CN216337799U - 一种带有烟气处理装置的节能回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有烟气处理装置的节能回火炉，该装置包括回火炉、换热器和烟尘处理箱，所述换热器固定在回火炉炉体的一侧，所述烟尘处理箱通过管道与换热器固定连接；所述回火炉内壁一侧的上下两端分别设置有烟气出口和燃气进口，所述换热器内部的中间位置固定有隔板。本实用新型通过换热器的换热可以有效回收利用烟气中的热量，减少资源浪费；通过预热燃气可以使燃气燃烧的更加充分，资源利用率更高；通过水槽中的清水洗涤废气，再通过滤网进一步过滤废气中的烟尘，过滤过程中还可以启动水泵并通过喷排和喷头的配合使用对废气进行喷淋，最大程度的去除废气中的烟尘，废气除尘效果更好，保护环境。

Description

一种带有烟气处理装置的节能回火炉

技术领域

本实用新型涉及回火炉技术领域，具体是一种带有烟气处理装置的节能回火炉。

背景技术

热处理工艺中的回火炉是供一般金属机件在淬火后进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。淬火后钢件变硬，但同时变脆，为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。

现有的回火炉无法回收利用烟尘废气中的热量，热量易流失，造成资源浪费，同时缺少处理回火炉烟尘废气的结构，容易造成环境污染。因而需要一种能够回收利用烟尘废气中的热量，同时能够处理烟尘废气的带有烟气处理装置的节能回火炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有烟气处理装置的节能回火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有烟气处理装置的节能回火炉，包括回火炉、换热器和烟尘处理箱，所述换热器固定在回火炉炉体的一侧，所述烟尘处理箱通过管道与换热器固定连接；所述回火炉内壁一侧的上下两端分别设置有烟气出口和燃气进口，所述换热器内部的中间位置固定有隔板，所述换热器内部通过隔板分隔成上下两个空腔，所述烟气出口、燃气进口分别与换热器内部的上下两个空腔内部连通且烟气出口、燃气进口内均安装有单向阀；

所述换热器壳体一侧的上下两端分别固定有废气管和燃气管，所述废气管上安装有第一气泵，所述燃气管上安装有第二气泵；所述烟尘处理箱内部的底部设置有水槽，所述烟尘处理箱箱体一侧的底部固定有进气管，所述进气管的一端插入水槽中，所述进气管与废气管固定连接；所述烟尘处理箱内部靠近水槽的上方固定有滤网；所述烟尘处理箱顶部的中间位置固定有排气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述回火炉内壁远离燃气进口一侧的顶部安装有氧气浓度检测仪，所述回火炉炉体外部一侧的底部安装有鼓风机，所述鼓风机出风管的一端插入回火炉中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述回火炉内壁靠近燃气进口一侧的下方安装有电磁点火器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板上固定有多个导热板，多个所述导热板的两端分别设置于换热器内部的上下两个空腔中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述换热器内壁的顶部固定有多个上挡片，多个所述上挡片的一端分别插入多个导热板的间隙中且多个上挡片与多个导热板之间留有空隙；所述换热器内壁的底部固定有多个下挡片，多个所述下挡片的一端分别插入多个导热板的间隙中且多个下挡片与多个导热板之间留有空隙。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烟尘处理箱内部的中间位置安装有电机，所述电机输出轴的一端固定有毛刷，所述毛刷贴合设置在滤网的上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烟尘处理箱内部靠近电机的上方固定有喷排，所述喷排的底部固定有多个喷头；所述烟尘处理箱箱体靠近喷排的一侧安装有水泵，所述水泵出水管的一端与喷排的进水端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烟尘处理箱内部靠近喷排的上方安装有除雾器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烟尘处理箱箱体远离进气管一侧的底部固定有排水管，所述排水管的一端插入水槽中。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、烟尘废气由烟气出口流入换热器的上部空腔中，烟尘废气在上挡片与导热板之间的空隙处流动，流动过程中烟气中的热量通过导热板传导至换热器的下部空腔中，从而可以使储存在换热器下部空腔的中的燃气被加热，预热后的燃气可以燃烧的更加充分，燃气燃烧效率更高，同时通过换热器的换热可以有效回收利用烟气中的热量，减少资源浪费；

