CN216335080U - 一种烟箱输送通道防堆积装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟箱输送通道防堆积装置，包括烟箱推送机构，烟箱推送机构包括烟箱推送件和烟箱推送驱动单元，烟箱推送件上设有滚轮配合槽和烟箱支撑平面，滚轮配合槽用于与烟箱输送通道的滚轮相配合，烟箱支撑平面用于支撑烟箱输送通道上的烟箱，烟箱推送驱动单元用于驱动烟箱推送件朝向靠近或远离烟箱输送通道的方向移动。本公开的烟箱输送通道防堆积装置的烟箱推送机构可带动烟箱输送通道上的偏移烟箱上升至离开滚轮，并带着烟箱下降至回归烟箱输送通道的滚轮上。烟箱上升和下降的过程中可受到烟箱输送通道的侧边板约束，使得烟箱恢复正常且不偏移的位置，从而纠正了偏移的烟箱，避免烟箱堆积。

Description

一种烟箱输送通道防堆积装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟包装领域，更具体地，涉及一种烟箱输送通道防堆积装置。

背景技术

在卷烟产品包装过程中，条烟先在封箱机内装入烟箱，再将装有条烟的烟箱通过烟箱输送通道输送至成品库。

烟箱输送通道内设有多个滚轮，通过滚轮带动烟箱移动。由于烟箱在烟箱输送通道内移动时容易发生偏移，使得烟箱卡在烟箱输送通道内，导致烟箱堆积的问题。堆积的烟箱不但可能造成烟箱破损，还严重影响到工作效率。

因此，如何提供一种可有效防止烟箱在烟箱输送通道内堆积的装置成为本领域亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种可有效防止烟箱在烟箱输送通道内堆积的烟箱输送通道防堆积装置的新技术方案。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种烟箱输送通道防堆积装置。

该烟箱输送通道防堆积装置包括烟箱推送机构，所述烟箱推送机构包括烟箱推送件和烟箱推送驱动单元，所述烟箱推送件上设有滚轮配合槽和烟箱支撑平面，所述滚轮配合槽被设置为用于与烟箱输送通道的滚轮相配合，所述烟箱支撑平面被设置为用于支撑烟箱输送通道上的烟箱，所述烟箱推送驱动单元被设置为用于驱动所述烟箱推送件朝向靠近或远离烟箱输送通道的方向移动。

可选的，所述滚轮配合槽与烟箱输送通道的滚轮滑动配合。

可选的，所述滚轮配合槽的深度为烟箱的高度的0.8-1.2倍。

可选的，所述烟箱支撑平面与烟箱输送通道的输送方向之间具有夹角。

可选的，所述烟箱支撑平面与烟箱输送通道的输送方向之间的夹角为3°-8°。

可选的，所述烟箱推送机构还包括连接件，所述连接件位于所述烟箱推送件和所述烟箱推送驱动单元之间。

可选的，所述烟箱输送通道防堆积装置还包括烟箱整位机构，所述烟箱整位机构包括烟箱挡板和烟箱挡板驱动单元，所述烟箱挡板与所述烟箱推送件转动连接，所述烟箱挡板驱动单元被设置为用于驱动所述烟箱挡板相对于所述烟箱推送件旋转，以使得所述烟箱挡板对所述烟箱支撑平面上偏移的烟箱的位置进行调整。

可选的，所述烟箱挡板环绕所述烟箱支撑平面设置。

可选的，所述烟箱挡板具有收缩状态和调位状态；

在所述收缩状态下，所述烟箱挡板与所述烟箱推送件上环绕所述烟箱支撑平面的表面相贴合；

在所述调位状态下，所述烟箱挡板与所述烟箱支撑平面之间形成夹角。

可选的，在所述调位状态下，所述烟箱挡板与所述烟箱支撑平面之间的夹角为45°-60°。

本公开的烟箱输送通道防堆积装置的烟箱推送机构可带动烟箱输送通道上的偏移烟箱上升至离开滚轮，并带着烟箱下降至回归烟箱输送通道的滚轮上。烟箱上升和下降的过程中可受到烟箱输送通道的侧边板约束，使得烟箱恢复正常且不偏移的位置，从而纠正了偏移的烟箱，避免烟箱堆积。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本公开的烟箱输送通道防堆积装置实施例的结构示意图。

