CN115493434B - 一种多管排重力真空热管灌注排气装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多管排重力真空热管灌注排气装置及系统，该热管灌注排气装置包括灌注排气管组件和支架；其固定支架上设置有具有竖向限位结构的定位杆，并可通过固定设置在固定支架上的推杆，带动活动支架进而带动固定在其上的灌注排气管组件上下移动，进而实现灌注排气接口在高度方向上工作位置的调节；第一滑动定位板和第二滑动定位板分别设置在活动支架和固定支架上，且可相对于相应的支架调节相对位置，灌注管和排气管固定在第一滑动定位板上，并依次穿过活动支架、相应的第二滑动定位板上的定位长孔和固定支架，进而实现灌注排气接口在水平面内工作位置的调节。应用本方案，可适应不同现场条件，为提高热管的生产质量提供了技术保障。

Description

一种多管排重力真空热管灌注排气装置及系统

技术领域

本发明涉及热管制造工艺技术领域，具体涉及一种多管排重力真空热管灌注排气装置及系统。

背景技术

众所周知，热管作为一个良好的换热元件，在工业、电子等领域得到广泛应用。在热管制造过程中，需要排出管内多余的空气，以保证热管达到真空状态，从而实现良好的传热效果；同时，为保证热管的长久高效运行，需要向热管内添加一定量的缓蚀剂，缓蚀剂可起到缓解热管内腐蚀，并减少热管内不凝性气体产生的作用，从而延长热管的使用寿命。

目前，热管排空空气的方法主要有抽真空法和热排法，抽真空法是利用真空泵抽出热管内的空气，灌注工质与缓蚀剂，最后密封热管；热排法是先向热管内灌注工质与缓蚀剂，而后工质与缓蚀剂受热，利用工质受热蒸发产生的蒸汽将热管内的空气挤出，最后密封热管。

以上两种热管生产方式均为车间生产，对于大型热管设备来说，由于在车间对热管进行抽真空或加热排气操作，存在生产过程能耗大、热管设备制造周期长等缺点。现有技术中，部分厂家开始采用现场热排法生产重力式热管设备，即热管组装完成后，不在车间内对热管进行工质灌注操作，而是先组装为热管换热设备，运抵安装现场进行安装且投运后，再向热管内灌注工质与缓蚀剂，利用热管设备安装处的现有热源加热工质，进行热排操作。

现场热排法解决了传统热排法能耗大、生产周期长的问题。但受现有热管灌注装置自身结构的限制，无法适应复杂多变的现场条件，热管质量难以得到保证。

有鉴于此，亟需针对多管排重力真空热管的灌注排气装置进行优化设计，以克服上述缺陷。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种多管排重力真空热管灌注排气装置及系统，通过方案优化能够适应不同现场条件，为提高热管的生产质量提供了技术保障。

本发明提供的多管排重力真空热管灌注排气装置，包括灌注排气管组件和支架；所述灌注排气管组件包括灌注管和排气管，所述支架包括活动支架、固定支架、第一滑动定位板、第二滑动定位板和推杆；所述固定支架上设置有至少三个定位杆，且所述定位杆包括竖向限位结构；所述推杆固定设置在所述固定支架上，并配置为可竖向伸长或收回；所述灌注排气管组件与所述第一滑动定位板和所述第二滑动定位板对应配置，所述灌注管和所述排气管插装固定设置在所述第一滑动定位板上，所述第一滑动定位板设置在所述活动支架上且可相对于所述活动支架调节相对位置，所述第二滑动定位板设置在所述固定支架上且可相对于所述固定支架调节相对位置；所述活动支架上设置有第一通过槽，所述固定支架上设置有第二通过槽，所述第二滑动定位板上开设有定位长孔，所述灌注管和所述排气管可依次穿过所述活动支架上的第一通过槽、相应的所述第二滑动定位板上的定位长孔和所述固定支架上的第二通过槽。

可选地，所述灌注排气管组件还包括用于与热管的管嘴适配的密封塞，所述密封塞套装在所述灌注管和所述排气管上，且所述灌注管的灌注孔和所述排气管的管口位于所述密封塞的下方。

