CN216335705U - 一种薄膜连续分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜连续分切机，涉及薄膜分切技术领域，包括主体，所述主体的上侧设置有活动盖板，所述活动盖板与主体之间连接有铰链，所述主体的内部设置有推膜机构，所述主体的一侧设置有移动挡板，所述主体的上表面靠近移动挡板的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的下侧设置有切割机构，所述移动挡板的内侧设置有调距机构，所述推膜机构包括推板和推杆，所述主体远离移动挡板的一侧边缘位置固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有一号螺纹轴；本实用新型实现了自动连续分切功能，工作效率较高，操作便捷，且能够根据需求切割出不同宽度大小的薄膜卷，具有便捷的调节功能，适用性较强。

Description

一种薄膜连续分切机

技术领域

本实用新型涉及薄膜分切技术领域，具体为一种薄膜连续分切机。

背景技术

金葱粉,也叫闪光片，闪光粉，由于规格大的也叫金葱亮片由精亮度极高的不同厚度的PET、PVC、OPP金属铝质膜材料电镀，涂布经精密切割而成，而金葱粉在生产加工过程中，需要采用薄膜分切机对膜进行分切，进而实现对金葱粉的制备。

薄膜分切机所起到的作用是将工厂制备好的固定宽度的薄膜卷分切为多个一定宽度薄膜卷。现有技术的薄膜分切机结构一般包括放卷机构、分切机构和收卷机构，所述的放卷机构用于套装薄膜卷，所述的分切机构用于将较宽薄膜卷分切成多个较窄薄膜卷，收卷机构用于回收被分切成的多个较窄薄膜卷，过程比较繁琐，效率低。

现有的薄膜分切装置是将薄膜和卷筒一同切割，便于后续包装处理，虽然操作简单使用方便，但却不能够自动连续分切薄膜卷，操作不便，且不能够根据需求切割出不同宽度大小的薄膜卷，不具备便捷的调节功能，适用性较差，为此，我们提出一种薄膜连续分切机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜连续分切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种薄膜连续分切机，包括主体，所述主体的上侧设置有活动盖板，所述活动盖板与主体之间连接有铰链，所述主体的内部设置有推膜机构，所述主体的一侧设置有移动挡板，所述主体的上表面靠近移动挡板的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的下侧设置有切割机构，所述移动挡板的内侧设置有调距机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述推膜机构包括推板和推杆，所述主体远离移动挡板的一侧边缘位置固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有一号螺纹轴，所述一号螺纹轴的外侧套设有一号移动板，所述一号移动板的一侧贯穿开设有螺纹孔，所述主体的一侧面靠近边缘位置固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端安装有二号螺纹轴，所述二号螺纹轴的外侧螺纹连接有二号移动板。

作为本实用新型的进一步方案，所述主体的内部中间位置开设有放置槽，且推板位于放置槽的内部，所述推杆与二号移动板固定连接，所述一号移动板通过螺纹孔与一号螺纹轴螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述切割机构包括液压缸，且液压缸固定安装在支撑板的上侧，所述液压缸的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有升降板，所述升降板的下表面靠近主体的一侧固定连接有切割刀，且切割刀通过伸缩杆配合升降板活动安装在支撑板的下方。

作为本实用新型的进一步方案，所述调距机构包括活动板，所述活动板的一侧固定连接有刻度板，所述活动板远离移动挡板的一侧开设有螺纹槽，所述主体远离移动挡板的一侧底部安装有转动把手，所述转动把手的内侧固定安装有螺纹杆。

作为本实用新型的进一步方案，所述主体靠近移动挡板的一侧底部开设有活动槽，且活动板位于活动槽的内部，所述活动板通过螺纹槽与螺纹杆螺纹连接，且活动板与移动挡板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、先启动一号电机带动一号螺纹轴旋转，从而在螺纹孔的配合下带动一号移动板进行滑动，进而带动推板在放置槽的内部移动，使得薄膜卷的两端分别与推板和移动挡板紧密贴合，接着启动液压缸带动伸缩杆向下延伸，从而在升降板的配合下带动切割刀对薄膜卷进行切割，紧接着启动二号电机带动二号螺纹轴进行旋转，从而带动二号移动板进行移动，进而通过推杆将切割出的薄膜卷推出，再重复操作，实现了自动连续分切功能，工作效率较高，操作便捷。

2、通过旋转主体一侧的转动把手，带动螺纹杆进行旋转，从而在螺纹槽的配合下带动活动板沿着活动槽进行滑动，进而带动移动挡板远离主体而移动，再通过刻度板来确定切出小卷的宽度，能够根据需求切割出不同宽度大小的薄膜卷，具有便捷的调节功能，适用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中主体的内部连接结构示意图。

图3为本实用新型中移动挡板的连接结构示意图。

图4为本实用新型的俯视示意图。

图中：1、主体；2、一号电机；3、一号螺纹轴；4、一号移动板；5、螺纹孔；6、推板；7、支撑板；8、液压缸；9、伸缩杆；10、升降板；11、切割刀；12、二号电机；13、二号螺纹轴；14、二号移动板；15、推杆；16、转动把手；17、螺纹杆；18、活动板；19、螺纹槽；20、刻度板；21、移动挡板；22、活动盖板；23、铰链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜连续分切机，包括主体1，主体1的上侧设置有活动盖板22，活动盖板22与主体1之间连接有铰链23，主体1的内部设置有推膜机构，主体1的一侧设置有移动挡板21，主体1的上表面靠近移动挡板21的一侧固定安装有支撑板7，支撑板7的下侧设置有切割机构，移动挡板21的内侧设置有调距机构；

