CN211885950U - 一种电熔镁熔炼炉阻燃式低压脉冲袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘器技术领域，且公开了一种电熔镁熔炼炉阻燃式低压脉冲袋除尘器，包括除尘箱。该电熔镁熔炼炉阻燃式低压脉冲袋除尘器，通过启动电机使得转轮旋转并带动连杆上下移动，这样导致连杆带着U形支架、滑块、推杆和锥形块沿着滑槽上下移动，同时U形支架压缩或拉伸第一弹簧，锥形块向下运动时，锥形块对挤压块进行挤压，使得挤压块带着刮擦块沿着滑杆向上运动并压缩第二弹簧，锥形块向上运动时，锥形块与挤压块挤压力减小直到消失，这个过程第二弹簧复位带着刮擦块沿着滑杆向下运动，这样往复运动使得刮擦块对粘在灰斗内腔侧壁上的灰尘进行刮擦，再经过卸灰阀排出，具备了卸灰口防堵塞的优点。

Description

一种电熔镁熔炼炉阻燃式低压脉冲袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体为一种电熔镁熔炼炉阻燃式低压脉冲袋除尘器。

背景技术

脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单和维修量小等特点。

现有的脉冲袋式除尘器虽然除尘效率高，是一种成熟的比较完善的高效除尘设备，但是还是存在一些缺陷，在电熔镁熔炼炉产生的烟尘中，被除掉的烟尘有一定粘性，易于在灰斗内搭拱和堵塞，导致卸灰阀无法正常工作，除掉的灰尘难以排除，故而提出一种电熔镁熔炼炉阻燃式低压脉冲袋除尘器来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电熔镁熔炼炉阻燃式低压脉冲袋除尘器，具备卸灰口防堵塞的优点，解决了在电熔镁熔炼炉产生的烟尘中，被除掉的烟尘有一定粘性，易于在灰斗内搭拱和堵塞，导致卸灰阀无法正常工作，除掉的灰尘难以排除的问题。

(二)技术方案

为实现上述卸灰口防堵塞的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电熔镁熔炼炉阻燃式低压脉冲袋除尘器，包括除尘箱，所述除尘箱的左右两侧均固定安装有数量为两个且呈对称分布的支架，除尘箱的底部固定安装有灰斗，除尘箱内腔的左右侧壁均与喷射管固定连接，除尘箱的后侧固定安装有汽包，汽包的顶部固定安装有脉冲阀，脉冲阀的前侧固定安装有一端贯穿并延伸至除尘箱内部的连接管，连接管位于除尘箱内部的一端与喷射管连通，除尘箱内腔的左右侧壁且位于喷射管的下方均与挂轴固定连接，挂轴的底部固定安装有滤袋，除尘箱内腔的左右侧壁且位于滤袋的下方均与支撑杆固定连接，支撑杆的底部固定安装有调节箱，支撑杆的底部固定安装有位于调节箱内部的电机，电机的输出端处固定安装有转轮，转轮前侧活动安装有连杆，连杆远离转轮的一端与U形支架活动连接，调节箱内腔的左右侧壁均开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的一侧均与U形支架固定连接，滑块的底部固定安装有一端贯穿并延伸至调节箱底部的推杆，两个所述推杆的底部均与锥形块固定连接，调节箱的内腔底壁固定安装有一端与U形支架固定连接的第一弹簧，除尘箱内腔的四个侧壁且位于支撑杆的下方均固定安装有数量为两个且呈对称分布的滑杆，滑杆远离除尘箱的一端延伸至灰斗内部，同一侧的两个所述滑杆远离除尘箱的一端均与挡柱固定连接，同一侧的两个所述滑杆的外侧均与刮擦块滑动连接，刮擦块的底部与灰斗的内侧壁接触，刮擦块的顶部固定安装有挤压块，挤压块远离刮擦块的一端与锥形块接触，滑杆的外侧且靠近除尘箱的一侧固定安装有固定环，固定环与刮擦块相对的一侧均与套接在滑杆外侧的第二弹簧固定连接。