可选地，所述灌注孔设置为多个且沿所述灌注管的侧壁均匀布置。

可选地，所述灌注管的灌注孔位于所述排气管的管口的下方。

可选地，所述活动支架上开设有平行且间隔设置的第一滑槽，所述固定支架上开设有平行且间隔设置的第二滑槽；所述第一滑动定位板通过插装在所述第一滑槽中的螺纹紧固件，相对于所述活动支架调节相对位置；所述第二滑动定位板通过插装在所述第二滑槽中的螺纹紧固件，相对于所述固定支架调节相对位置。

可选地，所述定位杆上套装有限位圆管，所述竖向限位结构由所述限位圆管的顶部形成。

可选地，所述固定支架包括水平设置的板体，以及自所述板体两端向下延伸形成的立板。

可选地，所述定位杆设置为四个，且对称设置在所述板体的四个角部位置。

可选地，所述推杆为电动推杆，所述电动推杆为两个且间隔设置在所述板体的中部。

可选地，还包括设置在所述固定支架底部的热成像摄像头。

本发明还提供一种多管排重力真空热管灌注排气系统，包括如前所述的多管排重力真空热管灌注排气装置，还包括工质储罐、分流器、流量调节站、分离器、缓蚀剂溶液储罐和回收工质储罐；其中，所述工质储罐连接至所述分流器的进口，所述分流器的出口通过所述流量调节站分别与所述多管排重力真空热管灌注排气装置的各灌注管连通；所述多管排重力真空热管灌注排气装置的各排气管均连通至所述分离器，所述分离器的出液口连通至所述回收工质储罐，所述回收工质储罐与所述缓蚀剂溶液储罐连通，所述缓蚀剂溶液储罐通过管路连通至所述工质储罐的出口管路。

与现有技术相比，本发明另辟蹊径提出了可在高度方向及水平面内调节灌注排气接口工作位置的实现方案。具体地，灌注排气管组件基于支架实现安装及调节功能，支架包括活动支架和固定支架，该固定支架上设置有具有竖向限位结构的定位杆，以能够在高度方向上定位活动支架，并可通过固定设置在固定支架上的推杆，带动活动支架进而带动固定在其上的灌注排气管组件上下移动，进而实现灌注排气接口在高度方向上工作位置的调节；同时，第一滑动定位板和第二滑动定位板分别设置在活动支架和固定支架上，且可相对于相应的支架调节相对位置，灌注管和排气管固定在第一滑动定位板上，并依次穿过活动支架上的通过槽、相应的第二滑动定位板上的定位长孔和固定支架上的通过槽，进而实现灌注排气接口在水平面内工作位置的调节。如此设置，两个滑动定位板可沿支架上的条状滑槽滑动改变间距，也可方便地增加相应支架上灌注排气管组件及滑动定位板的数量，适用于不同热管数量、不同热管间距的热管设备，整体上可适应不同应用场合下设备热管的间距及高度，能够可靠实现与热管的管嘴的对中组装，具有较好的通用性；并可通过多组灌注排气管组件实现一排热管的灌注排气操作，灌注效率较高，在保障热管封装质量的基础上，可降低施工操作人员的劳动强度。

在本发明的可选方案中，灌注排气管组件还包括用于热管的管嘴适配的密封塞，该密封塞套装在灌注管和排气管上，可在活动支架的带动下随灌注排气管组件一并向下位移，可靠密封热管的管嘴；且灌注管的灌注孔和排气管的管口位于密封塞的下方，满足气体排出和工质灌注操作要求。

在本发明的另一优选方案中，灌注孔设置为多个且沿灌注管的侧壁均匀布置，灌注管的灌注孔可以位于排气管的管口的下方。如此设置，工质得以均匀喷在热管的下部，使预灌注后的热管下部温度显著降低，同时不影响气体排出。

在本发明的又一优选方案中，排气过程中工质及缓蚀剂气体被可收集在回收工质储罐内，并可通过管路输送至缓蚀剂溶液储罐，进入工作循环重复利用，可避免工质及缓蚀剂的浪费，热管设备造价得以合理控制。