本实施例参照图1、2、4所示，推膜机构包括推板6和推杆15，主体1远离移动挡板21的一侧边缘位置固定安装有一号电机2，一号电机2的输出端安装有一号螺纹轴3，一号螺纹轴3的外侧套设有一号移动板4，一号移动板4的一侧贯穿开设有螺纹孔5，主体1的一侧面靠近边缘位置固定安装有二号电机12，二号电机12的输出端安装有二号螺纹轴13，二号螺纹轴13的外侧螺纹连接有二号移动板14，主体1的内部中间位置开设有放置槽，且推板6位于放置槽的内部，推杆15与二号移动板14固定连接，一号移动板4通过螺纹孔5与一号螺纹轴3螺纹连接，切割机构包括液压缸8，且液压缸8固定安装在支撑板7的上侧，液压缸8的输出端安装有伸缩杆9，伸缩杆9的下端固定连接有升降板10，升降板10的下表面靠近主体1的一侧固定连接有切割刀11，且切割刀11通过伸缩杆9配合升降板10活动安装在支撑板7的下方；

具体的，在使用时，先启动一号电机2带动一号螺纹轴3旋转，从而在螺纹孔5的配合下带动一号移动板4进行滑动，进而带动推板6在放置槽的内部移动，使得薄膜卷的两端分别与推板6和移动挡板21紧密贴合，接着启动液压缸8带动伸缩杆9向下延伸，从而在升降板10的配合下带动切割刀11对薄膜卷进行切割，紧接着启动二号电机12带动二号螺纹轴13进行旋转，从而带动二号移动板14进行移动，进而通过推杆15将切割出的薄膜卷推出，再重复操作，实现了自动连续分切功能，工作效率较高，操作便捷。

实施例2：

本实施例参照图3、4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜连续分切机，还包括调距机构，调距机构包括活动板18，活动板18的一侧固定连接有刻度板20，活动板18远离移动挡板21的一侧开设有螺纹槽19，主体1远离移动挡板21的一侧底部安装有转动把手16，转动把手16的内侧固定安装有螺纹杆17，主体1靠近移动挡板21的一侧底部开设有活动槽，且活动板18位于活动槽的内部，活动板18通过螺纹槽19与螺纹杆17螺纹连接，且活动板18与移动挡板21固定连接；

具体的，在实施例1的基础上，通过旋转主体1一侧的转动把手16，带动螺纹杆17进行旋转，从而在螺纹槽19的配合下带动活动板18沿着活动槽进行滑动，进而带动移动挡板21远离主体1而移动，再通过刻度板20来确定切出小卷的宽度，能够根据需求切割出不同宽度大小的薄膜卷，具有便捷的调节功能，适用性较强。

工作原理：对于本实用新型，首先工作人员将薄膜卷安置在放置槽的内部，再通过铰链23将活动盖板22盖放在主体1的上侧，接着通过旋转主体1一侧的转动把手16，带动螺纹杆17进行旋转，从而在螺纹槽19的配合下带动活动板18沿着活动槽进行滑动，进而带动移动挡板21远离主体1而移动，再通过刻度板20来确定切出小卷的宽度，能够根据需求切割出不同宽度大小的薄膜卷，具有便捷的调节功能，适用性较强，在使用时，通过启动主体1一侧的一号电机2，带动一号螺纹轴3进行旋转，从而在螺纹孔5的配合下带动一号移动板4进行滑动，进而带动推板6在放置槽的内部移动，使得薄膜卷的两端分别与推板6和移动挡板21紧密贴合，接着启动支撑板7上侧的液压缸8，带动伸缩杆9向下延伸，从而在升降板10的配合下带动切割刀11对薄膜卷进行切割，紧接着启动二号电机12带动二号螺纹轴13进行旋转，从而带动二号移动板14进行移动，进而通过推杆15将切割出的薄膜卷推出，再重复操作，实现了自动连续分切功能，工作效率较高，操作便捷，完成操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄膜连续分切机，包括主体，其特征在于，所述主体的上侧设置有活动盖板，所述活动盖板与主体之间连接有铰链，所述主体的内部设置有推膜机构，所述主体的一侧设置有移动挡板，所述主体的上表面靠近移动挡板的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的下侧设置有切割机构，所述移动挡板的内侧设置有调距机构。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜连续分切机，其特征在于，所述推膜机构包括推板和推杆，所述主体远离移动挡板的一侧边缘位置固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有一号螺纹轴，所述一号螺纹轴的外侧套设有一号移动板，所述一号移动板的一侧贯穿开设有螺纹孔，所述主体的一侧面靠近边缘位置固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端安装有二号螺纹轴，所述二号螺纹轴的外侧螺纹连接有二号移动板。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜连续分切机，其特征在于，所述主体的内部中间位置开设有放置槽，且推板位于放置槽的内部，所述推杆与二号移动板固定连接，所述一号移动板通过螺纹孔与一号螺纹轴螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜连续分切机，其特征在于，所述切割机构包括液压缸，且液压缸固定安装在支撑板的上侧，所述液压缸的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有升降板，所述升降板的下表面靠近主体的一侧固定连接有切割刀，且切割刀通过伸缩杆配合升降板活动安装在支撑板的下方。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜连续分切机，其特征在于，所述调距机构包括活动板，所述活动板的一侧固定连接有刻度板，所述活动板远离移动挡板的一侧开设有螺纹槽，所述主体远离移动挡板的一侧底部安装有转动把手，所述转动把手的内侧固定安装有螺纹杆。

6.根据权利要求4所述的一种薄膜连续分切机，其特征在于，所述主体靠近移动挡板的一侧底部开设有活动槽，且活动板位于活动槽的内部，所述活动板通过螺纹槽与螺纹杆螺纹连接，且活动板与移动挡板固定连接。

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