图中标示如下：

烟箱推送件-1，滚轮配合槽-11，烟箱支撑平面-12，烟箱推送驱动单元-2，连接件-3，烟箱挡板-4。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

如图1所示，本公开的烟箱输送通道防堆积装置包括烟箱推送机构。烟箱推送机构包括烟箱推送件1和烟箱推送驱动单元2。

烟箱推送件1上设有滚轮配合槽11和烟箱支撑平面12。滚轮配合槽11可用于与烟箱输送通道的滚轮相配合，也即是，烟箱输送通道的滚轮可穿过滚轮配合槽11的开口并进入滚轮配合槽11，使得烟箱支撑平面12伸出滚轮所在的平面。烟箱支撑平面12可用于支撑烟箱输送通道上的烟箱，使得烟箱自烟箱输送通道的滚轮转移至烟箱推送件1上。

烟箱推送驱动单元2可用于驱动烟箱推送件1朝向靠近或远离烟箱输送通道的方向移动。烟箱推送驱动单元2可例如为气缸或电机等。

当烟箱输送通道上的烟箱发生偏移及堆积时，烟箱推送驱动单元2驱动烟箱推送件1朝向与偏移的烟箱相对应的滚轮的方向移动。接着，滚轮进入烟箱推送件1的滚轮配合槽11，烟箱支撑平面12与发生偏移的烟箱相接触，使得该偏移烟箱自烟箱输送通道的滚轮转移至烟箱推送件1的烟箱支撑平面12上。随着烟箱推送件1的持续驱动，烟箱支撑平面12上支撑的烟箱上升并与烟箱输送通道的侧边板相接触。随后，烟箱推送驱动单元2驱动烟箱推送件1下降，使得烟箱支撑平面12上支撑的烟箱下降并最终自烟箱推送件1转移至烟箱输送通道的滚轮上。

本公开的烟箱输送通道防堆积装置的烟箱推送机构可带动烟箱输送通道上的偏移烟箱上升至离开滚轮，并带着烟箱下降至回归烟箱输送通道的滚轮上。烟箱上升和下降的过程中可受到烟箱输送通道的侧边板约束，使得烟箱恢复正常且不偏移的位置，从而纠正了偏移的烟箱，避免烟箱堆积。

在本公开的烟箱输送通道防堆积装置的一种实施方式中，滚轮配合槽11与烟箱输送通道的滚轮滑动配合。滚轮配合槽11和滚轮之间滑动配合有利于减小烟箱推送件1的工作需求空间，从而提高烟箱输送通道防堆积装置的结构紧凑性。

在本公开的烟箱输送通道防堆积装置的一种实施方式中，为了更合理地控制烟箱推送件1的移动行程，滚轮配合槽11的深度为烟箱的高度的0.8-1.2倍。

在本公开的烟箱输送通道防堆积装置的一种实施方式中，烟箱支撑平面12与烟箱输送通道的输送方向之间具有夹角。这种设置有利于更快速高效地将卡在烟箱输送通道中的烟箱转移至烟箱推送件1的烟箱支撑平面12上，避免给烟箱造成更严重的损伤。

进一步的，烟箱支撑平面12与烟箱输送通道的输送方向之间的夹角为3°-8°。

在本公开的烟箱输送通道防堆积装置的一种实施方式中，烟箱推送机构还包括连接件3。连接件3位于烟箱推送件1和烟箱推送驱动单元2之间。连接件3可例如为连接块。连接件3的设置有利于提高烟箱推送件1移动的稳定性。

在本公开的烟箱输送通道防堆积装置的一种实施方式中，烟箱输送通道防堆积装置还包括烟箱整位机构。

烟箱整位机构包括烟箱挡板4和烟箱挡板驱动单元(图中未示出)。烟箱挡板4与烟箱推送件1转动连接。烟箱挡板驱动单元可用于驱动烟箱挡板4相对于烟箱推送件1旋转，以使得烟箱挡板4对烟箱支撑平面12上偏移的烟箱的位置进行调整。烟箱挡板4与烟箱支撑平面12上的烟箱相接触后，烟箱的位置可被调整。通过烟箱挡板4对烟箱支撑平面12上的烟箱的约束，烟箱可更快速有效地恢复正常且不偏移的位置。