附图说明

图1为具体实施方式中所述多管排重力真空热管灌注排气装置的一种应用状态示意图；

图2为图1中所示灌注排气管组件的组装关系示意图；

图3为图1中所示固定支架及电动推杆、第二滑动定位板的组装关系示意图；

图4为图3中所示第二滑动定位板的示意图；

图5为图1中所示活动支架及灌注排气管组件的组装关系示意图；

图6为具体实施方式中所述封头的示意图；

图7为图2中所示灌注排气管组件与封头的配合关系示意图；

图8为具体实施方式中所述分离器的示意图。

图中：

工质储罐1、工质输送泵2、分流器3、第一滑动定位板4、第一安装孔4.1、流量调节站5、信号线6、灌注排气管组件7、密封塞7.1、灌注管7.2、灌注孔7.2.1、排气管7.3、活动支架8、第一滑槽8.1、第一通过槽8.2、定位孔8.3、固定支架9、定位杆9.1、限位圆管9.2、第二滑槽9.3、热成像摄像头9.4、第二通过槽9.5、第二滑动定位板10、定位长孔10.1、第二安装孔10.2、电动推杆11、封头12、外罩12.1、密封钢球12.2、管嘴12.3、半钢球12.4、弹簧合页12.5、热管管身13、热源温度测点14、缓蚀剂溶液储罐15、缓蚀剂补充罐16、回收工质储罐17、第一电动阀门18、分离器19、冷凝器19.1、自动排气阀19.2、回收工质输送泵20、第二电动阀门21、单向阀22。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

不失一般性，本实施方式以图1中所示多个热管作为封装主体，详细说明针对多管排重力真空热管灌注排气提供的处理方案。该热管包括热管管身13和封头12两部分。其中，封头下方设有临时密封结构，确保灌注及排气过程中管内工质蒸汽不会溢出。请参见图1，该图为本实施方式中所述多管排重力真空热管灌注排气装置的一种应用状态示意图。

该多管排重力真空热管灌注排气装置包括多个灌注排气管组件7和支架，各灌注排气管组件7通过支架固定设置，并可相对于待封装处理的热管调节间距，以满足不同设备的使用需求。

其中，灌注排气管组件7包括灌注管7.2、排气管7.3和密封塞7.1，密封塞7.1套装在灌注管7.2和排气管7.3外侧，以便在灌注排气作业时封堵热管。请一并参见图2，该图为图1中所示灌注排气管的组装关系示意图。

如图1所示，工质储罐1存有待灌注的工质，工质可经由管路依次通过分流器3、流量调节站5输送至各灌注排气管组件7的灌注管；缓蚀剂溶液储罐15存有的缓蚀剂，缓蚀剂溶液储罐15通过管路连通至工质储罐1的出口管路，缓蚀剂溶液储罐15内装有一定浓度的工质与缓蚀剂混合溶液，同样经由管路输送至分流器3，并与工质混合后一并输送至灌注排气管组件7；各灌注排气管组件7的排气管中排出的气体，经由管路输送至分离器19，请一并参见图8，该图示出了本实施方式中所述分离器的示意图。气液分离后的工质和缓蚀剂可收集在回收工质储罐17内，并可通过管路输送至缓蚀剂溶液储罐15，进入工作循环重复利用，可避免工质及缓蚀剂的浪费。同时，回收工质储罐17上装有缓蚀剂补充罐16，当回收工质储罐17内收集了一定量的工质与缓蚀剂混合溶液后，缓蚀剂补充罐16向回收工质储罐17内加入缓蚀剂，将回收工质储罐17内的溶液调配至额定的缓蚀剂溶液浓度，通过回收工质输送泵20输送回缓蚀剂溶液储罐15，完成工质及缓蚀剂的回收。

这里，分流器3采用一进多出的结构配置，分流形成的每个支路经过流量调节站5，连通灌注排气管组件7的灌注管7.2。流量调节站5出口的工质输送管上均设置有单向阀22，防止排气过程中工质倒流。

灌注过程中，工质先与缓蚀剂溶液混合后，由工质输送泵2送入分流器。为了控制缓蚀剂溶液储罐15的输出流量，在其出口管路上设置有第二电动阀门21，同时，排气管7.3的出口管路上设置有第一电动阀门18，以控制排气管路的导通状态。

另外，配置有热源温度测点14，检测热源温度用于现场灌注排气操作的管理控制。具体地，工质输送泵2、热源温度测点14、第一电动阀门18和第二电动阀门21均通过信号线6连接至流量调节站5，由流量调节站5进行整体控制。

本实施方案中，用于固定灌注排气管组件7的支架，包括活动支架8、固定支架9、第一滑动定位板4、第二滑动定位板10和电动推杆11，这里，该电动推杆11还可以采用其他结构形式的推杆，例如但不限于气动推杆或者机械实现杆体的伸长或收回。

