CN216333322U - 一种圆柱滚子生产用涂油包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱滚子生产用涂油包装装置，包括包装装置本体，包装装置本体顶端的两侧均滑动安装有涂油包装柱，两个涂油包装柱的内壁之间固定安装有涂油头，涂油头顶端的一侧固定安装有油箱，包装装置本体外壁的一侧固定安装有控制面板，油箱的底端固定安装有支撑柱，支撑柱的顶端开设有通槽，支撑柱的底端固定安装有第一固定套筒，第一固定套筒的底端开设有限位槽，限位槽的内部滑动安装有第二固定套筒，本实用新型设置了限位套筒、涂油孔和第二固定套筒，限位套筒在第二固定套筒的内部固定，第二固定套筒嵌入到限位槽的内部进行限位，防止了大量的润滑油在轴承涂抹过程中的浪费，解决了较多润滑油溢出轴承外部。

Description

一种圆柱滚子生产用涂油包装装置

技术领域

本实用新型涉及涂油包装装置，特别涉及一种圆柱滚子生产用涂油包装装置。

背景技术

滚子轴承是依靠主要零件之间的滚动接触来支撑转动零件的，不同的滚子轴承可以承受不同的径向力和轴向力，在选择滚子轴承时，应根据具体的工作条件作出选择，滚子轴承主要有调心滚子轴承、推力调心滚子轴承、圆锥滚子和圆柱滚子轴承等结构型式，轴承所受载荷的大小、方向和性质是选择轴承的主要因素，根据载荷的大小选择轴承时，相比于球轴承的点接触，滚子轴承中的主要元件间是线接触，易用于承受的载荷，承载后的变形也小，根据载荷方向选择轴承时，对于纯轴向载荷，一般选择推力轴承，较大的轴向力选择推力滚子轴承，滚子轴承加工需要通过涂油包装装置来提高轴承的光泽度与使用寿命。

现有的圆柱滚子生产加工时会使用到涂油包装装置，但目前用的涂油包装装置仍然存在一些不足之处：

1.圆柱滚子加工时，需要对表面进行涂油的过程，一是为了提高滚子轴承的光泽度与质量，二是减小轴承转动时的摩擦系数，现有的涂油包装装置对滚子表面喷涂时，不能有效的控制涂油时的速度，因此会有大量的润滑油溢出滚子的外部，造成资源的浪费。

2.滚子表面喷涂完润滑油后，轴承的顶部会有多余的油脂，这些润滑油不能及时的进行清理与收集，喷涂的润滑油不能做到循环利用的效果，轴承表面喷涂的润滑油需要后期工作人员对其进行铲平，消耗大量的时间与精力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱滚子生产用涂油包装装置，以解决上述背景技术中提出的涂油包装装置对滚子表面喷涂时，不能有效的控制涂油时的速度，因此会有大量的润滑油溢出滚子的外部，喷涂的润滑油不能做到循环利用的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱滚子生产用涂油包装装置，包括包装装置本体，所述包装装置本体顶端的两侧均滑动安装有涂油包装柱，两个所述涂油包装柱的内壁之间固定安装有涂油头，所述涂油头顶端的一侧固定安装有油箱，所述包装装置本体外壁的一侧固定安装有控制面板，所述油箱的底端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端开设有通槽，所述支撑柱的底端固定安装有第一固定套筒，所述第一固定套筒的底端开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动安装有第二固定套筒，所述第二固定套筒的内部固定安装有限位套筒，所述限位套筒的底端开设有多个涂油孔，所述限位套筒外壁的一侧滑动安装有转板，所述包装装置本体顶端的中部活动安装有涂油滚子，所述涂油滚子的外部固定安装有收集盘；

