CN216333359U - 一种同步在线跟踪打码贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步在线跟踪打码贴标装置，包括支撑框和固定框，固定框固定在支撑框上，固定框的内部设置有打码贴标机构，支撑框的内部设置有输送机构；打码贴标机构包括慢速电机、连接部、活动板和丝杠，活动板位于固定框的内部，连接部固定在活动板的顶端，慢速电机固定嵌设在固定框内顶侧的中部，丝杠的顶端螺纹贯穿连接部并与慢速电机输出轴的端部固定连接。本实用新型通过设有红外光接收器，当红外光接收器在接收到其中一个红外光发射器的信号后会反馈给PLC控制器，PLC控制器会控制两个电动辊停止旋转，这样可停止传送皮带对产品盒进行输送，使得产品盒位于自动贴标机的正下方。

Description

一种同步在线跟踪打码贴标装置

技术领域

本实用新型涉及打码贴标装置技术领域，具体为一种同步在线跟踪打码贴标装置。

背景技术

产品盒是用来包装产品的一种盒子，在对产品包装前需要对产品盒上进行贴标打码，现有的技术多为人工进行贴标打码，这样效率不仅低下，而且还增加了人工的成本，为此我们提出一种同步在线跟踪打码贴标装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同步在线跟踪打码贴标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同步在线跟踪打码贴标装置，包括支撑框和固定框，所述固定框固定在支撑框上，所述固定框的内部设置有打码贴标机构，所述支撑框的内部设置有输送机构；

所述打码贴标机构包括慢速电机、连接部、活动板和丝杠，所述活动板位于固定框的内部，所述连接部固定在活动板的顶端，所述慢速电机固定嵌设在固定框内顶侧的中部，所述丝杠的顶端螺纹贯穿连接部并与慢速电机输出轴的端部固定连接，所述活动板底部的一端固定设有自动贴标机，所述活动板底部的另一端固定设有自动打码器；

所述输送机构包括两个电动辊和一个传送皮带，两个所述电动辊的两端分别与支撑框两个内侧的两端固定连接，所述电动辊的内部等间距设置有若干个传动辊，若干个所述传动辊的两端分别与支撑框的两个内侧固定连接，若干个所述传动辊的外表面均与传送皮带的内表面接触，所述传送皮带的外表面上等间距设有若干个限位框，若干个所述限位框顶部的一端均粘接有红外光发射器，所述活动板一侧的中部固定设有红外光接收器。

优选的，所述固定框的两个内侧上均固定设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块分别固定在活动板的正面侧和背面侧上。

优选的，所述丝杠的底端固定设有限位块。

优选的，所述固定框正面侧上固定设有PLC控制器，所述PLC控制器与外接电源电性连接，所述红外光接收器与PLC控制器的输入端电性连接，若干个所述传送皮带的一侧上均粘接有支腿，所述活动板另一侧的中部固定设有固定杆，所述固定杆的底端固定设有压力传感器，所述压力传感器与PLC控制器的输入端电性连接。

优选的，所述支撑框底端的四个边角处均固定设有支腿。

优选的，若干个所述限位框均由橡胶材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设有两个电动辊，通过两个电动辊驱动传送皮带旋转，两个传送皮带在旋转的过程中便可带动若干个传动辊进行移动，使得若干个传动辊带动若干个产品盒进行移动；

2、通过设有慢速电机，通过慢速电机的输出轴带动丝杠旋转，丝杠在旋转的过程中带动连接部向下移动，连接部带动活动板向下移动，同时使得活动板可带动自动贴标机、自动打码器向下移动；

3、通过设有红外光接收器，当红外光接收器在接收到其中一个红外光发射器的信号后会反馈给PLC控制器，PLC控制器会控制两个电动辊停止旋转，这样可停止传送皮带对产品盒进行输送，使得产品盒位于自动贴标机的正下方；

4、通过设有压力传感器，压力传感器在活动板的带动下向下移动并与传送皮带接触，同时将数据反馈给PLC控制器，当PLC控制器受到的数据达到设定值时，PLC控制器控制慢速电机停止工作，这样可以防止慢速电机的输出轴带动丝杠旋转，防止丝杠带动连接部继续向下移动，之后即可通过自动贴标机对产品盒进行贴标，而传送皮带在带动贴标后的产品盒进行移动的过程中，自动打码器可对移动的标签进行打码。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种同步在线跟踪打码贴标装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种同步在线跟踪打码贴标装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中打码贴标机构的侧视剖面结构示意图。