优选的，所述除尘箱右侧固定安装有离心风机，离心风机的抽风管与除尘箱内部连通，除尘箱的左侧且位于滤袋的下方固定安装有进风管，进风管与除尘箱内部连通，除尘箱的内部与灰斗内部连通，灰斗的底部固定安装有卸灰阀，卸灰阀与灰斗内部连通。

优选的，所述脉冲阀的数量为八个且呈等距离分布，连接管的内部与脉冲阀内部连通。

优选的，所述喷射管的内部开设有喷射孔，喷射孔不少于三十个且呈等距离分布，滤袋的数量为十个且呈等距离分布。

优选的，所述滑杆为倾斜安装，倾斜角度与灰斗的倾斜角度一致，刮擦块的底部固定安装有硬质毛刷板，硬质毛刷板的毛刷部分与灰斗的内腔侧壁接触。

优选的，所述挤压块与锥形块的接触面为倾斜面，倾斜角度与锥形块的锥面倾斜角度一致。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电熔镁熔炼炉阻燃式低压脉冲袋除尘器，具备以下有益效果：

该电熔镁熔炼炉阻燃式低压脉冲袋除尘器，通过启动电机使得转轮旋转并带动连杆上下移动，这样导致连杆带着U形支架、滑块、推杆和锥形块沿着滑槽上下移动，同时U形支架压缩或拉伸第一弹簧，锥形块向下运动时，锥形块对挤压块进行挤压，使得挤压块带着刮擦块沿着滑杆向上运动并压缩第二弹簧，锥形块向上运动时，锥形块与挤压块挤压力减小直到消失，这个过程第二弹簧复位带着刮擦块沿着滑杆向下运动，这样往复运动使得刮擦块对粘在灰斗内腔侧壁上的灰尘进行刮擦，再经过卸灰阀排出，具备了卸灰口防堵塞的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型汽包与除尘箱连接俯视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型灰斗与滑杆连接图。

