CN216337422U - 一种具有生产效率高的焦化厂焦炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焦炉技术领域，且公开了一种具有生产效率高的焦化厂焦炉装置，包括碳化室和下料斗，所述下料斗的正面固定安装有第一电机组，所述碳化室的底部固定安装有防尘挡架，所述防尘挡架正面的下端固定安装有第二电机组。本实用新型通过设置的第一电机组、第一限位柱和分隔板等结构相配合，能够在煤渣下落时通过分隔板进行角度的偏移，从而控制煤渣的下落量并且还能够控制煤渣下落的方向，通过设置的第二电机组、第一连接板和第二连接板等结构配合，能够通过第二电机组带动第一挡板和第二挡板向两侧展开，从而对下落的煤渣进行导向，使煤渣分布的更加均匀，不会堆积在一起。

Description

一种具有生产效率高的焦化厂焦炉装置

技术领域

本实用新型属于焦炉技术领域，具体是一种具有生产效率高的焦化厂焦炉装置。

背景技术

焦炉又称炼焦炉，是一种使煤碳化以产生焦炭的窑炉，焦炉炉体有炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连，碳化室是放置煤的地方，煤在碳化后会产生煤渣，煤渣通过下料斗排出。

现有的碳化室的位置在运出炭后，残留的碳渣通过下料斗排出，但是在排出碳渣时，碳渣垂直下落，聚集在一起，堆得很高，影响碳渣的排出，且会伴有灰尘，同时碳渣含有的余热影响工人对煤渣进行处理，因此针对上述问题提出一种具有排渣均匀防堵塞和降温处理效果好的焦炉设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种具有生产效率高的焦化厂焦炉装置，具有排渣均匀防堵塞和降温处理效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有生产效率高的焦化厂焦炉装置，包括碳化室和下料斗，所述下料斗的正面固定安装有第一电机组，所述碳化室的底部固定安装有防尘挡架，所述防尘挡架正面的下端固定安装有第二电机组，所述第二电机组后端的上下侧分别啮合有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的后端活动套接有第一挡板，所述第二连接板的后端活动套接有第二挡板，所述第一电机组的后端啮合有分隔板，所述分隔板的中部设置有第一限位柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防尘挡架的背部固定安装有水箱，所述水箱的顶部从左向右依次固定安装有注水管和水泵，所述水泵的左右端分别固定连接有第一排水管和抽水管，所述第一排水管的顶部固定连接有第二排水管，所述下料斗背部的上端固定安装有第二限位柱，所述下料斗后端的上部活动套接有限位卡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机组为两部分组成且分别为第一电机和第一齿轮，所述第一齿轮与第一电机后侧的输出轴固定连接，所述分隔板的中部开设有圆角矩形槽，所述分隔板位于圆角矩形槽内部，所述分隔板的底部设置有与第一齿轮啮合有齿条，通过设置的第一电机组能够带动分隔板左右移动，在第一限位柱的作用下，分隔板在下料斗的内部呈一定的倾斜角，分隔板在下料斗内部具有稳定性，并且会在其中一端露出下料口，这样能够对下料的位置进行控制，同时还能够控制下料速度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机组为第二电机和第二齿轮两部分组成，所述第二齿轮固定安装在第二齿轮后侧的输出端上，所述第二齿轮与第一连接板和第二连接板啮合，所述第一连接板的右端固定安装有第一活动销轴，所述第二连接板的左端固定安装有第二活动销轴，所述第一活动销轴与第一挡板活动套接，所述第二活动销轴与第二挡板活动套接，所述第一挡板和第二挡板通过上端的连接轴活动套接，通过设置的第二电机组能够带动第二连接板和第一连接板向两侧展开，从而同步带动第一挡板和第二挡板以上端的连接轴为圆心展开，能够对上方下落的煤渣进行分离，使煤渣下落的更加均匀，防止堆积在一起，影响对煤渣的收集。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位卡块为三部分组成且从前到后依次为矩形板，圆形柱和限位块，所述矩形板、圆形柱和限位块固定安装在一起，所述矩形板位于分隔板顶部的后端，所述圆形柱与下料斗活动套接，所述限位块的顶部放置有第一排水管和第二排水管，通过设置的限位卡块，能够在分隔板进行角度变化时使限位卡块同步发生相同的角度变化，限位卡块的角度变化能够与第二限位柱配合，进而对第二排水管进行挤压，当分隔板产生了角度变化，相应的两侧的煤渣下落量不同，而对第二排水管进行的挤压，能够相应的控制两侧的排水量，不会造成浪费。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二排水管底部的内侧开设有喷水孔，所述喷水孔呈四十五度指向防尘挡架的底部，通过设置的喷水孔能够在煤渣下落时对其进行降温，保证了安全性，且在降温的同时还能够对扬尘进行清理，具有较好的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的第一电机组、第一限位柱和分隔板等结构相配合，能够在煤渣下落时通过分隔板进行角度的偏移，从而控制煤渣的下落量并且还能够控制煤渣下落的方向，通过设置的第二电机组、第一连接板和第二连接板等结构配合，能够通过第二电机组带动第一挡板和第二挡板向两侧展开，从而对下落的煤渣进行导向，使煤渣分布的更加均匀，不会堆积在一起。