2、通过水槽中的清水洗涤废气，再通过滤网进一步过滤废气中的烟尘，过滤过程中还可以启动水泵并通过喷排和喷头的配合使用对废气进行喷淋，最大程度的去除废气中的烟尘，废气除尘效果更好，除尘后的废气经过除雾器过滤水分后由排气管向外排出，减少了废气对环境的污染，保护环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中回火炉与换热器的结构示意图。

图3为本实用新型中烟尘处理箱的结构示意图。

附图标记注释：1-回火炉、11-氧气浓度检测仪、12-鼓风机、13-烟气出口、14-燃气进口、15-电磁点火器、2-换热器、21-上挡片、22-导热板、23-第一气泵、24-废气管、25-隔板、26-燃气管、27-第二气泵、28-下挡片、3-烟尘处理箱、31-水槽、32-进气管、33-排水管、34-滤网、35-毛刷、36-电机、37-水泵、38-排气管、39-除雾器、310-喷排。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种带有烟气处理装置的节能回火炉，包括回火炉1、换热器2和烟尘处理箱3，所述换热器2固定在回火炉1炉体的一侧，所述烟尘处理箱3通过管道与换热器2固定连接；所述回火炉1内壁一侧的顶部安装有氧气浓度检测仪11，所述回火炉1炉体外部一侧的底部安装有鼓风机12，所述鼓风机12出风管的一端插入回火炉1中；所述回火炉1内壁远离氧气浓度检测仪11一侧的上下两端分别设置有烟气出口13和燃气进口14；所述回火炉1内壁靠近燃气进口14一侧的下方安装有电磁点火器15；

所述换热器2内部的中间位置固定有隔板25，所述换热器2内部通过隔板25分隔成上下两个空腔，所述烟气出口13、燃气进口14分别与换热器2内部的上下两个空腔内部连通且烟气出口13、燃气进口14内均安装有单向阀；所述隔板25上固定有多个导热板22，多个所述导热板22的两端分别设置于换热器2内部的上下两个空腔中；所述换热器2内壁的顶部固定有多个上挡片21，多个所述上挡片21的一端分别插入多个导热板22的间隙中且多个上挡片21与多个导热板22之间留有空隙；

所述换热器2内壁的底部固定有多个下挡片28，多个所述下挡片28的一端分别插入多个导热板22的间隙中且多个下挡片28与多个导热板22之间留有空隙；所述换热器2壳体一侧的上下两端分别固定有废气管24和燃气管26，所述废气管24上安装有第一气泵23，所述燃气管26上安装有第二气泵27。

实施例2

请参阅图3，在实施例1的基础上，所述烟尘处理箱3内部的底部设置有水槽31，所述烟尘处理箱3箱体一侧的底部固定有进气管32，所述进气管32的一端插入水槽31中，所述进气管32与废气管24固定连接；所述烟尘处理箱3箱体远离进气管32一侧的底部固定有排水管33，所述排水管33的一端插入水槽31中；所述烟尘处理箱3内部靠近水槽31的上方固定有滤网34；

所述烟尘处理箱3内部的中间位置安装有电机36，所述电机36输出轴的一端固定有毛刷35，所述毛刷35贴合设置在滤网34的上方；所述烟尘处理箱3内部靠近电机36的上方固定有喷排310，所述喷排310的底部固定有多个喷头；所述烟尘处理箱3箱体靠近喷排310的一侧安装有水泵37，所述水泵37出水管的一端与喷排310的进水端固定连接；所述烟尘处理箱3内部靠近喷排310的上方安装有除雾器39，所述烟尘处理箱3顶部的中间位置固定有排气管38。