图中：1除尘箱、2支架、3灰斗、4喷射管、5汽包、6脉冲阀、7连接管、8挂轴、9滤袋、10支撑杆、11调节箱、12电机、13转轮、14连杆、15 U形支架、16滑槽、17滑块、18推杆、19锥形块、20第一弹簧、21滑杆、22挡柱、23刮擦块、24挤压块、25固定环、26第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种电熔镁熔炼炉阻燃式低压脉冲袋除尘器，包括除尘箱1，除尘箱1右侧固定安装有离心风机，离心风机的抽风管与除尘箱1内部连通，除尘箱1的左侧且位于滤袋9的下方固定安装有进风管，进风管与除尘箱1内部连通，除尘箱1的内部与灰斗3内部连通，灰斗3的底部固定安装有卸灰阀，卸灰阀与灰斗3内部连通，除尘箱1的左右两侧均固定安装有数量为两个且呈对称分布的支架2，除尘箱1的底部固定安装有灰斗3，除尘箱1内腔的左右侧壁均与喷射管4固定连接，除尘箱1的后侧固定安装有汽包5，汽包5的顶部固定安装有脉冲阀6，脉冲阀6的数量为八个且呈等距离分布，连接管7的内部与脉冲阀6内部连通，脉冲阀6的前侧固定安装有一端贯穿并延伸至除尘箱1内部的连接管7，连接管7位于除尘箱1内部的一端与喷射管4连通，喷射管4的内部开设有喷射孔，喷射孔不少于三十个且呈等距离分布，滤袋9的数量为十个且呈等距离分布，除尘箱1内腔的左右侧壁且位于喷射管4的下方均与挂轴8固定连接，挂轴8的底部固定安装有滤袋9，除尘箱1内腔的左右侧壁且位于滤袋9的下方均与支撑杆10固定连接，支撑杆10的底部固定安装有调节箱11，支撑杆10的底部固定安装有位于调节箱11内部的电机12，电机12的型号可为42BYG250C-0151，电机12的输出端处固定安装有转轮13，转轮13前侧活动安装有连杆14，连杆14远离转轮13的一端与U形支架15活动连接，调节箱11内腔的左右侧壁均开设有滑槽16，滑槽16内部滑动连接有滑块17，两个滑块17相对的一侧均与U形支架15固定连接，滑块17的底部固定安装有一端贯穿并延伸至调节箱11底部的推杆18，两个推杆18的底部均与锥形块19固定连接，调节箱11的内腔底壁固定安装有一端与U形支架15固定连接的第一弹簧20，除尘箱1内腔的四个侧壁且位于支撑杆10的下方均固定安装有数量为两个且呈对称分布的滑杆21，滑杆21为倾斜安装，倾斜角度与灰斗3的倾斜角度一致，刮擦块23的底部固定安装有硬质毛刷板，硬质毛刷板的毛刷部分与灰斗3的内腔侧壁接触，滑杆21远离除尘箱1的一端延伸至灰斗3内部，同一侧的两个滑杆21远离除尘箱1的一端均与挡柱22固定连接，同一侧的两个滑杆21的外侧均与刮擦块23滑动连接，刮擦块23的底部与灰斗3的内侧壁接触，刮擦块23的顶部固定安装有挤压块24，挤压块24与锥形块19的接触面为倾斜面，倾斜角度与锥形块19的锥面倾斜角度一致，挤压块24远离刮擦块23的一端与锥形块19接触，滑杆21的外侧且靠近除尘箱1的一侧固定安装有固定环25，固定环25与刮擦块23相对的一侧均与套接在滑杆21外侧的第二弹簧26固定连接，该电熔镁熔炼炉阻燃式低压脉冲袋除尘器，通过启动电机12使得转轮13旋转并带动连杆14上下移动，这样导致连杆14带着U形支架15、滑块17、推杆18和锥形块19沿着滑槽16上下移动，同时U形支架15压缩或拉伸第一弹簧20，锥形块19向下运动时，锥形块19对挤压块24进行挤压，使得挤压块24带着刮擦块23沿着滑杆21向上运动并压缩第二弹簧26，锥形块19向上运动时，锥形块19与挤压块24挤压力减小直到消失，这个过程第二弹簧26复位带着刮擦块23沿着滑杆21向下运动，这样往复运动使得刮擦块23对粘在灰斗3内腔侧壁上的灰尘进行刮擦，再经过卸灰阀排出，具备了卸灰口防堵塞的优点。