2、本实用新型通过设置的水泵、第二排水管和水箱等结构相配合，能够通过水泵抽取水对煤渣进行降温，并且在降温的同时起到除尘的作用，设置的限位卡块、第二限位柱和分隔板相配合，能够在控制煤渣下落的同时控制喷水量，使煤渣少的一侧喷水量少，防止资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防尘挡架内部结构示意图；

图3为本实用新型下料斗处剖视图；

图4为本实用新型水箱处结构示意图；

图5为本实用新型第二电机组处结构分离图*；

图6为本实用新型限位卡块处结构放大图；

图7为本实用新型图3中A处放大示意图。

图中：1、碳化室；2、下料斗；3、第一电机组；4、防尘挡架；5、第二电机组；6、第一连接板；7、第二连接板；8、第一挡板；9、第二挡板；10、第一限位柱；11、分隔板；12、水箱；13、抽水管；14、水泵；15、注水管；16、第一排水管；17、第二排水管；18、第二限位柱；19、限位卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种具有生产效率高的焦化厂焦炉装置，包括碳化室1和下料斗2，下料斗2的正面固定安装有第一电机组3，碳化室1的底部固定安装有防尘挡架4，防尘挡架4正面的下端固定安装有第二电机组5，第二电机组5后端的上下侧分别啮合有第一连接板6和第二连接板7，第一连接板6的后端活动套接有第一挡板8，第二连接板7的后端活动套接有第二挡板9，第一电机组3的后端啮合有分隔板11，分隔板11的中部设置有第一限位柱10。

其中，防尘挡架4的背部固定安装有水箱12，水箱12的顶部从左向右依次固定安装有注水管15和水泵14，水泵14的左右端分别固定连接有第一排水管16和抽水管13，第一排水管16的顶部固定连接有第二排水管17，下料斗2背部的上端固定安装有第二限位柱18，下料斗2后端的上部活动套接有限位卡块19。

其中，第一电机组3为两部分组成且分别为第一电机和第一齿轮，第一齿轮与第一电机后侧的输出轴固定连接，分隔板11的中部开设有圆角矩形槽，分隔板11位于圆角矩形槽内部，分隔板11的底部设置有与第一齿轮啮合有齿条，通过设置的第一电机组3能够带动分隔板11左右移动，在第一限位柱10 的作用下，分隔板11在下料斗2的内部呈一定的倾斜角，分隔板11在下料斗2内部具有稳定性，并且会在其中一端露出下料口，这样能够对下料的位置进行控制，同时还能够控制下料速度。

其中，第二电机组5为第二电机和第二齿轮两部分组成，第二齿轮固定安装在第二齿轮后侧的输出端上，第二齿轮与第一连接板6和第二连接板7 啮合，第一连接板6的右端固定安装有第一活动销轴，第二连接板7的左端固定安装有第二活动销轴，第一活动销轴与第一挡板8活动套接，第二活动销轴与第二挡板9活动套接，第一挡板8和第二挡板9通过上端的连接轴活动套接，通过设置的第二电机组5能够带动第二连接板7和第一连接板6向两侧展开，从而同步带动第一挡板8和第二挡板9以上端的连接轴为圆心展开，能够对上方下落的煤渣进行分离，使煤渣下落的更加均匀，防止堆积在一起，影响对煤渣的收集。

