CN216329904U - 一种注塑模具加工用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具加工用冷却装置，包括定模，定模的内部开设有冷却腔，且定模的内部开设有第一环形槽，定模的内部开设有第二环形槽，该注塑模具加工用冷却装置，通过第一V型冷却管的半径小于进水管的半径，进水管的水流出时，一部分流入第一V型冷却管，跟随第一V型冷却管进入第一环形槽，在第一环形槽内流动，另一部分直接流入第二环形槽，在第二环形槽流动流向第二V型冷却管，然后由第二V型冷却管流入第一环形槽内，形成循环，然后由出水管流出进入制冷器制冷后重新被水泵抽取再次进入定模内，形成循环冷却，通过多循环增加冷却水的停留时间，以增强冷却效果，提高了冷却质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，具体为一种注塑模具加工用冷却装置。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
现有的注塑模具加工产品冷却阶段，是需要在低温模腔内冷却定型，现有的冷却性能有待提升，为此，本实用新型提供了一种注塑模具加工用冷却装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具加工用冷却装置。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具加工用冷却装置，包括定模，所述定模的内部开设有冷却腔，且定模的内部开设有第一环形槽，所述定模的内部开设有第二环形槽，且定模的前侧从左到右依次贯穿有进水管和出水管，所述进水管的一端延伸至第二环形槽的内部，所述第一环形槽的一侧连通有第一V型冷却管，且第一V型冷却管的另一端延伸至进水管的内部，所述第一环形槽的一侧连通有多个第二V型冷却管，所述定模的一侧设有水泵，且水泵的一侧设有制冷器。
优选的，所述第二环形槽的半径小于第一环形槽的半径，且第二环形槽的半径大于冷却腔的半径。
优选的，所述第一V型冷却管的半径小于进水管的半径，且第二V型冷却管的另一端与第二环形槽相连通。
优选的，所述第一V型冷却管和第二V型冷却管的一侧均延伸至冷却腔的内部，多个所述第二V型冷却管呈环形分布。
优选的，所述出水管的一端与第一环形槽相连通，且出水管的另一端通过连接管与制冷器相连通。
优选的，所述水泵的抽水口通过连接管与制冷器相连通，且水泵的出水口通过连接管与进水管相连通。
有益效果
本实用新型提供了一种注塑模具加工用冷却装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
该注塑模具加工用冷却装置，通过第一V型冷却管的半径小于进水管的半径，进水管的水流出时，一部分流入第一V型冷却管，跟随第一V型冷却管进入第一环形槽，在第一环形槽内流动，另一部分直接流入第二环形槽，在第二环形槽流动流向第二V型冷却管，然后由第二V型冷却管流入第一环形槽内，形成循环，然后由出水管流出进入制冷器制冷后重新被水泵抽取再次进入定模内，形成循环冷却，通过多循环增加冷却水的停留时间，以增强冷却效果，提高了冷却质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型定模的剖视图。
图中：1、定模；2、冷却腔；3、第一环形槽；4、第二环形槽；5、进水管；6、出水管；7、第一V型冷却管；8、第二V型冷却管；9、水泵；10、制冷器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具加工用冷却装置，包括定模1，定模1的内部开设有冷却腔2，且定模1的内部开设有第一环形槽3，定模1的内部开设有第二环形槽4，第二环形槽4的半径小于第一环形槽3的半径，且第二环形槽4的半径大于冷却腔2的半径，定模1的前侧从左到右依次贯穿有进水管5和出水管6，出水管6的一端与第一环形槽3相连通，且出水管6的另一端通过连接管与制冷器10相连通，进水管5的一端延伸至第二环形槽4的内部，第一环形槽3的一侧连通有第一V型冷却管7，第一V型冷却管7的半径小于进水管5的半径，且第一V型冷却管7的另一端延伸至进水管5的内部，第一环形槽3的一侧连通有多个第二V型冷却管8，且第二V型冷却管8的另一端与第二环形槽4相连通，第一V型冷却管7和第二V型冷却管8的一侧均延伸至冷却腔2的内部，多个第二V型冷却管8呈环形分布，定模1的一侧设有水泵9，且水泵9的一侧设有制冷器10，水泵9的抽水口通过连接管与制冷器10相连通，且水泵9的出水口通过连接管与进水管5相连通，通过第一V型冷却管7的半径小于进水管5的半径，进水管5的水流出时，一部分流入第一V型冷却管7，跟随第一V型冷却管7进入第一环形槽3，在第一环形槽3内流动，另一部分直接流入第二环形槽4，在第二环形槽4流动流向第二V型冷却管8，然后由第二V型冷却管8流入第一环形槽3内，形成循环，然后由出水管6流出进入制冷器10制冷后重新被水泵9抽取再次进入定模1内，形成循环冷却，通过多循环增加冷却水的停留时间，以增强冷却效果，提高了冷却质量。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注塑模具加工用冷却装置，包括定模(1)，其特征在于：所述定模(1)的内部开设有冷却腔(2)，且定模(1)的内部开设有第一环形槽(3)，所述定模(1)的内部开设有第二环形槽(4)，且定模(1)的前侧从左到右依次贯穿有进水管(5)和出水管(6)，所述进水管(5)的一端延伸至第二环形槽(4)的内部，所述第一环形槽(3)的一侧连通有第一V型冷却管(7)，且第一V型冷却管(7)的另一端延伸至进水管(5)的内部，所述第一环形槽(3)的一侧连通有多个第二V型冷却管(8)，所述定模(1)的一侧设有水泵(9)，且水泵(9)的一侧设有制冷器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用冷却装置，其特征在于：所述第二环形槽(4)的半径小于第一环形槽(3)的半径，且第二环形槽(4)的半径大于冷却腔(2)的半径。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用冷却装置，其特征在于：所述第一V型冷却管(7)的半径小于进水管(5)的半径，且第二V型冷却管(8)的另一端与第二环形槽(4)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用冷却装置，其特征在于：所述第一V型冷却管(7)和第二V型冷却管(8)的一侧均延伸至冷却腔(2)的内部，多个所述第二V型冷却管(8)呈环形分布。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用冷却装置，其特征在于：所述出水管(6)的一端与第一环形槽(3)相连通，且出水管(6)的另一端通过连接管与制冷器(10)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用冷却装置，其特征在于：所述水泵(9)的抽水口通过连接管与制冷器(10)相连通，且水泵(9)的出水口通过连接管与进水管(5)相连通。
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2021
- 2021-11-02 CN CN202122663660.6U patent/CN216329904U/zh active Active
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