CN216329768U - 球形网状产品的出模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球形网状产品的出模结构，包括：相互配合的前模和后模，前模和后模的分型面上围设有一球形成型腔体，球形成型腔体的内壁上沿圆周方向呈网状设有若干成型槽。球形成型腔体的正中心悬设有球形内芯，球形内芯的外壁上沿其一直径方向对称设有两取模杆，两取模杆通过插销固定在后模上。本实用新型的有益效果：软胶球形网状产品冷却成型后，可通过取模杆将成型好的软胶球形网状产品和球形内芯一起取出，球形内芯完全冷却后，可利用软胶球形网状产品的弹性将球形内芯强行从软胶球形网状产品的条形孔取出，实现软胶球形网状产品的脱模，进而实现采用镶件来成型软胶球形网状产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别涉及一种球形网状产品的出模结构。
背景技术
软胶球形产品的内部中空腔体特征通常是采用吹塑成型，但成型软胶球形网状产品时，由于软胶球形网状产品的外壁上有多个与软胶球形网状产品的内部中空腔体连通的条形孔特征，无法采用吹塑成型，只能采用镶件来成型软胶球形网状产品的内部中空腔体特征，目前，市场上还没有采用镶件来成型软胶球形网状产品的注塑模具，急需开发一款这种模具。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种球形网状产品的出模结构。
为实现上述目的，本实用新型提出的球形网状产品的出模结构，包括：相互配合的前模和后模，前模和后模的分型面上围设有一球形成型腔体，球形成型腔体的内壁上沿圆周方向呈网状设有若干成型槽。球形成型腔体的正中心悬设有球形内芯，球形内芯的外壁上沿其一直径方向对称设有两取模杆，两取模杆通过插销固定在后模上。
优选地，球形内芯包括：两对称布置且相互配合的半圆环型镶件和对称贴合固定在两半圆环型镶件的两侧的碟型镶件。
优选地，半圆环型镶件和碟型镶件之间焊接固定。
优选地，两半圆环型镶件的配合面上均设有平行四边形抵接部，两平行四边形抵接部关于两半圆环型镶件配合在一起后的中心轴线呈中心对称布置。
优选地，两平行四边形抵接部的两个侧面均向下凹陷形成平行四边形台阶槽，碟型镶件的内壁上设有插入与其同侧的平行四边形台阶槽内的凸台，且凸台的外壁与平行四边形台阶槽的内壁紧密贴合。
优选地，半圆环型镶件的两侧壁、平行四边形抵接部的两侧壁、碟型镶件的内壁及凸台上均开设有减重槽。
优选地，两取模杆分别焊接在半圆环型镶件上。
优选地，两取模杆的端部均设有取模插孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该模具结构通过在前模和后模的分型面上的球形成型腔体的正中心悬设有球形内芯来成型软胶球形网状产品的内部中空腔体特征，并通过在球形内芯上设置可将球形内芯从后模上取下的取模杆，软胶球形网状产品冷却成型后，可通过取模杆将成型好的软胶球形网状产品和球形内芯一起取出，球形内芯完全冷却后，可利用软胶球形网状产品的弹性将球形内芯强行从软胶球形网状产品的条形孔取出，实现软胶球形网状产品的脱模，进而实现采用镶件来成型软胶球形网状产品。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例的爆炸结构示意图；
图2为本实用新型一实施例中软胶球形网状产品的结构图；
图3为本实用新型一实施例中球形内芯的整体结构图；
图4为本实用新型一实施例中球形内芯的爆炸结构图；
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实用新型提出一种球形网状产品的出模结构。
参照图1-4，图1为本实用新型一实施例的爆炸结构示意图，图2为本实用新型一实施例中软胶球形网状产品300的结构图，图3为本实用新型一实施例中球形内芯的整体结构图，图4为本实用新型一实施例中球形内芯的爆炸结构图。
如图1-2所示，在本实用新型实施例中，该球形网状产品的出模结构，包括：相互配合的前模和后模100，前模的成型结构与后模100的成型结构相同，因此，为简化附图表达内容，附图中未展示前模结构。前模和后模100的分型面上围设有一球形成型腔体，球形成型腔体的内壁上沿圆周方向呈网状设有若干成型槽110。球形成型腔体的正中心悬设有球形内芯200，球形内芯200的外壁上沿其一直径方向对称设有两根取模杆230，两根取模杆230通过插销固定在后模100上。该模具结构通过在前模和后模100的分型面上的球形成型腔体的正中心悬设有球形内芯200来成型软胶球形网状产品300的内部中空腔体特征，并通过在球形内芯200上设置可将球形内芯200从后模100上取下的取模杆230，软胶球形网状产品300冷却成型后，可通过取模杆230将成型好的软胶球形网状产品300和球形内芯200一起取出，待球形内芯200完全冷却后，可利用软胶球形网状产品300的弹性将球形内芯200强行从软胶球形网状产品300的条形孔310取出，实现软胶球形网状产品300的脱模，进而实现采用镶件来成型软胶球形网状产品300。