综上所述，该电熔镁熔炼炉阻燃式低压脉冲袋除尘器，通过启动电机12使得转轮13旋转并带动连杆14上下移动，这样导致连杆14带着U形支架15、滑块17、推杆18和锥形块19沿着滑槽16上下移动，同时U形支架15压缩或拉伸第一弹簧20，锥形块19向下运动时，锥形块19对挤压块24进行挤压，使得挤压块24带着刮擦块23沿着滑杆21向上运动并压缩第二弹簧26，锥形块19向上运动时，锥形块19与挤压块24挤压力减小直到消失，这个过程第二弹簧26复位带着刮擦块23沿着滑杆21向下运动，这样往复运动使得刮擦块23对粘在灰斗3内腔侧壁上的灰尘进行刮擦，再经过卸灰阀排出，具备了卸灰口防堵塞的优点，解决了在电熔镁熔炼炉产生的烟尘中，被除掉的烟尘有一定粘性，易于在灰斗3内搭拱和堵塞，导致卸灰阀无法正常工作，除掉的灰尘难以排除的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电熔镁熔炼炉阻燃式低压脉冲袋除尘器，包括除尘箱(1)，其特征在于：所述除尘箱(1)的左右两侧均固定安装有数量为两个且呈对称分布的支架(2)，除尘箱(1)的底部固定安装有灰斗(3)，除尘箱(1)内腔的左右侧壁均与喷射管(4)固定连接，除尘箱(1)的后侧固定安装有汽包(5)，汽包(5)的顶部固定安装有脉冲阀(6)，脉冲阀(6)的前侧固定安装有一端贯穿并延伸至除尘箱(1)内部的连接管(7)，连接管(7)位于除尘箱(1)内部的一端与喷射管(4)连通，除尘箱(1)内腔的左右侧壁且位于喷射管(4)的下方均与挂轴(8)固定连接，挂轴(8)的底部固定安装有滤袋(9)，除尘箱(1)内腔的左右侧壁且位于滤袋(9)的下方均与支撑杆(10)固定连接，支撑杆(10)的底部固定安装有调节箱(11)，支撑杆(10)的底部固定安装有位于调节箱(11)内部的电机(12)，电机(12)的输出端处固定安装有转轮(13)，转轮(13)前侧活动安装有连杆(14)，连杆(14)远离转轮(13)的一端与U形支架(15)活动连接，调节箱(11)内腔的左右侧壁均开设有滑槽(16)，滑槽(16)内部滑动连接有滑块(17)，两个所述滑块(17)相对的一侧均与U形支架(15)固定连接，滑块(17)的底部固定安装有一端贯穿并延伸至调节箱(11)底部的推杆(18)，两个所述推杆(18)的底部均与锥形块(19)固定连接，调节箱(11)的内腔底壁固定安装有一端与U形支架(15)固定连接的第一弹簧(20)，除尘箱(1)内腔的四个侧壁且位于支撑杆(10)的下方均固定安装有数量为两个且呈对称分布的滑杆(21)，滑杆(21)远离除尘箱(1)的一端延伸至灰斗(3)内部，同一侧的两个所述滑杆(21)远离除尘箱(1)的一端均与挡柱(22)固定连接，同一侧的两个所述滑杆(21)的外侧均与刮擦块(23)滑动连接，刮擦块(23)的底部与灰斗(3)的内侧壁接触，刮擦块(23)的顶部固定安装有挤压块(24)，挤压块(24)远离刮擦块(23)的一端与锥形块(19)接触，滑杆(21)的外侧且靠近除尘箱(1)的一侧固定安装有固定环(25)，固定环(25)与刮擦块(23)相对的一侧均与套接在滑杆(21)外侧的第二弹簧(26)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电熔镁熔炼炉阻燃式低压脉冲袋除尘器，其特征在于：所述除尘箱(1)右侧固定安装有离心风机，离心风机的抽风管与除尘箱(1)内部连通，除尘箱(1)的左侧且位于滤袋(9)的下方固定安装有进风管，进风管与除尘箱(1)内部连通，除尘箱(1)的内部与灰斗(3)内部连通，灰斗(3)的底部固定安装有卸灰阀，卸灰阀与灰斗(3)内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种电熔镁熔炼炉阻燃式低压脉冲袋除尘器，其特征在于：所述脉冲阀(6)的数量为八个且呈等距离分布，连接管(7)的内部与脉冲阀(6)内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种电熔镁熔炼炉阻燃式低压脉冲袋除尘器，其特征在于：所述喷射管(4)的内部开设有喷射孔，喷射孔不少于三十个且呈等距离分布，滤袋(9)的数量为十个且呈等距离分布。

5.根据权利要求1所述的一种电熔镁熔炼炉阻燃式低压脉冲袋除尘器，其特征在于：所述滑杆(21)为倾斜安装，倾斜角度与灰斗(3)的倾斜角度一致，刮擦块(23)的底部固定安装有硬质毛刷板，硬质毛刷板的毛刷部分与灰斗(3)的内腔侧壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种电熔镁熔炼炉阻燃式低压脉冲袋除尘器，其特征在于：所述挤压块(24)与锥形块(19)的接触面为倾斜面，倾斜角度与锥形块(19)的锥面倾斜角度一致。

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