如图1所示，其中的固定支架9为基础固定构件，可架设在换热设备内的一排热管上方。固定支架9上设置有定位杆9.1和限位圆管9.2，请一并参见图3，该图为图1中所示固定支架及电动推杆、第二滑动定位板的组装关系示意图。

四个定位杆9.1分别设置在固定支架9的四角位置，每个定位杆9.1上套装有限位圆管9.2，并由限位圆管9.2的顶部在高度方向形成活动支架8限位结构，也即竖向限位结构；这样，一方面使活动支架8仅可沿定位杆方向上下做一维运动，确保灌注管和排气管可以准确插入管嘴；另外，基于限位圆管限制活动支架的下降距离，防止灌注管和排气管插入过深，造成排气口位置偏下，影响排气效果。在其他具体实现中，相适配的定位杆9.1和限位圆管9.2还可以设置为三个或者其他个数，只要能够准确定位活动支架8的高度位置，同时保证其安装稳定性均在本申请请求保护的范围内。

在具体实现中，可通过不同轴向尺寸的限位圆管9.2，形成不同高度位置的限位，具有较好的可适应性。在其他具体实现中，该限位圆管也可以与定位杆为一体加工成型，也即可以利用台阶轴状定位杆的过渡台阶作为限位结构，同样可以准确定位活动支架8的高度位置。

这里，固定支架9包括水平设置的板体，以及自板体两端向下延伸形成的立板，整体为呈开口向下的门形架。安装时，通过两端侧的立板能够可靠地支撑在热管设备上。进一步地，固定支架9的下方可设置热成像摄像头9.4，以检测热管表面温度；该热成像摄像头9.4通过信号线连接至流量调节站5，由流量调节站5进行控制。

同时，固定支架9上开设有两个平行且间隔设置的第二滑槽9.3，以及用于穿装灌注排气管组件7的第二通过槽9.5。六个第二滑动定位板10可沿第二滑槽9.3相对于固定支架9移动，具体请一并参见4，该图为图3中所示第二滑动定位板的示意图。

如图所示，每个第二滑动定位板10的中部设置有定位长孔10.1，用于穿装并定位灌注排气管组件7，第二滑动定位板10的两端设置有第二安装孔10.2，两个第二安装孔10.2的间距与两个第二滑槽9.3的间距相同，螺纹紧固件穿装在第二安装孔10.2和相应侧的第二滑槽9.3中，以便第二滑动定位板10能够沿第二滑槽9.3移动。

另外，第一滑动定位板4和第二滑动定位板10的数量相同，在其他实现中可根据需要进行确定，而非局限于图中所示的六个。当然，以六组滑动定位板为例，在一排包括四个热管的具体应用中，可以只启用四组滑动定位板及相应的灌注排气管组件7。

本实施方案中，在固定支架9的中部设置两个电动推杆11，基于电动推杆11的伸长或收回，可带动活动支架8上下移动。请参见图5，其中，图5为图1中所示活动支架及灌注排气管组件的组装关系示意图。

本方案中，灌注管7.2和排气管7.3组装固定在支架的第一滑动定位板4上，请一并参见图2，例如但不限于采用焊接工艺固定在一起。

该活动支架8上开设有两个平行且间隔设置的第一滑槽8.1，以及用于穿装灌注排气管组件7的第一通过槽8.2。六个第一滑动定位板4同样可沿第一滑槽8.1相对于活动支架8移动，由此带动固定在其上的灌注排气管组件7调整工作位置。第一滑动定位板4的两端设置有第一安装孔4.1，螺纹紧固件穿装在第一安装孔4.1和相应侧的第一滑槽8.1中，以便第一滑动定位板4能够沿第一滑槽8.1移动。

与此同时，第二滑动定位板10可同步沿第二滑槽9.3相对于固定支架9移动，使得各灌注排气管组件7在调整过程中处于稳定的直立姿态，达成与待封装热管间距一致。

其中，活动支架8上开设有四个定位孔8.3，且与定位杆9.1分别对应设置在固定支架9四角位置。同时，活动支架8可支撑固定在电动推杆11上，以在电动推杆11的带动下沿高度方向移动。

再如图2和图5所示，灌注管7.2底端封闭，并在侧壁均匀开灌注孔7.2.1。作为优选，灌注管7.2上的灌注孔7.2.1位于排气管7.3的管孔下方。如此设置，工质得以均匀喷在热管的下部，同时不影响气体排出。

