CN216329965U - 一种单螺杆挤出机用高效降噪罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单螺杆挤出机用高效降噪罐，包括消音罐，所述消音罐内设有支撑筒，所述支撑筒外壁与消音罐内壁之间设有吸音套，所述支撑筒内设有分隔组件，所述支撑筒内通过分隔组件分有消音腔一、消音腔二、消音腔三、消音腔四和消音腔五，且所述分隔组件由分隔件一、分隔件二、分隔件三和分隔件四组成，所述分隔件一、分隔件二、分隔件三和分隔件四的一侧均设有消音板，所述分隔件一和分隔件四上分别设置有圆筒一和圆筒四。本实用新型通过消音罐、分隔组件、各个圆筒和消音腔，使气流被反复压缩、膨胀，进而能使声能衰减，同时通过消音板和吸音套来吸收声音，提高降噪效果，解决了现有技术中单螺杆挤出机运作时噪音很大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及单螺杆挤出机领域，具体涉及一种单螺杆挤出机用高效降噪罐。
背景技术
单螺杆挤出机是由一根阿基米德螺杆在加热的料筒中旋转构成的，由于其结构简单，制造容易，加工效率高，价格便宜而被广泛使用，是技术最成熟、用量最多的挤出机类型，单螺杆挤出机已从最初基本的螺旋结构，发展出如阻尼螺块、排气式螺杆、开槽螺筒、销钉料筒、积木式结构等各种不同的结构类型，同时，由于单螺杆挤出机占用空间小，而成为复合加工以及塑料吹塑薄膜领域的主要使用设备。
市面上现有的单螺杆挤出机运作的时候噪音很大，而单螺杆挤出机上又没有降噪结构，长久使用的话，不仅会危害工人的身体健康，还会加重噪音污染。
因此，发明一种单螺杆挤出机用高效降噪罐来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种单螺杆挤出机用高效降噪罐，以解决现有的单螺杆挤出机运作时噪音很大的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单螺杆挤出机用高效降噪罐，包括消音罐，所述消音罐内安装有支撑筒，所述支撑筒外壁与消音罐内壁之间设有吸音套，所述支撑筒内设有分隔组件，所述支撑筒内通过分隔组件分有消音腔一、消音腔二、消音腔三、消音腔四和消音腔五，且所述分隔组件由分隔件一、分隔件二、分隔件三和分隔件四组成，所述分隔件一、分隔件二、分隔件三和分隔件四均与支撑筒固定连接，所述分隔件一、分隔件二、分隔件三和分隔件四的一侧均设有消音板，所述分隔件一和分隔件四上分别穿插设置有圆筒一和圆筒四，所述圆筒一的一端贯穿另外三个分隔件延伸至消音腔五内，所述圆筒四的一端贯穿分隔件二和分隔件三延伸至消音腔二内，且所述分隔件二和分隔件三上分别穿插设置有圆筒二和圆筒三；
所述消音罐的两端分别安装有进气管和出气管，所述进气管与分隔件一固定连接，所述出气管的一端贯穿分隔件四延伸至消音腔四内。
优选的，所述吸音套的内外侧分别为玻璃纤维层和多孔吸音层，所述玻璃纤维层和多孔吸音层分别与消音罐和支撑筒相接触但不固定，所述多孔吸音层的厚度大于玻璃纤维层的厚度。
优选的，所述支撑筒上开设有若干个吸音孔，所述吸音孔沿径向呈辐射状均布于支撑筒上。
优选的，所述进气管上开设有若干个孔洞，所述孔洞沿径向呈辐射状均布于进气管上，所述进气管的直径大于出气管的直径。
优选的，所述进气管和出气管与消音罐的连接处均安装有密封圈一，所述进气管的进气口上安装有密封圈二。
优选的，所述分隔件一、分隔件二、分隔件三和分隔件四均为一端开口的筒状结构，且所述消音板分别与分隔件一、分隔件二、分隔件三和分隔件四的内壁固定连接。
优选的，所述圆筒一、圆筒二、圆筒三和圆筒四与分隔组件的连接处均安装有减震胶圈，所述减震胶圈为耐热橡胶圈。
优选的，所述消音罐的底部对称安装有支撑板一，两个所述支撑板一的一侧安装有支撑板二，所述支撑板二与支撑板一之间的夹角为90°，且所述支撑板一和支撑板二的截面均为L形，所述支撑板一和支撑板二均与消音罐的外壁固定连接。
本实用新型通过消音罐、分隔组件、各个圆筒和消音腔，使气流被反复压缩、膨胀，进而能使声能衰减，同时通过设置的消音板和吸音套来吸收声音，进一步提高降噪效果，从而解决了现有技术中单螺杆挤出机运作时噪音很大的问题；通过设置的减震胶圈可减轻气流进入各个圆筒时产生的冲击力，从而不仅能有效防止噪音的产生，还能保护各个圆筒，延长圆筒的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型消音罐倒置结构示意图；
