CN205188369U - 一种高频感应工装支架 - Google Patents

Abstract

一种高频感应工装支架由绝缘板、膜片支架、工件定位圈组成，所述膜片支架先固定在绝缘板上，再固定在工件定位圈上，其特征是三个带有绝缘板的膜片支架之间相隔120度设置在工件定位圈的同一面；所述膜片支架是呈圆弧的梯形状，其特征是膜片支架与膜片弹簧相接触部位是呈圆弧的梯形状。其有益效果是将膜片支架与膜片弹簧的接触处设计为呈圆弧的梯形状，使膜片弹簧与膜片支架的接触从面接触改为点接触，可避免膜片弹簧被支架卡住，能快速将膜片弹簧从膜片支架上取下；膜片支架通过绝缘板与工件定位圈相连接，可避免膜片弹簧的热量直接传导到工件定位圈，影响其性能，并且节省了能源。

Description

一种高频感应工装支架

技术领域

本实用新型属于加热设备领域，具体涉及一种高频感应工装装置

背景技术

运用高频感应工装对膜片弹簧进行热处理，是提高其性能的有效方法。其工艺是将膜片弹簧放置在工装的支架上，通过高频感应圈进行加热，然后关闭电源，待工装定位圈停止转动，再把膜片弹簧从支架上取下放入水中进行淬火处理。

发明内容

要解决的问题：本实用新型针对现有技术中存在的问题：工装上的支架与膜片弹簧相接触的是整个支架的面，膜片弹簧快速取下时容易被卡住；由于整个工件定位圈和支架材质都为金属材料，当支架直接固定在工件定位圈时，膜片弹簧的热量很快通过热传导流向温度低的支架及相连接的工件定位圈，不仅影响了膜片弹簧的性能而且造成能源的损失。

由于存在上述技术问题，导致高频感应工装上的膜片弹簧达到最高温度状态时难以快速被取出投入冷水进行淬火，导致温度有所下降，影响其性能；并且整个工装的能耗大、效能低。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案是：一种高频感应工装支架由绝缘板(1)、膜片支架(2)、工件定位圈(4)组成，所述膜片支架(2)先固定在绝缘板(1)上，再固定在工件定位圈(4)上，其特征是三个带有绝缘板(1)的膜片支架(2)之间相隔120度设置在工件定位圈(4)的同一面；所述膜片支架(2)是呈圆弧的梯形状，其特征是膜片支架(2)与膜片弹簧(3)相接触部位是呈圆弧的梯形状。

附图说明：

图1.一种高频感应工装支架示意图；

图2.固定在绝缘板上的膜片支架示意图；

图3.膜片支架侧面图。

本实用新型的有益效果：

1.将膜片支架与膜片弹簧的接触处制作为呈圆弧的梯形状，使膜片弹簧与膜片支架的接触从面接触改为点接触，可避免膜片弹簧被膜片支架卡住，能快速将膜片弹簧从膜片支架上取下。

2.膜片支架通过绝缘板与工件定位圈相连接，可避免由于膜片弹簧的热量直接传导到工件定位圈而影响其性能，并且节省了能源。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种高频感应工装支架由绝缘板(1)、膜片支架(2)、工件定位圈(4)组成，膜片支架(2)先固定在绝缘板(1)上，再固定在工装定位圈(4)上，其特征是三个带有绝缘板(1)的膜片支架(2)之间相隔120度设置在工件定位圈(4)的同一面。绝缘板(1)可采用黄蜡板等绝缘材料，由于膜片支架(2)不直接与工装定位圈(4)接触，可有效避免膜片支架(2)的热量损失；膜片支架(2)是呈圆弧的梯形状，其特征是膜片支架(2)与膜片弹簧(3)相接触部位是呈圆弧的梯形状。

工作时，将膜片弹簧(3)放在膜片支架(2)上，打开电源开关，高频感应圈开始加热，当达到最高温度时，关闭电源开关，待工件定位圈(4)停止转动，立刻将膜片弹簧(3)取下，放入冷水中进行淬火。由于膜片支架(2)与膜片弹簧(3)的接触处为呈圆弧的梯形状，使膜片弹簧(3)和膜片支架(2)之间为点接触，可避免膜片弹簧(3)被膜片支架(2)卡住，能快速将膜片弹簧(3)从膜片支架(2)上取下，缩短了膜片弹簧(3)加热到最高温度后的淬火间隔时间。

任何对于上述实施例所作的简单变形，都应纳入本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种高频感应工装支架由绝缘板(1)、膜片支架(2)、工件定位圈(4)组成，所述膜片支架(2)先固定在绝缘板(1)上，再固定在工件定位圈(4)上，所述膜片支架(2)是呈圆弧的梯形状，其特征是三个带有绝缘板(1)的膜片支架(2)之间相隔120度设置在工件定位圈(4)的同一面。

2.根据权利要求1所述的一种高频感应工装支架，其特征是膜片支架(2)与膜片弹簧(3)相接触部位是呈圆弧的梯形状。