CN216329202U - 一种球墨铸铁管内衬用水泥砂浆制动制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种球墨铸铁管内衬用水泥砂浆制动制备系统，包括料仓、原料称量系统、上砂皮带、自来水称量系统、搅拌装置、布料小车、布料杆、球墨铸铁管、第一拖轮和第二拖轮，所述料仓包括铝酸盐水泥仓、砂仓、硅酸盐水泥仓和硫酸盐水泥仓，所述原料称量系统包括铝酸盐水泥称量系统、砂称量系统、硅酸盐称量系统和硫酸盐水泥称量系统。本实用新型当两台强力搅拌机同时生产相同种类的水泥砂浆或不同种类的水泥砂浆，每台强力搅拌机切换生产种类时，仅需清理搅拌机，不需清理料仓储存系统的水泥仓和称量系统的水泥称量，当两台强力搅拌机生产相同种类的水泥砂浆时，设备互为备用。
Description
技术领域
本实用新型属于球墨铸铁管制造技术领域，具体地涉及一种球墨铸铁管内衬用水泥砂浆制动制备系统。
背景技术
目前，球墨铸铁管在中低压管网中已应用非常广泛，主要应用在输气、供水、排水等方面，球墨铸铁管具有运行安全可靠，破损率低，施工维修方便，快捷，防腐性能优异，可适用于非开挖施工，诸多优点使得球墨铸铁管近年来发展迅猛，普及越来越广。
球墨铸铁管的主要生产过程如下：铁水经离心铸造后成型为铸铁管，铸铁管经热处理，水压试验，铸管内壁衬水泥砂浆，外壁喷防腐材料后完成整个产品的生产过程，其中铸管内衬水泥砂浆是将混合好的具有流动性的水泥砂浆布置于铸管内，铸管经高速旋转使水泥砂浆贴至铸管内壁，并将水泥砂浆和水进行分离，完成铸管内内衬水泥砂浆。水泥砂浆提前有水泥砂浆制备系统制备完毕后待用，根据铸管内衬水泥砂浆种类要求不同而不同，一般分为硅酸盐水泥砂浆，铝酸盐水泥砂浆，硫酸盐水泥砂浆，砂浆制备系统设备的特征直接决定水泥砂浆质量的好坏及能否快速将水泥砂浆混好后布置于铸管内，根据铸管生产线的要求可供不同种类的水泥砂浆。
目前，一般使用的砂浆制备特征如下：只可以生产某一种水泥砂浆，水泥种类只有一种，生产另一种类水泥砂浆时只有将原来的系统全部清理干净方可使用，这种结构简单，但切换麻烦，切换时间较长，对连续生产线来讲直接影响生产节凑，而且当某一台设备出现故障时，将无法制造水泥砂浆，导致整条线停产。
发明内容
本发明解决上述问题的技术工艺方案是：料仓储存系统-称量系统-搅拌系统，各系统设备在有限空间内均部布置，解决传统水泥砂浆制备系统不能满足生产要求的问题。
本实用新型采用的技术方案为：一种球墨铸铁管内衬用水泥砂浆制动制备系统，包括料仓、原料称量系统、上砂皮带、自来水称量系统、搅拌装置、布料小车、布料杆、球墨铸铁管、第一拖轮和第二拖轮，所述料仓包括铝酸盐水泥仓、砂仓、硅酸盐水泥仓和硫酸盐水泥仓，所述原料称量系统包括铝酸盐水泥称量系统、砂称量系统、硅酸盐称量系统和硫酸盐水泥称量系统，所述搅拌装置包括第一强力搅拌机和第二强力搅拌机；所述铝酸盐水泥仓借助管道与铝酸盐水泥称量系统进料端相连、所述铝酸盐水泥称量系统出料端借助管道分别与第一强力搅拌机和第二强力搅拌机相连；所述砂仓借助管道与砂称量系统进料端相连、所述砂称量系统出料端借助管道分别与第一强力搅拌机和第二强力搅拌机相连；所述硅酸盐水泥仓借助管道与硅酸盐称量系统进料端相连、所述硅酸盐称量系统出料端借助管道分别与第一强力搅拌机和第二强力搅拌机相连；所述硫酸盐水泥仓借助管道与硫酸盐水泥称量系统进料端相连、所述硫酸盐水泥称量系统出料端借助管道分别与第一强力搅拌机和第二强力搅拌机相连。
进一步地，所述第一强力搅拌机和第二强力搅拌机的出料端均与布料小车进料口相连。
进一步地，所述自来水称量系统借助管道分别与第一强力搅拌机和第二强力搅拌机的进水口相连。
进一步地，所述砂仓的外壁设有保温层。