图中：1、支撑框；2、固定框；301、慢速电机；302、连接部；303、活动板；304、丝杠；305、自动贴标机；306、自动打码器；307、限位块；401、电动辊；402、传送皮带；403、传动辊；404、限位框；405、红外光发射器；406、红外光接收器；501、滑槽；502、滑块；601、固定杆；602、压力传感器；7、PLC控制器；8、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种同步在线跟踪打码贴标装置，包括支撑框1和固定框2，固定框2固定在支撑框1上，固定框2的内部设置有打码贴标机构，支撑框1的内部设置有输送机构；

打码贴标机构包括慢速电机301、连接部302、活动板303和丝杠304，活动板303位于固定框2的内部，连接部302固定在活动板303的顶端，慢速电机301固定嵌设在固定框2内顶侧的中部，丝杠304的顶端螺纹贯穿连接部302并与慢速电机301输出轴的端部固定连接，活动板303底部的一端固定设有自动贴标机305，活动板303底部的另一端固定设有自动打码器306；

输送机构包括两个电动辊401和一个传送皮带402，两个电动辊401的两端分别与支撑框1两个内侧的两端固定连接，电动辊401的内部等间距设置有若干个传动辊403，若干个传动辊403的两端分别与支撑框1的两个内侧固定连接，若干个传动辊403的外表面均与传送皮带402的内表面接触，传送皮带402的外表面上等间距设有若干个限位框404，若干个限位框404顶部的一端均粘接有红外光发射器405，活动板303一侧的中部固定设有红外光接收器406。

作为本实用新型的一种实施方式，固定框2的两个内侧上均固定设有滑槽501，两个滑槽501的内部均滑动连接有滑块502，两个滑块502分别固定在活动板303的正面侧和背面侧上，通过两个滑槽501与两个滑块502相互配合可对活动板303起到限位的作用。

作为本实用新型的一种实施方式，丝杠304的底端固定设有限位块307，通过设有的限位块307可防止丝杠304与连接部302脱离。

作为本实用新型的一种实施方式，固定框2正面侧上固定设有PLC控制器7，PLC控制器7与外接电源电性连接，两个电动辊401、一个慢速电机301、一个自动贴标机305、一个自动打码器306均与PLC控制器7的输出端电性连接，红外光接收器406与PLC控制器7的输入端电性连接，若干个传送皮带402的一侧上均粘接有支腿8，若干个红外光发射器405分别与若干个支腿8电性连接，活动板303另一侧的中部固定设有固定杆601，固定杆601的底端固定设有压力传感器602，压力传感器602与PLC控制器7的输入端电性连接，通过红外光接收器406可接收红外光发射器405发送的信号，红外光接收器406在接收到信号后会反馈给PLC控制器7，PLC控制器7会控制两个电动辊401停止旋转，这样可停止传送皮带402对产品盒进行输送，通过设有的压力传感器602在活动板303的带动下向下移动并与传送皮带402接触，同时将数据反馈给PLC控制器7，当PLC控制器7受到的数据达到设定值时，PLC控制器7控制慢速电机301停止工作，这样可以防止慢速电机301的输出轴带动丝杠304旋转，防止丝杠304带动连接部302继续向下移动。