所述收集盘顶端的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有支撑板，所述支撑板外壁的一侧设有连接板，所述连接板外壁的一侧设有收集刮板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述涂油孔的开口直径依次变大，所述转板外壁的一侧固定安装有转杆，所述转板与转杆的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板外壁的一侧固定安装有连接板，所述连接板外壁的一侧固定安装有收集刮板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集刮板的内壁与涂油滚子的外壁相贴合，所述收集盘的外壁开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动安装有辅助块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助块的顶端穿插连接有辅助柱，所述辅助柱底端的一侧固定安装有清理板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理板的底端与涂油滚子的顶端相贴合，所述辅助柱的底部与辅助块的顶部转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述涂油孔位于通槽的底部，所述限位套筒外部的一侧在第一固定套筒的内部活动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了限位套筒、涂油孔、第二固定套筒和转板，限位套筒在第二固定套筒的内部固定，第二固定套筒嵌入到限位槽的内部进行限位，通过转动限位套筒内部滑动安装的转板，转杆在限位套筒外壁开设的滑槽内部滑动，拉动转杆，从而带动转板同方向转动，转板的面积设置的为不规则形，继而能控制涂油时的速度与大小，防止了大量的润滑油在轴承涂抹过程中的浪费，解决了较多润滑油溢出轴承外部的问题。

2、本实用新型设置了凹槽、辅助块、连接板和清理板，由于支撑板在收集盘的顶端活动，向上拉动支撑板即可将支撑板与收集盘抽离，收集刮板与支撑板通过连接板固定连接，支撑板向上拉动时，即收集刮板也相应的向上运动，沿圆周滑动辅助块，清理板的底端将轴承表面涂抹的润滑油进行清理，清理完成的润滑油流向收集刮板的内部，拉动支撑板，将收集到的润滑油存放到其他位置，通过该结构能对使用的润滑油循环利用，节省了工作人员清理包装装置表面润滑油的时间。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的局部正视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处的放大图。

图中：1、包装装置本体；2、涂油包装柱；3、油箱；4、涂油头；5、控制面板；6、支撑柱；7、第一固定套筒；8、限位槽；9、第二固定套筒；10、限位套筒；11、涂油孔；12、转板；13、转杆；14、涂油滚子；15、收集盘；16、支撑板；17、连接板；18、凹槽；19、辅助块；20、辅助柱；21、清理板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1和图3所示，一种圆柱滚子生产用涂油包装装置，包括包装装置本体1，包装装置本体1顶端的两侧均滑动安装有涂油包装柱2，两个涂油包装柱2的内壁之间固定安装有涂油头4，涂油头4顶端的一侧固定安装有油箱3，包装装置本体1外壁的一侧固定安装有控制面板5，油箱3的底端固定安装有支撑柱6，支撑柱6的顶端开设有通槽，支撑柱6的底端固定安装有第一固定套筒7，第一固定套筒7的底端开设有限位槽8，限位槽8的内部滑动安装有第二固定套筒9，第二固定套筒9的内部固定安装有限位套筒10，限位套筒10的底端开设有多个涂油孔11，限位套筒10外壁的一侧滑动安装有转板12，包装装置本体1顶端的中部活动安装有涂油滚子14，涂油滚子14的外部固定安装有收集盘15，第一固定套筒7与支撑柱6顶端开设的通槽相对应，通槽将需要涂抹的油传输给第一固定套筒7，第一固定套筒7运输给限位套筒10底端开设的涂油孔11，从而完成对圆柱滚子涂油包装的工作。

收集盘15顶端的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有支撑板16，支撑板16外壁的一侧设有连接板17，连接板17外壁的一侧设有收集刮板，多个涂油孔11的开口直径依次变大，转板12外壁的一侧固定安装有转杆13，转板12与转杆13的内壁滑动连接，支撑板16外壁的一侧固定安装有连接板17，连接板17外壁的一侧固定安装有收集刮板，转杆13在限位套筒10外壁开设的滑槽内部滑动，拉动转杆13，从而带动转板12同方向转动，转板12的面积设置的为不规则形，继而能控制涂油时的速度与大小，防止了大量的润滑油在轴承涂抹过程中的浪费，解决了较多润滑油溢出轴承外部的问题。

