆固连，弹簧的另一端和连接板固连；从动杆上开设有连接孔，连接板远离主动杆的一端贯穿连接孔并伸出连接孔；急停件将连接板固定在连接孔内。

通过采用上述技术方案，从动杆和主动杆连接时，将插杆插设在插槽内，再使连接板远离自身转动轴线的一端插入并贯穿连接孔，通过急停件将连接板固定在连接孔内；通过急停件使从动杆停止自转时，解锁急停件对连接板的固定，连接板在弹簧回弹力的作用下向远离从动杆的方向转动，直至连接板从连接孔内移出，此时主动杆停止带动从动杆转动，达到了方便停止主动杆带动从动杆转动效果。

可选的，所述急停件包括插接板；连接板伸出连接孔的一端开设有插接孔；公转盘上转动连接有固定杆，公转盘上固设有急停电机，急停电机输出轴和固定杆同轴固连；固定杆顶端螺纹连接有作用杆；插接板的一端固设在作用杆上，插接板的另一端插接在插接孔内。

通过采用上述技术方案，当停止主动杆带动从动杆转动时，启动急停电机，急停电机驱动固定杆绕自身轴线转动，固定杆使与其螺纹连接的作用杆上移，作用杆通过带动插接板上移，插接板从插接孔内移出，直至插接板和连接板分离，连接板在弹簧回弹力的作用下从连接孔内移出，达到了方便使连接板与从东杆分离的效果。

可选的，所述插槽内过盈配合连接有轴承，轴承和插杆过盈配合连接。

通过采用上述技术方案，使主动杆停止带动从动杆转动时，使从动杆停止自转的过程中运动的更加平稳，减小了工件掉落的可能。

可选的，所述驱动组件包括动齿轮、定齿轮；定齿轮固定在镀膜罐内，定齿轮和公转盘同轴设置；动齿轮和主动杆同轴固连，动齿轮和定齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，在公转盘转动时，公转盘带动主动杆绕公转盘轴线转动，主动杆带动动齿轮绕公转盘轴线转动；定齿轮固定，动齿轮和定齿轮啮合，动齿轮在绕公转盘轴线转动的同时还发生自转，进而使主动杆在绕公转盘轴线转动的同时还自转，使工件进行镀膜时转动的更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置急停件，急停件使主动杆停止带动从动杆转动，进而达到了使挂放杆自转及时停止的效果，减小了工件从挂放杆上掉落的可能；

2.通过设置急停电机，急停电机通过带动固定杆转动进而使作用杆上移，作用杆带动急停件上移，方便达到使主动杆停止带动从动杆转动的效果。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图；

图2是为显示本申请实施例1中从动杆和主动杆分离的结构示意图；

图3是本申请实施例2的结构示意图；

图4是为显示本申请实施例2中插杆的局部剖视图。

图中，1、主动杆；11、卡槽；12、卡块；13、连接板；131、衔接板；132、弧形板；1321、插接孔；2、从动杆；21、挂放杆；22、插槽；221、轴承；222、放置槽；23、插杆；24、连接孔；3、镀膜罐；31、公转盘；32、动力装置；4、驱动组件；41、动齿轮；42、定齿轮；5、急停件；51、衔接杆；52、驱动套；53、固定板；54、插接板；541、插板；542、接板；6、固定杆；61、螺纹孔；62、螺纹杆；7、作用杆；8、急停电机；9、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全面镀膜用自转承载机构。

实施例1

参考图1，一种全面镀膜用自转承载机构包括主动杆1、从动杆2，主动杆1和从动杆2同轴设置，且主动杆1和从动杆2可拆卸连接；从动杆2上固设有若干供工件挂放的挂放杆21，挂放杆21水平设置；主动杆1和从动杆2均设置在镀膜罐3内，镀膜罐3内转动连接有公转盘31，公转盘31水平设置，主动杆1转动连接在公转盘31上，主动杆1与公转盘31垂直，主动杆1远离公转盘31轴线设置；镀膜罐3上设有驱动公转盘31并使公转盘31绕自身轴线转动的动力装置32，动力装置32为电机；动力装置32固设在镀膜罐3的外侧壁上；动力装置32的输出轴伸入镀膜罐3并与公转盘31同轴固连；公转盘31和主动杆1间设有用于驱动主动杆1绕自身轴线转动的驱动组件4；公转盘31上设有用于使从动杆2停止自转的急停件5。

在对工件镀膜过程中，工件挂设在挂放杆21上，动力装置32驱动公转盘31绕自身轴线转动，公转盘31带动主动杆1并使主动杆1绕公转盘31轴线转动，同时公转盘31通过驱动组件4使主动杆1绕自身轴线转动；主动杆1转动时，主动杆1带动从动杆2转动，从动杆2通过挂放杆21带动工件转动；当发现工件在挂放杆21上放置不稳定时，通过急停件5使从动杆2停止自转，进而达到使挂放杆21自转及时停止的效果，减小了工件从挂放杆21上掉落的可能。

