CN216337794U - 一种改进的热处理感应装置 - Google Patents

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徐永华
袁晓明
刘秋雯
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Abstract

本实用新型涉及一种改进的热处理感应装置,感应铜管为方形,两根并列的感应铜管外侧均叠合安装有U形矽钢片,其中一侧的感应铜管的外端设置有喷水孔,且喷水孔相对应的U形矽钢片外侧脚端设置有斜口。由于U形矽钢片在700℃以上时,会随着温度逐渐升高导磁效果逐渐降低;但随着温度降低约700℃以下时,导磁率又逐渐恢复,可以反复使用。而且U形矽钢片制作成本低,使用寿命长、易制作、耐高温、经久耐用。

Description

一种改进的热处理感应装置
技术领域
本实用新型涉及热处理设备,特别涉及一种改进的热处理感应装置。
背景技术
现有热处理感应装置一般都由方形铜管外侧装有导磁体制作,块状导磁体经导磁,让铜管对工件表面感应加热,温度达到后进行热处理。常规用的导磁体是导磁材料粉磨状加粘结剂制成,导磁率不高,而用于表面淬火加热时间长、升温较慢,且不耐高温,当自身温度约在350℃左右时,磁体的损伤就永远恢复不了,直接影响淬火质量。加上使用过程中导磁体很容易断裂,这样就经常需要更换新的导磁体,因此使用成本也较高。同时在感应加热工件时,由工件反射到导磁体的余热温度(自身温度),由于大部分的热量由通水冷却的方形铜管带走。但是导磁体离工件很近,工件表面淬火温度840度以上,避免不了还是存在很高的温度。这种热处理感应装置的缺点是导磁体导磁不强,磁流失较大,导致加热速度不够快,能耗高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种改进的热处理感应装置,实现感应器导磁强,工件加热快,从而降低能耗。
本实用新型的目的是这样实现的。一种改进的热处理感应装置,包括感应铜管,感应铜管为方形,两根并列的感应铜管外侧均叠合安装有U形矽钢片,其中一侧的感应铜管的外端设置有喷水孔,且喷水孔相对应的U形矽钢片外侧脚端设置有斜口。
本实用新型中由于U形矽钢片在700℃以上时,会随着温度逐渐升高导磁效果逐渐降低;但随着温度降低约700℃以下时,导磁率又逐渐恢复,可以反复使用。而且U形矽钢片制作成本低,使用寿命长、易制作、耐高温、经久耐用。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视图;
图2为本实用新型结构的侧视图;
图3为本实用新型结构的俯视图;
图4为本实用新型使用状态的侧视图;
图5为本实用新型使用状态的俯视图。
图中:1.U形矽钢片,2.感应铜管,3.喷水孔,4.斜口;01.圆柱形工件。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1和图5,一种改进的热处理感应装置,两根方形感应铜管2并列,且感应铜管2分别卡装有U形矽钢片1的凹槽内。其中一根感应铜管2的顶端侧面设置有喷水孔3,喷水孔3对应的U形矽钢片1一侧其脚端设置有斜口4,感应铜管2内通过冷却水,可控制U形矽钢片1的冷却降温。U形矽钢片1一侧的斜口4用于反折喷水孔3喷射出的冷却水至热处理圆柱形工件01上,对圆柱形工件01冷却处理(如图4和图5所示)。由于U形矽钢片1采用叠合安装方式固定在方形感应铜管2外侧,利用U形矽钢片1导磁,具有耐热性特点,可以实现对工件表面的感应加热,达到热处理预计温度,实现工件表面热处理功能。U形矽钢片1自身温度约700℃以下不会影响其导磁,当温度700℃以上时,会随着温度逐渐升高导磁效果逐渐降低;而随着温度降低至700℃以下时,导磁率又逐渐恢复,这样可以反复使用。U形矽钢片1的制作成本低,而且具有使用寿命长的优点。通过生产实践,证明了本实用新型具有成本低、易制作、耐高温、有经久耐用的优势。

Claims (1)

1.一种改进的热处理感应装置,包括感应铜管,其特征在于,所述感应铜管为方形,两根并列的感应铜管外侧均叠合安装有U形矽钢片,其中一侧的感应铜管的外端设置有喷水孔,且喷水孔相对应的U形矽钢片外侧脚端设置有斜口。
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