进一步的，烟箱挡板4环绕烟箱支撑平面12设置。

进一步的，烟箱挡板4具有收缩状态和调位状态。

在收缩状态下，烟箱挡板4与烟箱推送件1上环绕烟箱支撑平面12的表面相贴合。此时，烟箱挡板4不与烟箱相接触，烟箱输送通道内的烟箱可自滚轮转移至烟箱推送件1的烟箱支撑平面12上。

在调位状态下，烟箱挡板4与烟箱支撑平面12之间形成夹角。此时，烟箱挡板4与烟箱支撑平面12上的烟箱相接触，烟箱的位置被调整。

当烟箱输送通道上的烟箱发生偏移及堆积时，烟箱推送驱动单元2驱动烟箱推送件1朝向与偏移的烟箱相对应的滚轮的方向移动，烟箱挡板4处于收缩状态。接着，滚轮进入烟箱推送件1的滚轮配合槽11，烟箱支撑平面12与发生偏移的烟箱相接触，使得该偏移烟箱自烟箱输送通道的滚轮转移至烟箱推送件1的烟箱支撑平面12上。随着烟箱推送件1的持续驱动，烟箱支撑平面12上支撑的烟箱上升，烟箱挡板驱动单元驱动烟箱挡板4作旋转运动，烟箱挡板4与烟箱支撑平面12上的烟箱相接触，烟箱的位置被调整至正常位置。然后，烟箱挡板驱动单元驱动烟箱挡板4旋转至收缩状态。随后，烟箱推送驱动单元2驱动烟箱推送件1下降，使得烟箱支撑平面12上支撑的烟箱下降并最终自烟箱推送件1转移至烟箱输送通道的滚轮上。

更进一步的，为了提高工作效率，在调位状态下，烟箱挡板4与烟箱支撑平面12之间的夹角为45°-60°。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种烟箱输送通道防堆积装置，其特征在于，包括烟箱推送机构，所述烟箱推送机构包括烟箱推送件和烟箱推送驱动单元，所述烟箱推送件上设有滚轮配合槽和烟箱支撑平面，所述滚轮配合槽被设置为用于与烟箱输送通道的滚轮相配合，所述烟箱支撑平面被设置为用于支撑烟箱输送通道上的烟箱，所述烟箱推送驱动单元被设置为用于驱动所述烟箱推送件朝向靠近或远离烟箱输送通道的方向移动。

2.根据权利要求1所述的烟箱输送通道防堆积装置，其特征在于，所述滚轮配合槽与烟箱输送通道的滚轮滑动配合。

3.根据权利要求1所述的烟箱输送通道防堆积装置，其特征在于，所述滚轮配合槽的深度为烟箱的高度的0.8-1.2倍。

4.根据权利要求1所述的烟箱输送通道防堆积装置，其特征在于，所述烟箱支撑平面与烟箱输送通道的输送方向之间具有夹角。

5.根据权利要求4所述的烟箱输送通道防堆积装置，其特征在于，所述烟箱支撑平面与烟箱输送通道的输送方向之间的夹角为3°-8°。

6.根据权利要求1所述的烟箱输送通道防堆积装置，其特征在于，所述烟箱推送机构还包括连接件，所述连接件位于所述烟箱推送件和所述烟箱推送驱动单元之间。

7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的烟箱输送通道防堆积装置，其特征在于，所述烟箱输送通道防堆积装置还包括烟箱整位机构，所述烟箱整位机构包括烟箱挡板和烟箱挡板驱动单元，所述烟箱挡板与所述烟箱推送件转动连接，所述烟箱挡板驱动单元被设置为用于驱动所述烟箱挡板相对于所述烟箱推送件旋转，以使得所述烟箱挡板对所述烟箱支撑平面上偏移的烟箱的位置进行调整。

8.根据权利要求7所述的烟箱输送通道防堆积装置，其特征在于，所述烟箱挡板环绕所述烟箱支撑平面设置。

9.根据权利要求7所述的烟箱输送通道防堆积装置，其特征在于，所述烟箱挡板具有收缩状态和调位状态；

在所述收缩状态下，所述烟箱挡板与所述烟箱推送件上环绕所述烟箱支撑平面的表面相贴合；

在所述调位状态下，所述烟箱挡板与所述烟箱支撑平面之间形成夹角。

10.根据权利要求9所述的烟箱输送通道防堆积装置，其特征在于，在所述调位状态下，所述烟箱挡板与所述烟箱支撑平面之间的夹角为45°-60°。

Images