CN201354911Y - 一种料浆分料调配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料浆分料调配装置，它包括底座(1)、筒体(2)和顶盖(3)，在筒体(2)上设有一个或一个以上的进料口(4)和出料口(5)。本实用新型可在筒体上同时连接多个进料管和出料管，解决常见的管件三通、四通接管受空间、地域限制而操作连接不便的问题；实现了多管路的切换，具有不受空间、方位的限制的优点。同时在进料(“和出料”不要)固含不同的情况下，还可以达到一定程度的混料效果。筒体与顶盖通过法兰连接，这样可以便于维护和清理筒体；筒体为方形筒体或圆形筒体，这样的形状特别是圆形筒体让接管方位不受空间位置的局限，同时便于制作。

Description

一种料浆分料调配装置

技术领域：

本实用新型涉及一种料浆分料调配装置，属于物料分料调配技术领域。

背景技术：

在氧化铝生产中，无论是拜尔法、烧结法或联合法，都会遇到很多需要将料浆进行分料和调配的的工艺流程。例如：赤泥的沉降是实现液固分离的有效手段，溶出后的稀释浆液是铝酸钠溶液和赤泥的混合物，沉降分离的目的是将两者分离为粗液(铝酸钠溶液)和赤泥，在这个工段，沉降槽是赤泥沉降的主要的设备，沉降槽的底流经过几次洗涤后是附液少、固含高的赤泥，经赤泥泵房送至赤泥堆场；热水站来热水经逆向洗涤沉降槽的底流后，最终的一洗溢流作为稀释液去溶出的稀释槽。在这个工艺过程中，沉降槽的底流和溢流需要根据工艺要求随时切换到不同的管路流程中，这时候常见的管件三通、四通在接管切换上就很受方位限制，操作很不方便。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可解决常见的管件三通、四通接管受空间限制，操作不便问题、且可起到混料作用的的料浆分料调配装置，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：它包括底座、筒体和顶盖，在筒体上设有一个或一个以上的进料口和出料口。

筒体与顶盖通过法兰连接。

筒体为方形筒体或圆形筒体。

进料口和出料口的总数量可以根据工艺要求大于等于4。

与现有技术比较，本实用新型通过在筒体上设有一个或一个以上的进料口和出料口，(“一般进料口和出料口的数量大于等于4”这句话不要。因为它也有3根管的情况，之所以能替代传统三通是因为它开口方位和大小不像传统三通受限制)，这样就可在筒体上同时连接多个进料管和出料管，解决常见的管件三通、四通接管受空间、地域限制而操作连接不便的问题；实现了多管路的切换，具有不受空间、方位的限制的优点。同时在进料固含不同的情况下，还可以达到一定程度的混料效果。筒体与顶盖通过法兰连接，这样可以便于维护和清理筒体；筒体为方形筒体或圆形筒体，这样的形状特别是圆形筒体让接管方位不受空间位置的局限，同时便于制作。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型的实施例：如图1所示，底座1、筒体2和顶盖3由钢板或不锈钢板焊接而成，当筒体2为圆形筒体时，如果筒体直径不大于φ600mm，还可以直接选择相应直径的钢管制作。为制作方便、筒体2可为方形筒体或圆形筒体，底座1与筒体2相互焊接，顶盖3与筒体2通过法兰连接，在筒体2上开设2个或2个以上的孔，在孔上连接管道连接管，制成进料口4和出料口5，为突出本实用新型的优点，制作的进料口4和出料口5的总数量大于等于4。其筒体2的直径高度，进料口4和出料口5的高度、数量、开口大小可结合工艺要求制定。

Claims (4)

1.一种料浆分料调配装置，它包括底座(1)、筒体(2)和顶盖(3)，其特征在于：在筒体(2)上可以根据工艺要求设有一个或一个以上的进料口(4)和一个或一个以上的出料口(5)。

2.根据权利要求1所述的料浆分料调配装置，其特征在于：筒体(2)与顶盖(3)通过法兰连接。

3.根据权利要求1所述的料浆分料调配装置，其特征在于：筒体(2)为方形筒体或圆形筒体。

4.根据权利要求1所述的料浆分料调配装置，其特征在于：进料口(4)和出料口(5)的总数量可以根据工艺要求大于等于4，并且开设方位不受筒体(2)限制。

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