CN216336554U - 一种基于流量检测的油品全自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于流量检测的油品全自动灌装机，包括传输台、一号连接器和储气箱，所述盖板的外壁安装二号连接器，所述盖板的底部安装有密封塞，所述二号连接器的底部安装有顶杆，所述顶杆的外壁安装有固定板，所述传输台的顶部安装有调节台，所述调节台的顶部安装有调节板。本实用新型通过安装有调节板、密封塞和顶杆，顶杆被调节板的斜边缓缓顶起，顶杆向上移动带动盖板向上倾斜，使得密封塞脱离密封口，油箱内的油开始流入灌装头内，当需要调节流速大小时，通过升降调节板在调节台上的高度，使得顶杆顶起高度的最大值得以改变，使得密封塞与油箱密封口的缝隙大小得以调节，其密封口露出越多时，灌装流速越快，提高了灌装效率。

Description

一种基于流量检测的油品全自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种基于流量检测的油品全自动灌装机。

背景技术

全自动使灌装机在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便，它广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便，减少了劳动力的投入。

现有的灌装机存在的缺陷是：

1、专利文件CN205802934U公开了一种油品自动灌装机，保护的权项“包括储油罐及与所述储油罐连接的输油管，还包括灌装单元和检测单元；所述灌装单元包括灌装架、多个灌装管及灌装传送带；所述多个灌装管等间距设置在所述灌装架上，所述多个灌装管均与所述输油管连接，所述灌装架用于带动所述多个灌装管进行油品灌装；所述灌装传送带设置在所述灌装架及多个灌装管的下方，所述灌装传送带上等间距设置有多个限位槽，相邻的限位槽的间距与相邻的灌装管的间距相等，所述灌装传送带用于传送油瓶至灌装管下方，所述限位槽用于放置油瓶；检测单元包括油瓶放置传感器，油瓶放置传感器设置在所述灌装传送带的一侧，油瓶放置传感器用于检测油瓶是否准确放置在灌装传送带的限位槽内”。但是其灌装机无流速调节结构，在灌装不同容量的容器时，其流速也不同，合适的流速可以使得灌装效率提升；

2、现有的灌装机其灌装头无清油结构，在更换另一容器灌装时，在更换过程中，其灌装头内残留油品易滴落在传输台上，造成浪费，且还需人工处理油垢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于流量检测的油品全自动灌装机，以解决上述背景技术中提出的无流速调节结构和无清油结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于流量检测的油品全自动灌装机，包括传输台、一号连接器和储气箱，所述一号连接器的外壁安装有盖板；

所述盖板的外壁安装二号连接器，所述盖板的底部安装有密封塞，所述二号连接器的底部安装有顶杆，所述顶杆的外壁安装有固定板，所述固定板的顶部安装有一号弹簧，所述传输台的顶部安装有调节台，所述调节台的顶部安装有调节板，且调节板的底部延伸进调节台的内部，所述调节板的外壁安装有刻度线，所述调节台的外壁安装有螺丝；

所述盖板的顶部安装有储气箱，所述传输台的顶部安装有容器。

优选的，所述传输台的外壁安装有支撑板，支撑板的顶部安装有支撑架，支撑架的顶部安装有油箱，且一号连接器的底部与油箱的内部底壁连接，且顶杆的底部延伸出油箱的底部，且一号弹簧的顶部与油箱的底部连接。

优选的，所述储气箱的顶部安装有气泵，气泵的顶部安装有进气管，且进气管的一端延伸出油箱的外壁。

优选的，所述密封塞的底部安装有喷气块，喷气块的底部开设有喷气孔，储气箱的底部安装有出气管，且出气管的底部延伸进喷气块的内部。

优选的，所述喷气块的内壁安装有伸缩杆，伸缩杆的外壁安装有挡板。

优选的，所述挡板的外壁安装有压杆，且压杆的一侧外壁延伸出喷气块的外壁，喷气块的外壁安装有二号弹簧，且二号弹簧的一端与压杆的内壁连接。

优选的，所述油箱的底部安装有灌装头，油箱的顶部安装有加油管，灌装头的内壁安装有叶轮，灌装头的外壁安装有计量器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有调节板、密封塞和顶杆，调节台位于容器一侧，当容器移动到灌装头底部时，顶杆被调节板的斜边缓缓顶起，顶杆向上移动带动盖板向上倾斜，使得密封塞脱离密封口，油箱内的油开始流入灌装头内，当需要调节流速大小时，通过升降调节板在调节台上的高度，使得顶杆顶起高度的最大值得以改变，使得密封塞与油箱密封口的缝隙大小得以调节，其密封口露出越多时，灌装流速越快，提高了灌装效率；

