CN216337222U - 一种高温回转窑的高温烟气回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种高温回转窑的高温烟气回收利用系统，将用于煅烧陶粒的回转窑窑头位置通过鼓风机，将余热导入至污泥干化窑，利用回转窑中高温气体结合污泥干化窑的转动，一方面可以将高温烟气总的颗粒状的物质予以吸收净化，另一方面看看用高温烟气的余热热能实现对高含水市政淤泥的干燥，实现了淤泥减量化处置的目的。当高温烟气与干燥后仍然具备部分热量，此时，将其导入至圬工制品蒸养室中，可以实现对烟气余热的综合二次利用，以实现飞起热能的最大限度综合利用，并以此提高圬工制品的早期强度，实现快速脱模提高产能。

Description

一种高温回转窑的高温烟气回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及市政淤泥制造陶粒技术领域，更具体地，涉及一种高温回转窑的高温烟气回收利用系统。

背景技术

目前，陶粒制备过程中产生大量的热量，这些热量直接扩散到大气当中，会造成了热能的浪费。由于利用工业污泥制备陶粒过程中，产生的余热温度在160-200℃之间，满足烘干工业污泥的要求，能降低工业污泥的含水率。余热回收利用能有效提高工作效率降低，提高能源利用率。

而目前对于陶粒在煅烧过程中产生的余热其利用率相对较低，且利用后的烟气，因制备陶粒的原材料选用工业污泥，该原料成分复杂，污泥中灰尘会随着加热挥发出来，增加后续烟气处理的负荷，容易对设备产生腐蚀严重，导致其利用及其排放成为目前市政淤泥转换成陶粒的中亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种余热利用率高且排放气体无污染的高温回转窑的高温烟气回收利用系统，以解决上现有陶粒煅烧产生的预热利用率低且排放难以达标的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种高温回转窑的高温烟气回收利用系统，包括鼓风机、污泥干化窑和圬工制品蒸养室，高温回转窑的窑头外接出气管，所述出气管通过所述鼓风机与所述污泥干化窑相连，所述圬工制品蒸养室通过所述鼓风机与所述污泥干化窑相连通，所述污泥干化窑包括窑体、驱动电机和装设在所述窑体上的驱动轮，所述驱动电机与所述驱动轮相连以带动所述窑体旋转，所述所述窑体上设有进料口和出料口；所述圬工制品蒸养室上设有进料端和出料端，所述进料端与所述出料端相对设置，并在两者之间通过轨道相连，所述轨道与所述鼓风机输入方向垂直设置。

在上述方案基础上优选，所述圬工制品蒸养室外接第二鼓风机，所述第二鼓风机外接旋风式除尘器。

在上述方案基础上优选，所述窑体的内圆面设置有翻板。

在上述方案基础上优选，所述翻板为多个，且均匀间隔设置。

在上述方案基础上优选，所述翻板的自由端部向上弯曲形成耙钩。

本实用新型的一种高温回转窑的高温烟气回收利用系统，将用于煅烧陶粒的回转窑窑头位置通过鼓风机，将余热导入至污泥干化窑，利用回转窑中高温气体结合污泥干化窑的转动，一方面可以将高温烟气总的颗粒状的物质予以吸收净化，另一方面看看用高温烟气的余热热能实现对高含水市政淤泥的干燥，实现了淤泥减量化处置的目的。

当高温烟气与干燥后仍然具备部分热量，此时，将其导入至圬工制品蒸养室中，可以实现对烟气余热的综合二次利用，以实现飞起热能的最大限度综合利用，并以此提高圬工制品的早期强度，实现快速脱模提高产能。