本装置在工作过程中通过燃气管26向回火炉1内输送燃气，通过废气管24将回火炉1内的烟尘废气向外输送，燃气由燃气管26首先输送到换热器2的下部空腔中，烟尘废气由烟气出口13流入换热器2的上部空腔中，烟尘废气在上挡片21与导热板22之间的空隙处流动，流动过程中烟气中的热量通过导热板22传导至换热器2的下部空腔中，从而可以使储存在换热器2下部空腔的中的燃气被加热，预热后的燃气可以燃烧的更加充分，燃气燃烧效率更高，同时通过换热器的换热可以有效回收利用烟气中的热量，减少资源浪费；烟气由废气管24流入烟尘处理箱3的水槽31中，通过水槽31中的清水洗涤废气，再通过滤网34进一步过滤废气中的烟尘，过滤过程中还可以启动水泵37并通过喷排310和喷头的配合使用对废气进行喷淋，最大程度的去除废气中的烟尘，废气除尘效果更好，除尘后的废气经过除雾器39过滤水分后由排气管38向外排出，减少了废气对环境的污染，保护环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种带有烟气处理装置的节能回火炉，包括回火炉(1)、换热器(2)和烟尘处理箱(3)，所述换热器(2)固定在回火炉(1)炉体的一侧，所述烟尘处理箱(3)通过管道与换热器(2)固定连接；其特征在于，所述回火炉(1)内壁一侧的上下两端分别设置有烟气出口(13)和燃气进口(14)，所述换热器(2)内部的中间位置固定有隔板(25)，所述换热器(2)内部通过隔板(25)分隔成上下两个空腔，所述烟气出口(13)、燃气进口(14)分别与换热器(2)内部的上下两个空腔内部连通且烟气出口(13)、燃气进口(14)内均安装有单向阀；

所述换热器(2)壳体一侧的上下两端分别固定有废气管(24)和燃气管(26)，所述废气管(24)上安装有第一气泵(23)，所述燃气管(26)上安装有第二气泵(27)；所述烟尘处理箱(3)内部的底部设置有水槽(31)，所述烟尘处理箱(3)箱体一侧的底部固定有进气管(32)，所述进气管(32)的一端插入水槽(31)中，所述进气管(32)与废气管(24)固定连接；所述烟尘处理箱(3)内部靠近水槽(31)的上方固定有滤网(34)；所述烟尘处理箱(3)顶部的中间位置固定有排气管(38)。

2.根据权利要求1所述的带有烟气处理装置的节能回火炉，其特征在于，所述回火炉(1)内壁远离燃气进口(14)一侧的顶部安装有氧气浓度检测仪(11)，所述回火炉(1)炉体外部一侧的底部安装有鼓风机(12)，所述鼓风机(12)出风管的一端插入回火炉(1)中。

3.根据权利要求2所述的带有烟气处理装置的节能回火炉，其特征在于，所述回火炉(1)内壁靠近燃气进口(14)一侧的下方安装有电磁点火器(15)。

4.根据权利要求3所述的带有烟气处理装置的节能回火炉，其特征在于，所述隔板(25)上固定有多个导热板(22)，多个所述导热板(22)的两端分别设置于换热器(2)内部的上下两个空腔中。

5.根据权利要求4所述的带有烟气处理装置的节能回火炉，其特征在于，所述换热器(2)内壁的顶部固定有多个上挡片(21)，多个所述上挡片(21)的一端分别插入多个导热板(22)的间隙中且多个上挡片(21)与多个导热板(22)之间留有空隙；所述换热器(2)内壁的底部固定有多个下挡片(28)，多个所述下挡片(28)的一端分别插入多个导热板(22)的间隙中且多个下挡片(28)与多个导热板(22)之间留有空隙。

6.根据权利要求1或5所述的带有烟气处理装置的节能回火炉，其特征在于，所述烟尘处理箱(3)内部的中间位置安装有电机(36)，所述电机(36)输出轴的一端固定有毛刷(35)，所述毛刷(35)贴合设置在滤网(34)的上方。

7.根据权利要求6所述的带有烟气处理装置的节能回火炉，其特征在于，所述烟尘处理箱(3)内部靠近电机(36)的上方固定有喷排(310)，所述喷排(310)的底部固定有多个喷头；所述烟尘处理箱(3)箱体靠近喷排(310)的一侧安装有水泵(37)，所述水泵(37)出水管的一端与喷排(310)的进水端固定连接。

8.根据权利要求7所述的带有烟气处理装置的节能回火炉，其特征在于，所述烟尘处理箱(3)内部靠近喷排(310)的上方安装有除雾器(39)。

9.根据权利要求8所述的带有烟气处理装置的节能回火炉，其特征在于，所述烟尘处理箱(3)箱体远离进气管(32)一侧的底部固定有排水管(33)，所述排水管(33)的一端插入水槽(31)中。

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