图3为本实用新型消音罐剖视图；
图4为本实用新型分隔组件与各圆管连接图。
附图标记说明：
1、消音罐；2、进气管；3、出气管；4、密封圈一；5、密封圈二；6、支撑筒；7、分隔件一；8、分隔件二；9、分隔件三；10、分隔件四；11、消音腔一；12、消音腔二；13、消音腔四；14、消音腔五；15、消音腔三；16、多孔吸音层；17、玻璃纤维层；18、吸音孔；19、圆筒四；20、圆筒二；21、圆筒一；22、圆筒三；23、减震胶圈；24、消音板；25、支撑板一；26、支撑板二。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1、3和4所示的一种单螺杆挤出机用高效降噪罐，包括消音罐1，所述消音罐1内安装有支撑筒6，所述支撑筒6上开设有若干个吸音孔18，所述吸音孔18沿径向呈辐射状均布于支撑筒6上，通过支撑筒6支撑吸音套，利用设置的吸音孔18提高吸音效果，所述支撑筒6外壁与消音罐1内壁之间设有吸音套，所述支撑筒6内设有分隔组件，所述支撑筒6内通过分隔组件分有消音腔一11、消音腔二12、消音腔三15、消音腔四13和消音腔五14，且所述分隔组件由分隔件一7、分隔件二8、分隔件三9和分隔件四10组成，所述分隔件一7、分隔件二8、分隔件三9和分隔件四10均与支撑筒6固定连接，所述分隔件一7、分隔件二8、分隔件三9和分隔件四10的一侧均设有消音板24，消音板24可采用毛毡、聚酯纤维、岩棉、玻璃纤维等吸音材料制作，所述分隔件一7和分隔件四10上分别穿插设置有圆筒一21和圆筒四19，所述圆筒一21的一端贯穿另外三个分隔件延伸至消音腔五14内，所述圆筒四19的一端贯穿分隔件二8和分隔件三9延伸至消音腔二12内，且所述分隔件二8和分隔件三9上分别穿插设置有圆筒二20和圆筒三22，所述消音罐1的两端分别安装有进气管2和出气管3，所述进气管2与分隔件一7固定连接，所述出气管3的一端贯穿分隔件四10延伸至消音腔四13内，所述进气管2上开设有若干个孔洞，所述孔洞沿径向呈辐射状均布于进气管2上，所述进气管2的直径大于出气管3的直径，使用管道将进气管2与单螺杆挤出机的噪音发生处连接在一起，气流进入进气管2后，会由孔洞进入消音腔一11，利用孔洞可将气流分成多股细流，并将气流压缩。
所述进气管2和出气管3与消音罐1的连接处均安装有密封圈一4，密封圈一4采用导热硅胶制作，能提高消音罐1的密封性，所述进气管2的进气口上安装有密封圈二5，密封圈二5采用岩棉密封圈，能有效防止漏气的情况。
所述吸音套的内外侧分别为玻璃纤维层17和多孔吸音层16，多孔吸音层16采用泡沫、聚酯纤维、岩棉等吸音材料制作，所述玻璃纤维层17和多孔吸音层16分别与消音罐1和支撑筒6相接触但不固定，所述多孔吸音层16的厚度大于玻璃纤维层17的厚度，利用设置的玻璃纤维层17和多孔吸音层16来吸收声音，减轻噪音。
所述分隔件一7、分隔件二8、分隔件三9和分隔件四10均为一端开口的筒状结构，且所述消音板24分别与分隔件一7、分隔件二8、分隔件三9和分隔件四10的内壁固定连接，分隔件设置成一端开口的筒状结构，不仅方便分隔件本身的安装，还方便消音板24的安装。
如图1和2，所述圆筒一21、圆筒二20、圆筒三22和圆筒四19与分隔组件的连接处均安装有减震胶圈23，所述减震胶圈23为耐热橡胶圈，设置的减震胶圈23可减轻气流进入各个圆筒时产生的冲击力，不仅能有效防止噪音的产生，还能保护圆筒，延长圆筒的使用寿命。
所述消音罐1的底部对称安装有支撑板一25，两个所述支撑板一25的一侧安装有支撑板二26，所述支撑板二26与支撑板一25之间的夹角为90°，且所述支撑板一25和支撑板二26的截面均为L形，所述支撑板一25和支撑板二26均与消音罐1的外壁固定连接，通过设置的支撑板一25和支撑板二26支撑消音罐1，也可方便用户搬运消音罐1。
参照说明书附图1、3和4，本装置在使用时，使用管道将进气管2与单螺杆挤出机的噪音发生处连接在一起，单螺杆挤出机工作时，气流进入进气管2后，会由孔洞进入消音腔一11，利用孔洞可将气流分成多股细流，并将气流压缩，压缩的气流进入消音腔一11得以膨胀，流速降低，强大的脉动噪声得以衰减，然后气流经由圆筒一21压缩流入消音腔五14，再经圆筒四19流入消音腔二12，然后再经过圆筒二20和圆筒三22依次流入消音腔三15和消音腔四13，最后由出气管3排出，气流经过反复压缩、膨胀后，声能被大大衰减，从而起到了降噪作用，同时利用消音板24、玻璃纤维层17和多孔吸音层16来吸收声音，能进一步提高降噪效果；