具体使用时，本实用新型为一种圆柱滚子生产用涂油包装装置，为了防止对圆柱滚子涂油包装时的浪费，首先将圆柱滚子放置到包装装置本体1的顶部，将第二固定套筒9嵌入到第一固定套筒7外壁开设的限位槽8的内部，第二固定套筒9与限位槽8进行限位固定，第二固定套筒9内部设置的限位套筒10嵌入到第一固定套筒7的内部，限位套筒10的内部活动安装油转板12，转板12外壁一侧固定安装的转杆13在限位套筒10的外壁活动，转动转杆13，继而带动转板12转动，转板12在限位套筒10的内部活动，由于转板12设置的为不规则形状，因此可以通过转动转杆13，来控制开合的面积大小，从而对涂油的速度进行有效的控制，多个涂油孔11设置的开口直径也是不同的，多个涂油孔11位于第一固定套筒7的底部，防止了大量的润滑油在轴承涂抹过程中的浪费。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图2所示，收集刮板的内壁与涂油滚子14的外壁相贴合，收集盘15的外壁开设有凹槽18，凹槽18的内部滑动安装有辅助块19，辅助块19的顶端穿插连接有辅助柱20，辅助柱20底端的一侧固定安装有清理板21，清理板21的底端与涂油滚子14的顶端相贴合，辅助柱20的底部与辅助块19的顶部转动连接，沿圆周滑动辅助块19，清理板21的底端将轴承表面涂抹的润滑油进行清理，清理完成的润滑油流向收集刮板的内部，拉动支撑板16，将收集到的润滑油存放到其他位置，通过该结构能对使用的润滑油循环利用，节省了工作人员清理包装装置表面润滑油的时间。

具体使用时，本实用新型一种圆柱滚子生产用涂油包装装置，通过多个涂油孔11对圆柱滚子涂油包装完成后，收集盘15设置在涂油滚子14的外部，收集盘15外壁一侧开设的凹槽18的内部滑动安装有辅助块19，圆周运动滑动辅助块19，使辅助块19顶端穿插连接的辅助柱20做圆周运动，辅助柱20底端的一侧设置的清理板21也开始转动，由于转板12的底端与涂油滚子14的顶端相贴合，从而能够对涂油滚子14顶部涂抹的润滑油进行清理铲平，清理完成的润滑油流向收集刮板的内部，收集刮板与支撑板16通过连接板17固定连接，向上拉动支撑板16，将收集的润滑油取出，实现了润滑油的循环利用，节省了工作人员清理包装装置表面润滑油的时间。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种圆柱滚子生产用涂油包装装置，包括包装装置本体(1)，其特征在于：所述包装装置本体(1)顶端的两侧均滑动安装有涂油包装柱(2)，两个所述涂油包装柱(2)的内壁之间固定安装有涂油头(4)，所述涂油头(4)顶端的一侧固定安装有油箱(3)，所述包装装置本体(1)外壁的一侧固定安装有控制面板(5)，所述油箱(3)的底端固定安装有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶端开设有通槽，所述支撑柱(6)的底端固定安装有第一固定套筒(7)，所述第一固定套筒(7)的底端开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的内部滑动安装有第二固定套筒(9)，所述第二固定套筒(9)的内部固定安装有限位套筒(10)，所述限位套筒(10)的底端开设有多个涂油孔(11)，所述限位套筒(10)外壁的一侧滑动安装有转板(12)，所述包装装置本体(1)顶端的中部活动安装有涂油滚子(14)，所述涂油滚子(14)的外部固定安装有收集盘(15)；

所述收集盘(15)顶端的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有支撑板(16)，所述支撑板(16)外壁的一侧设有连接板(17)，所述连接板(17)外壁的一侧设有收集刮板。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子生产用涂油包装装置，其特征在于：多个所述涂油孔(11)的开口直径依次变大，所述转板(12)外壁的一侧固定安装有转杆(13)，所述转板(12)与转杆(13)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子生产用涂油包装装置，其特征在于：所述支撑板(16)外壁的一侧固定安装有连接板(17)，所述连接板(17)外壁的一侧固定安装有收集刮板。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱滚子生产用涂油包装装置，其特征在于：所述收集刮板的内壁与涂油滚子(14)的外壁相贴合，所述收集盘(15)的外壁开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)的内部滑动安装有辅助块(19)。

5.根据权利要求4所述的一种圆柱滚子生产用涂油包装装置，其特征在于：所述辅助块(19)的顶端穿插连接有辅助柱(20)，所述辅助柱(20)底端的一侧固定安装有清理板(21)。

6.根据权利要求5所述的一种圆柱滚子生产用涂油包装装置，其特征在于：所述清理板(21)的底端与涂油滚子(14)的顶端相贴合，所述辅助柱(20)的底部与辅助块(19)的顶部转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种圆柱滚子生产用涂油包装装置，其特征在于：多个所述涂油孔(11)位于通槽的底部，所述限位套筒(10)外部的一侧在第一固定套筒(7)的内部活动。

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