作为本实用新型的一种实施方式，支撑框1底端的四个边角处均固定设有支腿8，通过设有的支腿8可对装置进行支撑。

作为本实用新型的一种实施方式，若干个限位框404均由橡胶材质制成，通过由橡胶材质制成的若干个限位框404受力易发生弯曲。

工作原理：首先启动PLC控制器7，在PLC控制器7上设定好压力值以及两个电动辊401的停止工作区间时间段通过PLC控制器7控制两个电动辊401进行顺时针旋转，两个电动辊401带动传送皮带402顺时针旋转，在传送皮带402移动的过程中可将产品盒置于移动的多个传动辊403中，在传动辊403带动红外光发射器405移动的过程中，红外光发射器405会持续发送红外光信号，当红外光接收器406在接收到其中一个红外光发射器405的信号后会反馈给PLC控制器7，PLC控制器7会控制两个电动辊401停止旋转，这样可停止传送皮带402对产品盒进行输送，使得产品盒位于自动贴标机305的正下方，之后通过PLC控制器7控制慢速电机301开始工作，慢速电机301的输出轴带动丝杠304顺时针旋转，丝杠304在旋转的过程中带动连接部302向下移动，连接部302带动活动板303向下移动，同时使得活动板303可带动自动贴标机305、自动打码器306向下移动，同时压力传感器602在活动板303的带动下向下移动并与传送皮带402接触，同时将数据反馈给PLC控制器7，当PLC控制器7受到的数据达到设定值时，PLC控制器7控制慢速电机301停止工作，这样可以防止慢速电机301的输出轴带动丝杠304旋转，防止丝杠304带动连接部302继续向下移动，之后即可通过自动贴标机305对产品盒进行贴标，当两个电动辊401的停止工作区间时间段时，两个电动辊401带动传送皮带402继续顺时针旋转，在传送皮带402移动的过程中，可将贴标完成后的产品盒从固定框2中移走，同时通过PLC控制器7控制慢速电机301工作，慢速电机301的输出轴带动丝杠304逆时针旋转，丝杠304在旋转的过程中带动连接部302向上移动，连接部302带动活动板303向上移动，使得活动板303可带动自动贴标机305、自动打码器306向上移动，在贴标完成后的产品盒移动的过程中，自动打码器306可对移动的标签进行打码，重复上述操作，直到所有的产品盒被贴标打码完成，最后被贴标打码完成的产品盒会从传动辊403中掉落到外设的收集箱里。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种同步在线跟踪打码贴标装置，包括支撑框(1)和固定框(2)，其特征在于，所述固定框(2)固定在支撑框(1)上，所述固定框(2)的内部设置有打码贴标机构，所述支撑框(1)的内部设置有输送机构；

所述打码贴标机构包括慢速电机(301)、连接部(302)、活动板(303)和丝杠(304)，所述活动板(303)位于固定框(2)的内部，所述连接部(302)固定在活动板(303)的顶端，所述慢速电机(301)固定嵌设在固定框(2)内顶侧的中部，所述丝杠(304)的顶端螺纹贯穿连接部(302)并与慢速电机(301)输出轴的端部固定连接，所述活动板(303)底部的一端固定设有自动贴标机(305)，所述活动板(303)底部的另一端固定设有自动打码器(306)；

所述输送机构包括两个电动辊(401)和一个传送皮带(402)，两个所述电动辊(401)的两端分别与支撑框(1)两个内侧的两端固定连接，所述电动辊(401)的内部等间距设置有若干个传动辊(403)，若干个所述传动辊(403)的两端分别与支撑框(1)的两个内侧固定连接，若干个所述传动辊(403)的外表面均与传送皮带(402)的内表面接触，所述传送皮带(402)的外表面上等间距设有若干个限位框(404)，若干个所述限位框(404)顶部的一端均粘接有红外光发射器(405)，所述活动板(303)一侧的中部固定设有红外光接收器(406)。

2.根据权利要求1所述的一种同步在线跟踪打码贴标装置，其特征在于：所述固定框(2)的两个内侧上均固定设有滑槽(501)，两个所述滑槽(501)的内部均滑动连接有滑块(502)，两个所述滑块(502)分别固定在活动板(303)的正面侧和背面侧上。

3.根据权利要求1所述的一种同步在线跟踪打码贴标装置，其特征在于：所述丝杠(304)的底端固定设有限位块(307)。

4.根据权利要求1所述的一种同步在线跟踪打码贴标装置，其特征在于：所述固定框(2)正面侧上固定设有PLC控制器(7)，两个所述电动辊(401)、一个慢速电机(301)、一个自动贴标机(305)、一个自动打码器(306)均与PLC控制器(7)的输出端电性连接，所述红外光接收器(406)与PLC控制器(7)的输入端电性连接，若干个所述传送皮带(402)的一侧上均粘接有支腿(8)，所述活动板(303)另一侧的中部固定设有固定杆(601)，所述固定杆(601)的底端固定设有压力传感器(602)，所述压力传感器(602)与PLC控制器(7)的输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种同步在线跟踪打码贴标装置，其特征在于：所述支撑框(1)底端的四个边角处均固定设有支腿(8)。

6.根据权利要求1所述的一种同步在线跟踪打码贴标装置，其特征在于：若干个所述限位框(404)均由橡胶材质制成。

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