本实用新型获得的有益效果为：1、当某批次产品仅需一种水泥砂浆时，两台强力搅拌机可同时生产，或一台生产一台用于备用或检修，保证该批次产品连续生产不中断；2、当某批次产品需要两种水泥砂浆时，第一强力搅拌机生产其中一种，第二强力搅拌机生产另一种，满足该批次产品需求；3、当前批次生产两种水泥砂浆后现批次需更换水泥砂浆种类，仅需清理强力搅拌机，不需清理料仓储存系统的水泥仓和称量系统的水泥称量，可快速切换；4、与传统砂浆制备的一台强力搅拌机相比，本发明一方面可同时生产两种水泥砂浆，另一方面当生产一种水泥砂浆时两台强力搅拌机互为备用；5、与传统砂浆制备系统两套(两台强力搅拌机)累计相比，本系统更换水泥砂浆种类时仅需清理强力搅拌机，可快速切换水泥砂浆种类；6、与传统砂浆制备三套(三台强力搅拌机)累计相比，本系统的两台搅拌机生产同一种水泥砂浆时，互为备用，一台搅拌机出现故障时满足生产线需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为传统砂浆制备系统结构示意图；
其中，13.上砂皮带，14.铝酸盐水泥仓，15.铝酸盐水泥称量系统，16.自来水称量系统，17.第一强力搅拌机，18.砂仓，19.砂称量系统，20.硅酸盐水泥仓，21.硅酸盐称量系统，22.硫酸盐水泥仓，23.硫酸盐水泥称量系统，24.第二强力搅拌机，25.布料小车，26.布料杆，27.球墨铸铁管，28.第一拖轮，29.第二拖轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，一种球墨铸铁管内衬用水泥砂浆制动制备系统，包括料仓、原料称量系统、上砂皮带13、自来水称量系统16、搅拌装置、布料小车25、布料杆26、球墨铸铁管27、第一拖轮28和第二拖轮29，所述料仓包括铝酸盐水泥仓14、砂仓18、硅酸盐水泥仓20和硫酸盐水泥仓22，所述原料称量系统包括铝酸盐水泥称量系统15、砂称量系统19、硅酸盐称量系统21和硫酸盐水泥称量系统23，所述搅拌装置包括第一强力搅拌机17和第二强力搅拌机24；所述铝酸盐水泥仓14借助管道与铝酸盐水泥称量系统15进料端相连、所述铝酸盐水泥称量系统15出料端借助管道分别与第一强力搅拌机17和第二强力搅拌机24相连；所述砂仓18借助管道与砂称量系统19进料端相连、所述砂称量系统19出料端借助管道分别与第一强力搅拌机17和第二强力搅拌机24相连；所述硅酸盐水泥仓20借助管道与硅酸盐称量系统21进料端相连、所述硅酸盐称量系统21出料端借助管道分别与第一强力搅拌机17和第二强力搅拌机24相连；所述硫酸盐水泥仓22借助管道与硫酸盐水泥称量系统23进料端相连、所述硫酸盐水泥称量系统23出料端借助管道分别与第一强力搅拌机17和第二强力搅拌机24相连。所述第一强力搅拌机17和第二强力搅拌机24的出料端均与布料小车25进料口相连。所述自来水称量系统16借助管道分别与第一强力搅拌机17和第二强力搅拌机24的进水口相连。所述砂仓18的外壁设有保温层。
具体实施时：砂经上砂皮带13进入砂仓18中，砂仓18中的砂经卸料装置进入砂系统19中，称量某数值后根据第一强力搅拌机17或第二强力搅拌机24需求进入强力搅拌机中，和按某比例进入强力搅拌机中的水泥和自来水完成搅拌混合。铝酸盐水泥经过输送进入铝酸盐盐水泥仓14中，铝酸盐水泥仓14中的铝酸盐水泥经卸料装置进入铝酸盐水泥称量15中，称量某数值后根据第一强力搅拌机17和第二强力搅拌机24需求进入强力搅拌机中，和按某比例进入强力搅拌机中的砂和自来水完成搅拌混合。硅酸盐水泥经输送进入硅酸盐水泥仓20中，硅酸盐水泥仓20中的硅酸盐水泥经卸料装置进入硅酸盐水泥称量21中，硅酸盐水泥称量21中的硅酸盐水泥称量某数值后根据第一强力搅拌机17和第二强力搅拌机24需求进入强力搅拌机中，和按某比例进入强力搅拌机中的砂和自来水完成搅拌混合。