热管管身13顶部的封头可以采用不同的结构形式，例如但不限于图6所示结构形式的封头12。如图6所示，封头12下部有半钢球12.4与弹簧合页12.5，半钢球12.4与弹簧合页12.5、管嘴12.3与弹簧合页12.5之间均为焊接固定，半钢球12.4可随弹簧合页12.5开合而摆动。

请一并参见图7，该图为具体实施方式中所述灌注排气管组件与封头的一种适配关系示意图。

在电动推杆11的作用下，灌注排气管组件7朝向热管位移。如图7所示，当灌注排气管组件7的密封塞7.1与管嘴12.3接触后，活动支架8与灌注排气管组件7停止向下运动，电动推杆11继续向下运动直至收缩位。

下面简要说明基于多管排重力真空热管灌注排气装置的操作方法。

（一）热管设备准备。

热管设备安装就位后，取下设备内所有热管的封头12上的外罩12.1与密封钢球12.2。

（二）组装多管排重力真空热管灌注排气装置。

首先，将固定支架9架设在换热设备内一排热管的上方，再安装电动推杆11，电动推杆11此时应处于伸长位，并在固定支架9上安装多个第二滑动定位板10，通过调整每块第二滑动定位板10在固定支架9上的位置，使得第二滑动定位板10上的定位长孔10.1与热管的管嘴12.3对准。

然后，沿定位杆9.1放置活动支架8，直至活动支架8支撑在电动推杆11上。接下来，将灌注排气管组件7安装在活动支架8上，灌注管7.2和排气管7.3依次穿过第一滑动定位板4和第二滑动定位板10上的通过槽，与伸入热管管身13对中，通过螺纹紧固件将第一滑动定位板4与活动支架8上的第一滑槽8.1组装固定。

（三）其余设备构成安装在便于操作的位置，并将管路与信号线6如图1所示连接到位，完成多管灌注设备的安装。

（四）组装就绪后，启动多管排重力真空热管灌注排气装置。

流量控制站5开始记录热成像摄像头9.4测得的热管表面温度和热源温度测点14测得的热源温度。流量控制站5向电动推杆11发出运动信号，电动推杆11运动收缩，通过活动支架8带动灌注排气管组件7垂直向下运动。灌注排气管组件7插入封头12的管嘴12.3内，灌注排气管组件7与半钢球12.4压抵接触，灌注排气管组件7继续向下运动，可将半钢球12.4打开，并进入热管管身13，直至密封塞7.1与管嘴12.3接触，如图7所示。密封塞7.1与管嘴12.3接触后，活动支架8与灌注排气管组件7停止向下运动，电动推杆11继续运动直至收缩位。

电动推杆11停止运动的信号，经由信号线6传输至流量调节站5，流量控制站5接收到电动推杆11停止运动的信号后，流量控制站5先向第一电动阀门18发出开启信号，而后向工质输送泵2发出启动信号，工质输送泵2开始运转，工质经由分流器3分流为多个支路后，流经流量调节站5进入灌注排气管组件7，从灌注管7.2侧面的灌注孔7.2.1处喷出，均匀润湿管壁。流量调节站5对每支路的流量进行调节，使各支路流量均衡。随着热管管身13下部受热，管内工质可被热源加热至沸腾管，蒸发出的工质经由排气管7.3进入分离器19，气态的工质被冷凝器19.1冷凝为液态，被送入回收工质储罐17中暂存，空气经由自动排气阀19.2排出。根据操作要求，启动回收工质输送泵20，可将回收工质储罐17中暂存的液态工质和缓蚀液输送至缓蚀剂溶液储罐15。

单排热管的排气流程完成后，流量控制站5向电动推杆11发出运动信号，电动推杆11运动到伸长位，带动活动支架8和灌注排气管组件7垂直向上运动，灌注排气管组件7离开管嘴12.3，半钢球12.4在弹簧合页12.5的作用下回到原位；这样，在排气流程结束、拔出灌注管后，实现现场热排时热管的临时密封，防止工质蒸汽向外逸散。最后，在热管的管嘴12.3上放入密封钢球12.2并旋紧外罩12.1，完成对单排热管的密封流程。

