CN216334603U - 一种无残留斗提机尾部 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无残留斗提机尾部，包括支撑架，所述支撑架的底部固定有尾部主体，且所述尾部主体一侧的内壁上滑动安装有矩形框，且所述密封带的外周面安装有密封带，所述密封带的外表面与尾部主体的内壁相互接触，所述矩形框一侧的内壁上固定有弧形板，所述矩形框顶端的两侧皆联结板，且所述联结板的顶端固定有轴承，所述轴承为滚子轴承或者球形轴承，所述轴承的内部转动安装有尾部辊轴，且所述尾部辊轴的外周面固定有尾部滚筒。本实用新型不仅避免斗提机底部出现物料积存、变质的现象，还提高斗提机尾部的工作稳定性。

Description

一种无残留斗提机尾部

技术领域

本实用新型涉及斗提机技术领域，具体为一种无残留斗提机尾部。

背景技术

斗式提机是一种普遍运用于散料连续提升的输送机械，被广泛的应用于矿山、煤炭、粮食等行业，一般由链条或胶带牵引，通过安装在链条和胶带上的料斗装载物料从低位运行至高位卸料。由于链条或胶带在运行过程都会有延伸现象，所以斗提机的尾部设计有滑动张紧结构。

现今市场上的此类斗提机尾部种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类斗提机尾部的下部空间，必须留有足够的张紧行程空间，这部分空间料斗不能完全接触到，尤其是斗提只能挖取包络线以内的物料，而斗提机的基座为矩形，造成一部分物料长期积存。物料长期积存会造成板结、变质的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无残留斗提机尾部，以解决上述背景技术中提出斗提机尾部易堆积物料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无残留斗提机尾部，包括支撑架，所述支撑架的底部固定有尾部主体，且所述尾部主体一侧的内壁上滑动安装有矩形框，且所述矩形框的外周面安装有密封带，所述密封带的外表面与尾部主体的内壁相互接触，所述矩形框一侧的内壁上固定有弧形板，所述矩形框顶端的两侧皆联结板，且所述联结板的顶端固定有轴承，所述轴承为滚子轴承或者球形轴承，所述轴承的内部转动安装有尾部辊轴，且所述尾部辊轴的外周面固定有尾部滚筒，所述尾部滚筒的外周面缠绕有胶带，且所述胶带的外壁上安装有等间距的斗提主体，所述矩形框底部的两侧皆设置有导向结构。

优选的，所述支撑架的外壁上开设有缺口，且所述支撑架采用合金钢材质。

优选的，所述尾部主体一侧的外壁上安装有进料口,进料口的一端延伸至尾部主体的内部。

优选的，所述导向结构的内部包括直角座，且所述直角座固定于所述矩形框的底端，所述直角座共设置有四组，四组所述直角座关于矩形框的中心点呈对称结构。

优选的，所述直角座一侧的外壁上固定有滑块，且所述滑块一侧的尾部主体内壁上固定有导向轨道，所述滑块与导向轨道滑动连接，所述直角座顶部的一侧安装有定位螺栓，定位螺栓的顶端延伸至矩形框的内部。

优选的，所述导向轨道设置有四组，且四组所述导向轨道关于尾部主体的中心点呈对称结构。

优选的，所述弧形板采用不锈钢材质制得。

优选的，所述联结板设置有两组，且两组所述联结板关于尾部辊轴的中心线呈对对称结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种无残留斗提机尾部不仅避免斗提机底部出现物料积存、变质的现象，还提高斗提机尾部的工作稳定性；

(1)通过设置有弧形板和斗提主体等相互配合的结构，通过进料口将尾部主体中投入物料，斗提主体将弧形板上方的物料提起，并将该部分物料输送至一定高度，当胶带延长尾部辊轴张紧下滑时，矩形框同步下滑，始终保持弧形板与斗提主体之间的固定间隙，尽量将底部残留物料排空，从而避免支撑架底部出现物料积存、板结以及变质的现象；

(2)通过设置有矩形框和支撑架等相互配合的结构，通过矩形框与支撑架内腔结构面设置密封带，消除矩形框与支撑架内腔的缝隙，防止物料漏出，避免斗提主体滑动卡死的现象；

(3)通过设置有直角座和滑块等相互配合的结构，矩形框带动直角座、滑块在导向轨道的表面滑动，通过导向轨道降低矩形框的下行震动，使得矩形框下行更加稳定、可靠，提高斗提机尾部的工作稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的导向结构放大结构示意图；

图3为本实用新型的矩形框侧视结构示意图；

图4为本实用新型的矩形框主视结构示意图；

图5为本实用新型的支撑架侧视结构示意图；

图中：1、支撑架；101、缺口；2、尾部主体；3、导向结构；301、直角座；302、定位螺栓；303、导向轨道；304、滑块；4、矩形框；5、密封带；6、弧形板；7、联结板；701、轴承；8、尾部辊轴；9、尾部滚筒；10、胶带；11、斗提主体；12、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种无残留斗提机尾部，包括支撑架1，支撑架1的外壁上开设有缺口101，且支撑架1采用合金钢材质，支撑架1的底部固定有尾部主体2，且尾部主体2一侧的内壁上滑动安装有矩形框4，且矩形框4的外周面安装有密封带5，密封带5的外表面与尾部主体2的内壁相互接触，通过矩形框4与支撑架1内腔结构面设置密封带5，消除矩形框4与支撑架1内腔的缝隙，防止物料漏出，避免斗提主体11滑动卡死的现象；