硫酸盐水泥经过输送进入硫酸盐水泥仓22中，硫酸盐水泥仓22中的硫酸盐水泥经卸料装置进入硫酸盐水泥称量23中，称量某数值后根据强力搅拌机一17或强力搅拌机二24需求进入强力搅拌机中，和按某比例进入强力搅拌机中的砂和自来水完成搅拌混合。自来水进入自来水称量系统16完成称量后，进入第一强力搅拌机17或第二强力搅拌机24中，和按某比例进入强力搅拌机中的砂和水泥完成搅拌混合。第一强力搅拌机17或第二强力搅拌机24搅拌好的水泥砂浆进入布料小车25中，经布料杆26进入铸铁管27内，在拖轮一28和拖轮二29高速旋转后完成离心涂衬工作；第一强力搅拌机17和第二强力搅拌机24可同时生产两种水泥砂浆或生产某一种水泥砂浆时两台搅拌机可互为备用，当更换生产水泥砂浆种类时，只需清洗搅拌机系统，不需清理料仓储存系统和称量系统
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种球墨铸铁管内衬用水泥砂浆制动制备系统，包括料仓、原料称量系统、上砂皮带(13)、自来水称量系统(16)、搅拌装置、布料小车(25)、布料杆(26)、球墨铸铁管(27)、第一拖轮(28)和第二拖轮(29)，其特征在于：所述料仓包括铝酸盐水泥仓(14)、砂仓(18)、硅酸盐水泥仓(20)和硫酸盐水泥仓(22)，所述原料称量系统包括铝酸盐水泥称量系统(15)、砂称量系统(19)、硅酸盐称量系统(21)和硫酸盐水泥称量系统(23)，所述搅拌装置包括第一强力搅拌机(17)和第二强力搅拌机(24)；所述铝酸盐水泥仓(14)借助管道与铝酸盐水泥称量系统(15)进料端相连、所述铝酸盐水泥称量系统(15)出料端借助管道分别与第一强力搅拌机(17)和第二强力搅拌机(24)相连；所述砂仓(18)借助管道与砂称量系统(19)进料端相连、所述砂称量系统(19)出料端借助管道分别与第一强力搅拌机(17)和第二强力搅拌机(24)相连；所述硅酸盐水泥仓(20)借助管道与硅酸盐称量系统(21)进料端相连、所述硅酸盐称量系统(21)出料端借助管道分别与第一强力搅拌机(17)和第二强力搅拌机(24)相连；所述硫酸盐水泥仓(22)借助管道与硫酸盐水泥称量系统(23)进料端相连、所述硫酸盐水泥称量系统(23)出料端借助管道分别与第一强力搅拌机(17)和第二强力搅拌机(24)相连。
2.根据权利要求1所述一种球墨铸铁管内衬用水泥砂浆制动制备系统，其特征在于：所述第一强力搅拌机(17)和第二强力搅拌机(24)的出料端均与布料小车(25)进料口相连。
3.根据权利要求1所述一种球墨铸铁管内衬用水泥砂浆制动制备系统，其特征在于：所述自来水称量系统(16)借助管道分别与第一强力搅拌机(17)和第二强力搅拌机(24)的进水口相连。
4.根据权利要求1所述一种球墨铸铁管内衬用水泥砂浆制动制备系统，其特征在于：所述砂仓(18)的外壁设有保温层。
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| CN202122528079.3U CN216329202U (zh) | 2021-10-20 | 2021-10-20 | 一种球墨铸铁管内衬用水泥砂浆制动制备系统 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115229967A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-10-25 | 安钢集团永通球墨铸铁管有限责任公司 | 一种球墨铸铁管薄壁内衬生产工艺 |
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2021
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