CN216332903U - 一种用于灌装机的负压回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及袋装技术领域，具体涉及一种用于灌装机的负压回收装置。本用于灌装机的负压回收装置，通过固定板将防尘框与灌装机的面板相连接，并且通过固定板的固定部，使防尘框与灌装机的面板相平行，通过固定板的连接部，使防尘框向外伸出，从而使防尘框与下料管道位置相对应；当下料管道对物料进行填充时，下料管道的管口伸入防尘框内，并在填充完成后抽出，此时，由于下料管道上设置除尘接口将气流引入防尘框内，从而产生负压，使散落的粉尘不会向外扩散，从而避免了粉尘外溢，解决了袋口区域有扬尘的技术问题。

Description

一种用于灌装机的负压回收装置

技术领域

本实用新型涉及袋装技术领域，具体涉及一种用于灌装机的负压回收装置。

背景技术

灌装机作为装填设备，其被广泛应用于对粉剂物料进行灌装，但传统粉剂灌装机在灌装作业时，操作人员人工操作使灌装袋袋口保持敞开或留有开口，以使灌装过程中灌装袋内气体能够被排出，在排气的过程中会有粉尘粘连在袋口导致封口不严，因此需要在后续的环节进行除尘操作。

传统的除尘方式是通过于出料口处设置空气滤芯进行对粉尘的吸附，但是此种方式需要经常更换滤芯，且袋口区域仍然会有扬尘残留。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于灌装机的负压回收装置，从而解决传统的除尘方式造成的袋口区域有扬尘的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于灌装机的负压回收装置，包括：固定板，设置于灌装机的面板上且用于固定防尘框；和设置于固定板上的防尘框；其中所述固定板包括：平行于灌装机面板的固定部和垂直于灌装机面板的连接部；所述连接部的一端与固定部相连接，另一端与所述防尘框相连接。

进一步，所述固定部与灌装机面板固定连接。

进一步，所述固定部与灌装机面板滑动连接。

进一步，所述固定部上开设有一对长腰孔；所述长腰孔适于通过紧固件将固定部固定设置于灌装机面板上。

进一步，所述固定部上开设有一对通孔；所述通孔适于通过紧固件将固定部与设置于灌装机面板背面的提升电机相连接。

进一步，所述防尘框套设于灌装机下料管口的外围。

进一步，所述防尘框与所述下料管口之间的间隙不超过10毫米。

本实用新型的有益效果是，通过固定板将防尘框与灌装机的面板相连接，并且通过固定板的固定部，使防尘框与灌装机的面板相平行，通过固定板的连接部，使防尘框向外伸出，从而使防尘框与下料管道位置相对应；当下料管道对物料进行填充时，下料管道的管口伸入防尘框内，并在填充完成后抽出，此时，由于下料管道上设置除尘接口将气流引入防尘框内，从而产生负压，使散落的粉尘不会向外扩散，从而避免了粉尘外溢，解决了袋口区域有扬尘的技术问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的用于灌装机的负压回收装置的结构示意图；

图2是本实用新型的用于灌装机的负压回收装置的另一种结构示意图；

图3是本实用新型的用于灌装机的负压回收装置的安装示意图；

图4是本实用新型的用于灌装机的负压回收装置的另一种安装示意图。

图中：固定板1、固定部11、长腰孔111、通孔112、连接部12、防尘框2、下料管口3、提升电机4、面板5、

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种用于灌装机的负压回收装置，包括：固定板1，设置于灌装机的面板5上且用于固定防尘框2；和设置于固定板1上的防尘框2；其中所述固定板1包括：平行于灌装机面板5的固定部11和垂直于灌装机面板5的连接部12；所述连接部12的一端与固定部11相连接，另一端与所述防尘框2相连接。

在本实施方式中，可选的，通过固定板1将防尘框2与灌装机的面板5相连接，并且通过固定板1的固定部11，使防尘框2与灌装机的面板5相平行，通过固定板1的连接部12，使防尘框2向外伸出，从而使防尘框2与下料管道位置相对应；当下料管道对物料进行填充时，下料管道的管口伸入防尘框2内，并在填充完成后抽出，此时，由于下料管道上设置除尘接口将气流引入防尘框2内，从而产生负压，使散落的粉尘不会向外扩散，从而避免了粉尘外溢，解决了袋口区域有扬尘的技术问题。如图1所示，在本实施例中，所述固定部11与灌装机面板5固定连接。

在本实施方式中，可选的，所述固定部11通过紧固螺栓与灌装机面板5固定连接。

如图2所示，在本实施例中，所述固定部11与灌装机面板5滑动连接。

在本实施方式中，可选的，所述固定部11通过灌装机面板5上的长腰孔111，从而可在灌装机面板5上上下移动。

如图1和图4所示，在本实施例中，所述固定部11上开设有一对长腰孔111；所述长腰孔111适于通过紧固件将固定部11固定设置于灌装机面板5上。

在本实施方式中，可选的，通过设置于固定部11上的长腰孔111，从而使得固定部11在灌装机面板5上的固定位置可调，进而更好的适配下料管道。

如图2和图3所示，在本实施例中，所述固定部11上开设有一对通孔112；所述通孔112适于通过紧固件将固定部11与设置于灌装机面板5背面的提升电机4相连接。

在本实施方式中，可选的，通过设置于灌装机面板5上的提升电机4，从而带动固定部11上下移动，进而带动防尘框2上下移动，从而在灌装时通过控制防尘框2的上下移动实现防尘框2与下料管口之间产生负压，完成除尘。

如图1和图2所示，在本实施例中，所述防尘框2套设于灌装机下料管口3的外围。

在本实施例中，所述防尘框2与所述下料管口3之间的间隙不超过10毫米。

在本实施方式中，可选的，当所述防尘框2与所述下料管口3之间的间隙超过10毫米后会造成负压现象不明显，导致除尘效率差。

综上所述，本实用新型通过固定板1将防尘框2与灌装机的面板5相连接，并且通过固定板1的固定部11，使防尘框2与灌装机的面板5相平行，通过固定板1的连接部12，使防尘框2向外伸出，从而使防尘框2与下料管道位置相对应；当下料管道对物料进行填充时，下料管道的管口伸入防尘框2内，并在填充完成后抽出，此时，由于下料管道上设置除尘接口将气流引入防尘框2内，从而产生负压，使散落的粉尘不会向外扩散，从而避免了粉尘外溢，解决了袋口区域有扬尘的技术问题。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种用于灌装机的负压回收装置，其特征在于，包括：

固定板，设置于灌装机的面板上且用于固定防尘框；和

设置于固定板上的防尘框；其中

所述固定板包括：平行于灌装机面板的固定部和垂直于灌装机面板的连接部；

所述连接部的一端与固定部相连接，另一端与所述防尘框相连接。

2.如权利要求1所述的负压回收装置，其特征在于，

所述固定部与灌装机面板固定连接。

3.如权利要求1所述的负压回收装置，其特征在于，

所述固定部与灌装机面板滑动连接。

4.如权利要求2所述的负压回收装置，其特征在于，

所述固定部上开设有一对长腰孔；

所述长腰孔适于通过紧固件将固定部固定设置于灌装机面板上。

5.如权利要求3所述的负压回收装置，其特征在于，

所述固定部上开设有一对通孔；

所述通孔适于通过紧固件将固定部与设置于灌装机面板背面的提升电机相连接。

6.如权利要求1所述的负压回收装置，其特征在于，

所述防尘框套设于灌装机下料管口的外围。

7.如权利要求6所述的负压回收装置，其特征在于，

所述防尘框与所述下料管口之间的间隙不超过10毫米。

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