参照说明书附图3和4，本装置在使用时，通过设置的减震胶圈23可减轻气流进入各个圆筒时产生的冲击力，从而不仅能有效防止噪音的产生，还能保护各个圆筒，延长圆筒的使用寿命。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种单螺杆挤出机用高效降噪罐，包括消音罐(1)，其特征在于：所述消音罐(1)内安装有支撑筒(6)，所述支撑筒(6)外壁与消音罐(1)内壁之间设有吸音套，所述支撑筒(6)内设有分隔组件，所述支撑筒(6)内通过分隔组件分有消音腔一(11)、消音腔二(12)、消音腔三(15)、消音腔四(13)和消音腔五(14)，且所述分隔组件由分隔件一(7)、分隔件二(8)、分隔件三(9)和分隔件四(10)组成，所述分隔件一(7)、分隔件二(8)、分隔件三(9)和分隔件四(10)均与支撑筒(6)固定连接，所述分隔件一(7)、分隔件二(8)、分隔件三(9)和分隔件四(10)的一侧均设有消音板(24)，所述分隔件一(7)和分隔件四(10)上分别穿插设置有圆筒一(21)和圆筒四(19)，所述圆筒一(21)的一端贯穿另外三个分隔件延伸至消音腔五(14)内，所述圆筒四(19)的一端贯穿分隔件二(8)和分隔件三(9)延伸至消音腔二(12)内，且所述分隔件二(8)和分隔件三(9)上分别穿插设置有圆筒二(20)和圆筒三(22)；
所述消音罐(1)的两端分别安装有进气管(2)和出气管(3)，所述进气管(2)与分隔件一(7)固定连接，所述出气管(3)的一端贯穿分隔件四(10)延伸至消音腔四(13)内。
2.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机用高效降噪罐，其特征在于：所述吸音套的内外侧分别为玻璃纤维层(17)和多孔吸音层(16)，所述玻璃纤维层(17)和多孔吸音层(16)分别与消音罐(1)和支撑筒(6)相接触但不固定，所述多孔吸音层(16)的厚度大于玻璃纤维层(17)的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机用高效降噪罐，其特征在于：所述支撑筒(6)上开设有若干个吸音孔(18)，所述吸音孔(18)沿径向呈辐射状均布于支撑筒(6)上。
4.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机用高效降噪罐，其特征在于：所述进气管(2)上开设有若干个孔洞，所述孔洞沿径向呈辐射状均布于进气管(2)上，所述进气管(2)的直径大于出气管(3)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机用高效降噪罐，其特征在于：所述进气管(2)和出气管(3)与消音罐(1)的连接处均安装有密封圈一(4)，所述进气管(2)的进气口上安装有密封圈二(5)。
6.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机用高效降噪罐，其特征在于：所述分隔件一(7)、分隔件二(8)、分隔件三(9)和分隔件四(10)均为一端开口的筒状结构，且所述消音板(24)分别与分隔件一(7)、分隔件二(8)、分隔件三(9)和分隔件四(10)的内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机用高效降噪罐，其特征在于：所述圆筒一(21)、圆筒二(20)、圆筒三(22)和圆筒四(19)与分隔组件的连接处均安装有减震胶圈(23)，所述减震胶圈(23)为耐热橡胶圈。
8.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机用高效降噪罐，其特征在于：所述消音罐(1)的底部对称安装有支撑板一(25)，两个所述支撑板一(25)的一侧安装有支撑板二(26)，所述支撑板二(26)与支撑板一(25)之间的夹角为90°，且所述支撑板一(25)和支撑板二(26)的截面均为L形，所述支撑板一(25)和支撑板二(26)均与消音罐(1)的外壁固定连接。
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