参考图1和图2，从动杆2的下表面固设有五个卡块12，卡块12沿从动杆2的下表面的周向均匀设置，主动杆1上表面开设有五个卡槽11，卡块12位于卡槽11内；公转盘31上转动连接有固定杆6，固定杆6和主动杆1平行设置，固定杆6位于主动杆1靠近公转盘31的轴线的一侧；固定杆6顶端螺纹连接有作用杆7；固定杆6顶端同轴开设有螺纹孔61，作用杆7底端同轴固设有螺纹杆62，螺纹杆62螺纹连接在螺纹孔61内；公转盘31下表面固设有急停电机8，急停电机8的输出轴和固定杆6同轴固连；急停件5设置在作用杆7上，急停件5使从动杆2和主动杆1分离，达到了使主动杆1停止带动从动杆2转动的效果。

参考图2，急停件5包括两个衔接杆51、两个驱动套52、两个固定板53，衔接杆51的一端和作用杆7固连，衔接杆51的另一端和驱动套52固连，衔接杆51的轴线与作用杆7的轴线垂直；驱动套52套设在从动杆2上；固定板53固设在从动杆2上，固定板53下表面和驱动套52的上表面贴合；两个衔接杆51间隔设置。

停止挂放杆21自转时，启动急停电机8，急停电机8的输出轴带动固定杆6转动，固定杆6使与其螺纹连接的作用杆7上移，作用杆7带动衔接杆51上移，衔接杆51带动驱动套52上移，驱动套52推动固定板53上移，固定板53带动从动杆2上移，从动杆2带动卡块12上移，直至卡块12从卡槽11内滑出，达到了从动杆2与主动杆1分离的效果，提高了主动杆1和从动杆2的分离效率。

参考图2，驱动组件4包括动齿轮41、定齿轮42，定齿轮42固设在镀膜罐3内，定齿轮42的轴线和公转盘31的轴线共线；公转盘31的直径大于定齿轮42的直径，定齿轮42位于公转盘31下方；动力装置32的输出轴贯穿定齿轮42和公转盘31同轴固连，动力装置32的输出轴和定齿轮42转动连接；动齿轮41和主动杆1同轴固连，动齿轮41位于公转盘31下方，动齿轮41和定齿轮42啮合。

对工件进行镀膜时，启动动力装置32，动力装置32输出轴带动公转盘31绕自身轴线转动，公转盘31带动主动杆1使主动杆1绕公转盘31轴线转动，主动杆1带动动齿轮41绕公转盘31轴线转动，由于动齿轮41和定齿轮42啮合连接，进而使动齿轮41绕公转盘31轴线转动的同时还使动齿轮41绕自身轴线转动，使主动杆1绕公转盘31轴线转动的同时还使主动杆1绕自身轴线转动，达到了使工件绕公转盘31轴线转动的同时还绕主动杆1轴线转动的效果，方便了镀膜机对工件的镀膜。

本申请实施例一种全面镀膜用自转承载机构的实施原理为：在对工件进行镀膜时，启动动力装置32，动力装置32带动公转盘31转动，公转盘31带动主动杆1绕公转盘31轴线转动，主动杆1带动动齿轮41绕定齿轮42轴线转动，进而使动齿轮41绕定齿轮42轴线转动的同时还绕自身轴线转动，使主动杆1绕公转盘31轴线转动的同时还绕自身轴线转动；主动杆1带动从动杆2转动，从动杆2通过带动挂放杆21进而带动工件转动。

发现工件在挂放杆21上放置不稳定时，启动急停电机8，急停电机8带动固定杆6转动，固定杆6使与其连接的作用杆7竖直上移，作用杆7带动两个衔接杆51上移，两个衔接杆51分别带动对应的驱动套52上移，各驱动套52带动对应的固定板53上移，两个固定板53同时带动从动杆2上移，从动杆2带动卡块12上移，直至卡块12从卡槽11内移出，达到了从动杆2和主动杆1分离的效果，主动杆1停止带动从动杆2转动，进而达到使挂放杆21自转及时停止的效果。

实施例2

参考图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，主动杆1上表面开设有插槽22，插槽22和主动杆1同轴设置；插槽22内向内侧壁开设有放置槽222，放置槽222位于插槽22靠近从动杆2的一端；从动杆2下表面同轴固设有插杆23，插杆23插设在插槽22内，插杆23和插槽22间隙配合连接；插杆23上设有轴承221，轴承221位于插杆23靠近从动杆2的一端；轴承221周向内侧壁和插杆23过盈配合连接，轴承221周向外侧壁和放置槽222周向内侧壁过盈配合连接。