尾部主体2一侧的外壁上安装有进料口12,进料口12的一端延伸至尾部主体2的内部，工作人员通过进料口12将尾部主体2中投入物料；

斗提机的动力端通过胶带10带动尾部滚筒9、尾部辊轴8进行转动，此时斗提主体11将弧形板6上方的物料提起，并将该部分物料输送至一定高度；

矩形框4一侧的内壁上固定有弧形板6，弧形板6采用不锈钢材质制得，矩形框4顶端的两侧皆联结板7，且联结板7的顶端固定有轴承701，轴承701为滚子轴承或者球形轴承，联结板7设置有两组，且两组联结板7关于尾部辊轴8的中心线呈对对称结构；

轴承701的内部转动安装有尾部辊轴8，且尾部辊轴8的外周面固定有尾部滚筒9，尾部滚筒9的外周面缠绕有胶带10，且胶带10的外壁上安装有等间距的斗提主体11，矩形框4底部的两侧皆设置有导向结构3。

当胶带10延长尾部辊轴8张紧下滑时，矩形框4同步下滑，始终保持弧形板6与斗提主体11之间的固定间隙，在最后斗提机停机时，尽量将底部残留物料排空，从而达到无残留的目的，降低物料的堆积量；

导向结构3的内部包括直角座301，且直角座301固定于矩形框4的底端，直角座301共设置有四组，四组直角座301关于矩形框4的中心点呈对称结构，直角座301一侧的外壁上固定有滑块304，且滑块304一侧的尾部主体2内壁上固定有导向轨道303，导向轨道303设置有四组，且四组导向轨道303关于尾部主体2的中心点呈对称结构；

矩形框4带动直角座301、滑块304在导向轨道303的表面滑动；

滑块304与导向轨道303滑动连接，直角座301顶部的一侧安装有定位螺栓302，定位螺栓302的顶端延伸至矩形框4的内部，通过导向轨道303降低矩形框4的下行震动，使得矩形框4下行更加稳定、可靠，提高斗提机尾部的工作稳定性。

本申请实施例在使用时，首先工作人员通过进料口12将尾部主体2中投入物料，随后斗提机的动力端通过胶带10带动尾部滚筒9、尾部辊轴8进行转动，此时斗提主体11将弧形板6上方的物料提起，并将该部分物料输送至一定高度，当胶带10延长尾部辊轴8张紧下滑时，矩形框4同步下滑，始终保持弧形板6与斗提主体11之间的固定间隙，在最后斗提机停机时，尽量将底部残留物料排空，从而达到无残留的目的，避免支撑架1底部出现物料积存、板结以及变质的现象，无需频繁清理维护斗提机，在矩形框4滑动下行的过程中，通过矩形框4与支撑架1内腔结构面设置密封带5，消除矩形框4与支撑架1内腔的缝隙，防止物料漏出，避免斗提主体11滑动卡死的现象，在矩形框4滑动下行的过程中，矩形框4带动直角座301、滑块304在导向轨道303的表面滑动，通过导向轨道303降低矩形框4的下行震动，使得矩形框4下行更加稳定、可靠，提高斗提机尾部的工作稳定性。

Claims (8)

1.一种无残留斗提机尾部，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的底部固定有尾部主体(2)，且所述尾部主体(2)一侧的内壁上滑动安装有矩形框(4)，且所述矩形框(4)的外周面安装有密封带(5)，所述密封带(5)的外表面与尾部主体(2)的内壁相互接触，所述矩形框(4)一侧的内壁上固定有弧形板(6)，所述矩形框(4)顶端的两侧皆联结板(7)，且所述联结板(7)的顶端固定有轴承(701)，所述轴承(701)为滚子轴承或者球形轴承，所述轴承(701)的内部转动安装有尾部辊轴(8)，且所述尾部辊轴(8)的外周面固定有尾部滚筒(9)，所述尾部滚筒(9)的外周面缠绕有胶带(10)，且所述胶带(10)的外壁上安装有等间距的斗提主体(11)，所述矩形框(4)底部的两侧皆设置有导向结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种无残留斗提机尾部，其特征在于：所述支撑架(1)的外壁上开设有缺口(101)，且所述支撑架(1)采用合金钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种无残留斗提机尾部，其特征在于：所述尾部主体(2)一侧的外壁上安装有进料口(12),进料口(12)的一端延伸至尾部主体(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种无残留斗提机尾部，其特征在于：所述导向结构(3)的内部包括直角座(301)，且所述直角座(301)固定于所述矩形框(4)的底端，所述直角座(301)共设置有四组，四组所述直角座(301)关于矩形框(4)的中心点呈对称结构。

5.根据权利要求4所述的一种无残留斗提机尾部，其特征在于：所述直角座(301)一侧的外壁上固定有滑块(304)，且所述滑块(304)一侧的尾部主体(2)内壁上固定有导向轨道(303)，所述滑块(304)与导向轨道(303)滑动连接，所述直角座(301)顶部的一侧安装有定位螺栓(302)，定位螺栓(302)的顶端延伸至矩形框(4)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种无残留斗提机尾部，其特征在于：所述导向轨道(303)设置有四组，且四组所述导向轨道(303)关于尾部主体(2)的中心点呈对称结构。

7.根据权利要求1所述的一种无残留斗提机尾部，其特征在于：所述弧形板(6)采用不锈钢材质制得。

8.根据权利要求1所述的一种无残留斗提机尾部，其特征在于：所述联结板(7)设置有两组，且两组所述联结板(7)关于尾部辊轴(8)的中心线呈对对称结构。

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