进一步地，在本实施例中，如图1、图3及图4所示，球形内芯200包括：两个对称布置且相互配合的半圆环型镶件210和对称贴合固定在两个半圆环型镶件210的两侧的碟型镶件220。通过将球形内芯200分割成两个半圆环型镶件210和两个碟型镶件220，使得加工球形内芯200更加方便。
进一步地，在本实施例中，如图1、图3及图4所示，半圆环型镶件210和碟型镶件220之间焊接固定，使得将半圆环型镶件210和碟型镶件220配合在一起时，球形内芯200整体的球形表面平整度更加容易控制。
进一步地，在本实施例中，如图4所示，两个半圆环型镶件210的配合面上均设有平行四边形抵接部211，两个平行四边形抵接部211关于两个半圆环型镶件210配合在一起后的中心轴线呈中心对称布置，以方便两个半圆环型镶件210配合在一起时的定位，保证配合精度。
进一步地，在本实施例中，两个平行四边形抵接部211的两个侧面均向下凹陷形成平行四边形台阶槽212，碟型镶件220的内壁上设有插入与其同侧的平行四边形台阶槽212内的凸台221，且凸台221的外壁与平行四边形台阶槽212的内壁紧密贴合，方便碟型镶件220与半圆环型镶件210配合时的定位，保证配合精度。
进一步地，在本实施例中，半圆环型镶件210的两侧壁、平行四边形抵接部211的两侧壁、碟型镶件220的内壁及凸台221上均开设有减重槽400，使得球形内芯200整体的重量大大减轻，方便人工或机器能够轻松的将球形内芯200和成型好的软胶球形网状产品300一起取出并强行脱模。
进一步地，在本实施例中，如图3-4所示，两根取模杆230分别焊接在半圆环型镶件210上，以保证取模杆230与球形内芯200之间的连接强度，保证取模杆230不容易变形，进而保证球形内芯200合模时的位置更加准确。
进一步地，在本实施例中，如图3-4所示，两根取模杆230的端部均设有取模插孔231，方便人工或机器采用取模工具将球形内芯200整体取出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种球形网状产品的出模结构，其特征在于，包括：相互配合的前模和后模，所述前模和所述后模的分型面上围设有一球形成型腔体，所述球形成型腔体的内壁上沿圆周方向呈网状设有若干成型槽；所述球形成型腔体的正中心悬设有球形内芯，所述球形内芯的外壁上沿其一直径方向对称设有两取模杆，两所述取模杆通过插销固定在所述后模上。
2.如权利要求1所述的球形网状产品的出模结构，其特征在于，所述球形内芯包括：两对称布置且相互配合的半圆环型镶件和对称贴合固定在两半圆环型镶件的两侧的碟型镶件。
3.如权利要求2所述的球形网状产品的出模结构，其特征在于，所述半圆环型镶件和所述碟型镶件之间焊接固定。
4.如权利要求2所述的球形网状产品的出模结构，其特征在于，两所述半圆环型镶件的配合面上均设有平行四边形抵接部，两所述平行四边形抵接部关于两所述半圆环型镶件配合在一起后的中心轴线呈中心对称布置。
5.如权利要求4所述的球形网状产品的出模结构，其特征在于，两所述平行四边形抵接部的两个侧面均向下凹陷形成平行四边形台阶槽，所述碟型镶件的内壁上设有插入与其同侧的平行四边形台阶槽内的凸台，且所述凸台的外壁与所述平行四边形台阶槽的内壁紧密贴合。
6.如权利要求5所述的球形网状产品的出模结构，其特征在于，所述半圆环型镶件的两侧壁、所述平行四边形抵接部的两侧壁、所述碟型镶件的内壁及所述凸台上均开设有减重槽。
7.如权利要求2-6任一项所述的球形网状产品的出模结构，其特征在于，两所述取模杆分别焊接在所述半圆环型镶件上。
8.如权利要求7所述的球形网状产品的出模结构，其特征在于，两所述取模杆的端部均设有取模插孔。
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| CN202122963857.1U CN216329768U (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 球形网状产品的出模结构 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114834001A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-08-02 | 王正 | 一种安全性强的注塑模具 |
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2021
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| CN114834001A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-08-02 | 王正 | 一种安全性强的注塑模具 |
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