2.本实用新型通过安装有储气箱、气泵和喷气块，气泵将外界空气通过进气管抽入储气箱内保存，当密封塞关闭时，压杆被油箱的内壁压动，压杆移动带动挡板移动，使得挡板对喷气孔的密封取消，储气箱内的高压气流迅速通过出气管流进喷气块内，再从喷气孔喷出，高速的气流加快灌装头内部残余油品的下落，使得灌装头迅速清油，避免了容器挪开时，剩余油滴落在传输台上造成的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的叶轮结构示意图；

图3为本实用新型的盖板结构示意图；

图4为本实用新型的调节板结构示意图；

图5为本实用新型的储气箱结构示意图；

图6为本实用新型的喷气块结构示意图。

图中：1、传输台；101、支撑板；102、支撑架；103、油箱；2、一号连接器；201、盖板；202、二号连接器；203、密封塞；204、顶杆；205、固定板；206、一号弹簧；207、调节台；208、调节板；209、刻度线；210、螺丝；3、储气箱；301、气泵；302、进气管；4、喷气块；401、喷气孔；402、出气管；5、伸缩杆；501、挡板；6、压杆；601、二号弹簧；7、容器；701、灌装头；702、加油管；703、叶轮；704、计量器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：请参阅图1和图2，一种基于流量检测的油品全自动灌装机，包括传输台1、一号连接器2和储气箱3，传输台1的顶部安装有容器7，传输台1的外壁安装有支撑板101，支撑板101的顶部安装有支撑架102，支撑架102的顶部安装有油箱103，油箱103的底部安装有灌装头701，油箱103的顶部安装有加油管702，灌装头701的内壁安装有叶轮703，灌装头701的外壁安装有计量器704，传输台1将容器7运输到灌装头701底部，油流进灌装头701时带动叶轮703旋转，计量器704对叶轮703旋转圈数进行计量，从而判断检测油品的流量的大小，支撑架102对油箱103起支撑作用。

实施例2：请参阅图3和图4，一号连接器2的外壁安装有盖板201，盖板201的外壁安装二号连接器202，盖板201的底部安装有密封塞203，二号连接器202的底部安装有顶杆204，顶杆204的外壁安装有固定板205，固定板205的顶部安装有一号弹簧206，传输台1的顶部安装有调节台207，调节台207的顶部安装有调节板208，且调节板208的底部延伸进调节台207的内部，调节板208的外壁安装有刻度线209，调节台207的外壁安装有螺丝210，且一号连接器2的底部与油箱103的内部底壁连接，且顶杆204的底部延伸出油箱103的底部，且一号弹簧206的顶部与油箱103的底部连接，调节台207位于容器7一侧，当容器7移动到灌装头701底部时，顶杆204被调节板208的斜边缓缓顶起，顶杆204向上移动带动盖板201向上倾斜，使得密封塞203脱离密封口，油箱103内的油开始流入灌装头701内，当需要调节流速大小时，通过升降调节板208在调节台207上的高度，使得顶杆204顶起高度的最大值得以改变，使得密封塞203与油箱103密封口的缝隙大小得以调节，其密封口露出越多时，灌装流速越快，提高了灌装效率，刻度线209方便衡量盖板201打开程度，一号弹簧206在非灌装时将顶杆204向下弹动，恢复密封塞203的密封，固定板205对一号弹簧206起固定作用，一号连接器2对盖板201起连接作用，二号连接器202对顶杆204起连接作用，螺丝210使得调节板208在调节台207上固定。