参考图4，主动杆1靠近从动杆2的一端转动连接有连接板13；连接板13包括衔接板131、弧形板132，衔接板131的一端和主动杆1转动连接，衔接板131的另一端和弧形板132固定连，衔接板131位于主动杆1远离固定杆6的一侧；衔接板131与主动杆1间设有弹簧9，弹簧9的一端主动杆1固连，弹簧9的另一端和衔接板131靠近从动杆2的侧壁固连；弹簧9处于压缩状态；从动杆2周向侧壁靠近主动杆1的一端开设有连接孔24，弧形板132远离衔接板131的一端插入连接孔24并伸出连接孔24；弧形板132伸出连接孔24的一端开设有插接孔1321；急停件5为插接板54，插接板54包括插板541、接板542，接板542的一端和作用杆7固连，接板542的另一端和插板541固连，接板542水平设置，插板541竖直设置，插板541远离接板542的一端插入插接孔1321并伸出插接孔1321；插板541和从动杆2贴合设置。

使主动杆1停止带动从动杆2转动时，启动急停电机8，急停电机8的输出轴带动固定杆6转动，固定杆6使与其螺纹连接的作用杆7上移，作用杆7带动接板542上移，接板542带动插板541并使插板541远离接板542的一端从插接孔1321的底端移动至插接孔1321的顶端，直至插板541和连接板13分离；在弹簧9回弹力的作用下使衔接板131转动，衔接板131带动弧形板132向远离固定杆6的方向滑移，直至弧形板132从连接孔24内滑出，在插杆23和轴承221的作用下，主动杆1停止带动从动杆2转动，使从动杆2停止自转的过程中运动的更加平稳，减小了工件掉落的可能。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全面镀膜用自转承载机构，其特征在于：包括主动杆(1)、从动杆(2)，所述主动杆(1)和从动杆(2)可拆卸连接，从动杆(2)上固设有若干挂放杆(21)；主动杆(1)和从动杆(2)均设置在镀膜罐(3)内；镀膜罐(3)内转动连接有公转盘(31)，镀膜罐(3)上设有用于驱动公转盘(31)使公转盘(31)绕自身轴线转动的动力装置(32)；主动杆(1)转动连接在公转盘(31)上，公转盘(31)和主动杆(1)间设有用于驱动主动杆(1)绕自身轴线转动的驱动组件(4)；公转盘(31)上设有用于使从动杆(2)停止自转的急停件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种全面镀膜用自转承载机构，其特征在于：所述从动杆(2)靠近主动杆(1)的一端固设有若干卡块(12)，主动杆(1)靠近从动杆(2)的一端开设有若干卡槽(11)，卡块(12)位于卡槽(11)内。

3.根据权利要求2所述的一种全面镀膜用自转承载机构，其特征在于：所述急停件(5)包括衔接杆(51)、驱动套(52)、固定板(53)；公转盘(31)上转动连接有固定杆(6)，公转盘(31)上固设有急停电机(8)，急停电机(8)输出轴和固定杆(6)同轴固连；固定杆(6)顶端螺纹连接有作用杆(7)；衔接杆(51)的一端固设在作用杆(7)上，衔接杆(51)的另一端和驱动套(52)固连，驱动套(52)套设在从动杆(2)上；固定板(53)固设在从动杆(2)上，固定板(53)位于驱动套(52)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种全面镀膜用自转承载机构，其特征在于：所述衔接杆(51)、驱动套(52)、固定板(53)均设有两个。

5.根据权利要求1所述的一种全面镀膜用自转承载机构，其特征在于：所述从动杆(2)靠近主动杆(1)的一端固设有插杆(23)，主动杆(1)靠近从动杆(2)的一端开设有插槽(22)，插杆(23)和插槽(22)间隙配合连接；主动杆(1)上转动连接有连接板(13)，主动杆(1)和连接板(13)间设有弹簧(9)，弹簧(9)的一端和主动杆(1)固连，弹簧(9)的另一端和连接板(13)固连；从动杆(2)上开设有连接孔(24)，连接板(13)远离主动杆(1)的一端贯穿连接孔(24)并伸出连接孔(24)；急停件(5)将连接板(13)固定在连接孔(24)内。

6.根据权利要求5所述的一种全面镀膜用自转承载机构，其特征在于：所述急停件(5)包括插接板(54)；连接板(13)伸出连接孔(24)的一端开设有插接孔(1321)；公转盘(31)上转动连接有固定杆(6)，公转盘(31)上固设有急停电机(8)，急停电机(8)输出轴和固定杆(6)同轴固连；固定杆(6)顶端螺纹连接有作用杆(7)；插接板(54)的一端固设在作用杆(7)上，插接板(54)的另一端插接在插接孔(1321)内。

7.根据权利要求5所述的一种全面镀膜用自转承载机构，其特征在于：所述插槽(22)内过盈配合连接有轴承(221)，轴承(221)和插杆(23)过盈配合连接。

8.根据权利要求1所述的一种全面镀膜用自转承载机构，其特征在于：所述驱动组件(4)包括动齿轮(41)、定齿轮(42)；定齿轮(42)固定在镀膜罐(3)内，定齿轮(42)和公转盘(31)同轴设置；动齿轮(41)和主动杆(1)同轴固连，动齿轮(41)和定齿轮(42)啮合连接。

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