附图说明

图1为本实用新型的高温回转窑的高温烟气回收利用系统的结构框图；

图2为本实用新型的污泥干化窑的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1，并结合图2所示，本实用新型的一种高温回转窑40的高温烟气回收利用系统，包括鼓风机10、污泥干化窑20和圬工制品蒸养室30，高温回转窑40的窑头外接出气管41，出气管41通过所述鼓风机10与污泥干化窑20相连，圬工制品蒸养室30通过鼓风机10与污泥干化窑20相连通，污泥干化窑20包括窑体21、驱动电机22和装设在窑体21上的驱动轮23，驱动电机22与驱动轮23相连以带动窑体21旋转，窑体21上设有进料口和出料口；圬工制品蒸养室30上设有进料端31和出料端32，进料端31与所述出料端32相对设置，并在两者之间通过轨道33相连，轨道33与鼓风机10输入方向垂直设置。

使用时，将待处理的圬工制品装通过支架装设在台车上，台车底部设置于轨道33适配的滚轮，推动台车可以快速实现圬工制品的导入；而在鼓风机10的作用下可以将煅烧陶粒产生的高温气体首先导入至窑体21内，通过驱动电机22带动窑体21旋转，从而实现了高温气体与窑体21内的高含水污泥或者酒糟等物体的充分混合接触，以利用高温气体的余热实现其对高含水废弃物的烘干，如市政淤泥的干化。经过利用后的高温气体从窑体21内导出后仍然具备一定的余热，因此，可以降低导入至圬工制品蒸养室30中，与圬工制品蒸养室30内的圬工制品进行充分的接触，实现对圬工制品的蒸养，加速了其脱模。

值得说明的是，本实用新型在圬工制品蒸养室30外接第二鼓风机10，第二鼓风机10外接旋风式除尘器。通过第二鼓风机10的作用可实现对余下气体的导出，并利用旋风除尘器进行二次除尘，将其排除气体中的粉尘颗粒，使其排放达到甚至高于国家标准。

为了提高气体与高含水废弃物如市政淤泥或者是酒糟之间的作用，本实用新型在窑体21的内圆面设置有翻板24，优选的，翻板24为多个，且均匀间隔设置，并在翻板24的自由端部向上弯曲形成耙钩25。利用翻板24的作用可以实现对窑体21内的高含水废弃物进行搅拌混合，提高其与气体的接触面积。

本实用新型的一种高温回转窑40的高温烟气回收利用系统，将用于煅烧陶粒的回转窑窑头位置通过鼓风机10，将余热导入至污泥干化窑20，利用回转窑中高温气体结合污泥干化窑20的转动，一方面可以将高温烟气总的颗粒状的物质予以吸收净化，另一方面看看用高温烟气的余热热能实现对高含水市政淤泥的干燥，实现了淤泥减量化处置的目的。

当高温烟气与干燥后仍然具备部分热量，此时，将其导入至圬工制品蒸养室30中，可以实现对烟气余热的综合二次利用，以实现飞起热能的最大限度综合利用，并以此提高圬工制品的早期强度，实现快速脱模提高产能。

最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高温回转窑的高温烟气回收利用系统，其特征在于，包括鼓风机、污泥干化窑和圬工制品蒸养室，高温回转窑的窑头外接出气管，所述出气管通过所述鼓风机与所述污泥干化窑相连，所述圬工制品蒸养室通过所述鼓风机与所述污泥干化窑相连通，所述污泥干化窑包括窑体、驱动电机和装设在所述窑体上的驱动轮，所述驱动电机与所述驱动轮相连以带动所述窑体旋转，所述窑体上设有进料口和出料口；所述圬工制品蒸养室上设有进料端和出料端，所述进料端与所述出料端相对设置，并在两者之间通过轨道相连，所述轨道与所述鼓风机输入方向垂直设置。

2.如权利要求1所述的一种高温回转窑的高温烟气回收利用系统，其特征在于，所述圬工制品蒸养室外接第二鼓风机，所述第二鼓风机外接旋风式除尘器。

3.如权利要求1所述的一种高温回转窑的高温烟气回收利用系统，其特征在于，所述窑体的内圆面设置有翻板。

4.如权利要求3所述的一种高温回转窑的高温烟气回收利用系统，其特征在于，所述翻板为多个，且均匀间隔设置。

5.如权利要求4所述的一种高温回转窑的高温烟气回收利用系统，其特征在于，所述翻板的自由端部向上弯曲形成耙钩。

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