实施例3：请参阅图5和图6，盖板201的顶部安装有储气箱3，储气箱3的顶部安装有气泵301，气泵301的顶部安装有进气管302，且进气管302的一端延伸出油箱103的外壁，密封塞203的底部安装有喷气块4，喷气块4的底部开设有喷气孔401，储气箱3的底部安装有出气管402，且出气管402的底部延伸进喷气块4的内部，喷气块4的内壁安装有伸缩杆5，伸缩杆5的外壁安装有挡板501，挡板501的外壁安装有压杆6，且压杆6的一侧外壁延伸出喷气块4的外壁，喷气块4的外壁安装有二号弹簧601，且二号弹簧601的一端与压杆6的内壁连接，气泵301将外界空气通过进气管302抽入储气箱3内保存，当密封塞203关闭时，压杆6被油箱103的内壁压动，压杆6移动带动挡板501移动，使得挡板501对喷气孔401的密封取消，储气箱3内的高压气流迅速通过出气管402流进喷气块4内，再从喷气孔401喷出，高速的气流加快灌装头701内部残余油品的下落，使得灌装头701迅速清油，避免了容器7挪开时，剩余油滴落在传输台1上造成的浪费，二号弹簧601在密封塞203打开时恢复挡板501的密封，伸缩杆5对挡板501起支撑作用。

工作原理：调节台207位于容器7一侧，当容器7移动到灌装头701底部时，顶杆204被调节板208的斜边缓缓顶起，顶杆204向上移动带动盖板201向上倾斜，使得密封塞203脱离密封口，油箱103内的油开始流入灌装头701内，当需要调节流速大小时，通过升降调节板208在调节台207上的高度，使得顶杆204顶起高度的最大值得以改变，使得密封塞203与油箱103密封口的缝隙大小得以调节，其密封口露出越多时，灌装流速越快，提高了灌装效率，气泵301将外界空气通过进气管302抽入储气箱3内保存，当密封塞203关闭时，压杆6被油箱103的内壁压动，压杆6移动带动挡板501移动，使得挡板501对喷气孔401的密封取消，储气箱3内的高压气流迅速通过出气管402流进喷气块4内，再从喷气孔401喷出，高速的气流加快灌装头701内部残余油品的下落，使得灌装头701迅速清油，避免了容器7挪开时，剩余油滴落在传输台1上造成的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种基于流量检测的油品全自动灌装机，包括传输台(1)、一号连接器(2)和储气箱(3)，其特征在于：所述一号连接器(2)的外壁安装有盖板(201)；

所述盖板(201)的外壁安装二号连接器(202)，所述盖板(201)的底部安装有密封塞(203)，所述二号连接器(202)的底部安装有顶杆(204)，所述顶杆(204)的外壁安装有固定板(205)，所述固定板(205)的顶部安装有一号弹簧(206)，所述传输台(1)的顶部安装有调节台(207)，所述调节台(207)的顶部安装有调节板(208)，且调节板(208)的底部延伸进调节台(207)的内部，所述调节板(208)的外壁安装有刻度线(209)，所述调节台(207)的外壁安装有螺丝(210)；

所述盖板(201)的顶部安装有储气箱(3)，所述传输台(1)的顶部安装有容器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种基于流量检测的油品全自动灌装机，其特征在于：所述传输台(1)的外壁安装有支撑板(101)，支撑板(101)的顶部安装有支撑架(102)，支撑架(102)的顶部安装有油箱(103)，且一号连接器(2)的底部与油箱(103)的内部底壁连接，且顶杆(204)的底部延伸出油箱(103)的底部，且一号弹簧(206)的顶部与油箱(103)的底部连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于流量检测的油品全自动灌装机，其特征在于：所述储气箱(3)的顶部安装有气泵(301)，气泵(301)的顶部安装有进气管(302)，且进气管(302)的一端延伸出油箱(103)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种基于流量检测的油品全自动灌装机，其特征在于：所述密封塞(203)的底部安装有喷气块(4)，喷气块(4)的底部开设有喷气孔(401)，储气箱(3)的底部安装有出气管(402)，且出气管(402)的底部延伸进喷气块(4)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种基于流量检测的油品全自动灌装机，其特征在于：所述喷气块(4)的内壁安装有伸缩杆(5)，伸缩杆(5)的外壁安装有挡板(501)。

6.根据权利要求5所述的一种基于流量检测的油品全自动灌装机，其特征在于：所述挡板(501)的外壁安装有压杆(6)，且压杆(6)的一侧外壁延伸出喷气块(4)的外壁，喷气块(4)的外壁安装有二号弹簧(601)，且二号弹簧(601)的一端与压杆(6)的内壁连接。

7.根据权利要求2所述的一种基于流量检测的油品全自动灌装机，其特征在于：所述油箱(103)的底部安装有灌装头(701)，油箱(103)的顶部安装有加油管(702)，灌装头(701)的内壁安装有叶轮(703)，灌装头(701)的外壁安装有计量器(704)。

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