需要说明的是，本申请实施例中所采用的系统构成：工质输送泵2、分流器3、流量调节站5、热成像摄像头9.4、热源温度测点14、电动推杆11等，非本发明的核心发明点所在，本领域技术人员能够基于现有技术实现，本文不再赘述。

特别说明的是，两个滑动定位板可沿支架上的条状滑槽滑动改变间距，也可方便地增加相应支架上灌注排气管组件及滑动定位板的数量，适用于不同热管数量、不同热管间距的热管设备。另外，活动支架与固定支架上开有数组条状通孔：两个滑槽和一个通过槽，每组条状通孔可满足一排热管的灌注排气需求。在其他具体应用中，该条状通孔的组数不局限于实施例中的条状通孔组数，具体可根据实际需求确定。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多管排重力真空热管灌注排气装置，其特征在于，包括灌注排气管组件和支架；所述灌注排气管组件包括灌注管和排气管，所述支架包括活动支架、固定支架、第一滑动定位板、第二滑动定位板和推杆；所述固定支架上设置有至少三个定位杆，且所述定位杆包括竖向限位结构；所述推杆固定设置在所述固定支架上，并配置为可竖向伸长或收回，可带动所述活动支架上下移动；所述灌注排气管组件与所述第一滑动定位板和所述第二滑动定位板对应配置，所述灌注管和所述排气管插装固定设置在所述第一滑动定位板上，所述第一滑动定位板设置在所述活动支架上且可相对于所述活动支架调节相对位置，所述第二滑动定位板设置在所述固定支架上且可相对于所述固定支架调节相对位置；

所述活动支架上设置有第一通过槽，所述固定支架上设置有第二通过槽，所述第二滑动定位板上开设有定位长孔，所述灌注管和所述排气管可依次穿过所述活动支架上的第一通过槽、相应的所述第二滑动定位板上的定位长孔和所述固定支架上的第二通过槽。

2.根据权利要求1所述的多管排重力真空热管灌注排气装置，其特征在于，所述灌注排气管组件还包括用于与热管的管嘴适配的密封塞，所述密封塞套装在所述灌注管和所述排气管上，且所述灌注管的灌注孔和所述排气管的管口位于所述密封塞的下方。

3.根据权利要求2所述的多管排重力真空热管灌注排气装置，其特征在于，所述灌注孔设置为多个且沿所述灌注管的侧壁均匀布置。

4.根据权利要求2或3所述的多管排重力真空热管灌注排气装置，其特征在于，所述灌注管的灌注孔位于所述排气管的管口的下方。

5.根据权利要求1所述的多管排重力真空热管灌注排气装置，其特征在于，所述活动支架上开设有平行且间隔设置的第一滑槽，所述固定支架上开设有平行且间隔设置的第二滑槽；所述第一滑动定位板通过插装在所述第一滑槽中的螺纹紧固件，相对于所述活动支架调节相对位置；所述第二滑动定位板通过插装在所述第二滑槽中的螺纹紧固件，相对于所述固定支架调节相对位置。

6.根据权利要求1所述的多管排重力真空热管灌注排气装置，其特征在于，所述定位杆上套装有限位圆管，所述竖向限位结构由所述限位圆管的顶部形成。

7.根据权利要求1所述的多管排重力真空热管灌注排气装置，其特征在于，所述固定支架包括水平设置的板体，以及自所述板体两端向下延伸形成的立板。

8.根据权利要求7所述的多管排重力真空热管灌注排气装置，其特征在于，所述定位杆设置为四个，且对称设置在所述板体的四个角部位置。

9.根据权利要求8所述的多管排重力真空热管灌注排气装置，其特征在于，所述推杆为电动推杆，所述电动推杆为两个且间隔设置在所述板体的中部。

10.一种多管排重力真空热管灌注排气系统，其特征在于，包括工质储罐、分流器、流量调节站、分离器、缓蚀剂溶液储罐、回收工质储罐和如权利要求1至9中任一项所述的多管排重力真空热管灌注排气装置；其中，所述工质储罐连接至所述分流器的进口，所述分流器的出口通过所述流量调节站分别与所述多管排重力真空热管灌注排气装置的各灌注管连通；所述多管排重力真空热管灌注排气装置的各排气管均连通至所述分离器，所述分离器的出液口连通至所述回收工质储罐，所述回收工质储罐与所述缓蚀剂溶液储罐连通，所述缓蚀剂溶液储罐通过管路连通至所述工质储罐的出口管路。

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