其中，限位卡块19为三部分组成且从前到后依次为矩形板，圆形柱和限位块，矩形板、圆形柱和限位块固定安装在一起，矩形板位于分隔板11顶部的后端，圆形柱与下料斗2活动套接，限位块的顶部放置有第一排水管16和第二排水管17，通过设置的限位卡块19，能够在分隔板11进行角度变化时使限位卡块19同步发生相同的角度变化，限位卡块19的角度变化能够与第二限位柱18配合，进而对第二排水管17进行挤压，当分隔板11产生了角度变化，相应的两侧的煤渣下落量不同，而对第二排水管17进行的挤压，能够相应的控制两侧的排水量，不会造成浪费。

其中，第二排水管17底部的内侧开设有喷水孔，喷水孔呈四十五度指向防尘挡架4的底部，通过设置的喷水孔能够在煤渣下落时对其进行降温，保证了安全性，且在降温的同时还能够对扬尘进行清理，具有较好的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：

取出碳化室1内部碳后，把收集车移动到下料斗2的底部，使煤渣通过下料斗2向下移动进行收集，可通过启动第一电机组3带动分隔板11移动并产生倾斜角度，从而控制煤渣的下落量，同时还能够控制煤渣的下落位置，随后通过第二电机组5带动第一连接板6和第二连接板7移动进而控制第一挡板8和第二挡板9的开合角度，第一挡板8和第二挡板9共同对煤渣进行导向，使煤渣分布的更加均匀，防止堆叠在一起不利于收集；在收集煤渣的同时，启动水泵14抽取水箱12中的水通过第二排水管17底部的喷水孔排出，对煤渣进行降温与除尘，并且喷水量能够随着下料斗2底部两端煤渣的下落量而相应改变。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有生产效率高的焦化厂焦炉装置，包括碳化室(1)和下料斗(2)，其特征在于：所述下料斗(2)的正面固定安装有第一电机组(3)，所述碳化室(1)的底部固定安装有防尘挡架(4)，所述防尘挡架(4)正面的下端固定安装有第二电机组(5)，所述第二电机组(5)后端的上下侧分别啮合有第一连接板(6)和第二连接板(7)，所述第一连接板(6)的后端活动套接有第一挡板(8)，所述第二连接板(7)的后端活动套接有第二挡板(9)，所述第一电机组(3)的后端啮合有分隔板(11)，所述分隔板(11)的中部设置有第一限位柱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有生产效率高的焦化厂焦炉装置，其特征在于：所述防尘挡架(4)的背部固定安装有水箱(12)，所述水箱(12)的顶部从左向右依次固定安装有注水管(15)和水泵(14)，所述水泵(14)的左右端分别固定连接有第一排水管(16)和抽水管(13)，所述第一排水管(16)的顶部固定连接有第二排水管(17)，所述下料斗(2)背部的上端固定安装有第二限位柱(18)，所述下料斗(2)后端的上部活动套接有限位卡块(19)。

3.根据权利要求1所述的一种具有生产效率高的焦化厂焦炉装置，其特征在于：所述第一电机组(3)为两部分组成且分别为第一电机和第一齿轮，所述第一齿轮与第一电机后侧的输出轴固定连接，所述分隔板(11)的中部开设有圆角矩形槽，所述分隔板(11)位于圆角矩形槽内部，所述分隔板(11)的底部设置有与第一齿轮啮合有齿条。

4.根据权利要求1所述的一种具有生产效率高的焦化厂焦炉装置，其特征在于：所述第二电机组(5)为第二电机和第二齿轮两部分组成，所述第二齿轮固定安装在第二齿轮后侧的输出端上，所述第二齿轮与第一连接板(6)和第二连接板(7)啮合，所述第一连接板(6)的右端固定安装有第一活动销轴，所述第二连接板(7)的左端固定安装有第二活动销轴，所述第一活动销轴与第一挡板(8)活动套接，所述第二活动销轴与第二挡板(9)活动套接，所述第一挡板(8)和第二挡板(9)通过上端的连接轴活动套接。

5.根据权利要求2所述的一种具有生产效率高的焦化厂焦炉装置，其特征在于：所述限位卡块(19)为三部分组成且从前到后依次为矩形板，圆形柱和限位块，所述矩形板、圆形柱和限位块固定安装在一起，所述矩形板位于分隔板(11)顶部的后端，所述圆形柱与下料斗(2)活动套接，所述限位块的顶部放置有第一排水管(16)和第二排水管(17)。

6.根据权利要求2所述的一种具有生产效率高的焦化厂焦炉装置，其特征在于：所述第二排水管(17)底部的内侧开设有喷水孔，所述喷水孔呈四十五度指向防尘挡架(4)的底部。

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