CN216329009U

CN216329009U - 一种预制柱模具

Info

Publication number: CN216329009U
Application number: CN202122388385.1U
Authority: CN
Inventors: 刘虎山; 王俊
Original assignee: Jiangsu Harmonious World Energy Saving Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Harmonious World Energy Saving Technology Co ltd
Priority date: 2021-09-30
Filing date: 2021-09-30
Publication date: 2022-04-19
Anticipated expiration: 2031-09-30

Abstract

本实用新型涉及建筑模具技术领域，特别涉及一种预制柱模具，包括平台底模、底部挡模、顶部挡模、侧挡模Ⅰ、侧挡模Ⅱ及预埋套筒工装架兼拉杆，所述侧挡模Ⅰ、侧挡模Ⅱ可拆卸安装于平台底模两侧，所述底部挡模、顶部挡模可拆卸安装于侧挡模Ⅰ、侧挡模Ⅱ上，所述顶部挡模包括可拆卸连接的中出筋挡模、上出筋挡模、下出筋挡模、左出筋挡模、右出筋挡模，所述预埋套筒工装架兼拉杆可拆卸安装于侧挡模Ⅰ、侧挡模Ⅱ之间。本实用新型通过可拆卸连接的平台底模、底部挡模、顶部挡模、侧挡模Ⅰ、侧挡模Ⅱ及预埋套筒工装架兼拉杆形成预制柱构件尺寸的空腔，装拆方便，模具损坏率小；此外，顶部挡模也为可拆卸结构，模具重复利用高，能大大节约模具成本。

Description

一种预制柱模具

技术领域

本实用新型涉及建筑模具技术领域，特别涉及一种预制柱模具。

背景技术

预制柱是装配式建筑中常见的预制构件，预制构件工厂在生产预制柱时会用到预制柱模具。预制柱构件不是异形构件，对于预制柱模具的设计及预制柱构件的生产应该不难，但由于预制柱的上端出筋多、出筋定位困难，常规柱端头模具是开圆孔的方式，对于生产工人来说模具脱模困难、很费工而且模具易损坏，大大降低了生产效率。常规柱模具共模性差，例如，两个相同尺寸的柱构件但出筋有差别，往往会做两种不同出筋的柱端模，从而造成成本增加。

实用新型内容

本实用新型解决了相关技术中模具脱模困难、共模性差从而造成成本增加的问题，提出一种预制柱模具，将平台底模、底部挡模、顶部挡模、侧挡模Ⅰ、侧挡模Ⅱ及预埋套筒工装架兼拉杆通过可拆卸连接的方式形成预制柱构件尺寸的空腔，操作简单，连接牢固，装拆方便，模具损坏率小；此外，顶部挡模也由可拆卸连接的上出筋挡模、下出筋挡模、左出筋挡模、右出筋挡模、中出筋挡模组成，可以根据实际需要对其中部分进行更换，模具重复利用高，能大大节约模具成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种预制柱模具，包括平台底模、底部挡模、顶部挡模、侧挡模Ⅰ、侧挡模Ⅱ及预埋套筒工装架兼拉杆，所述侧挡模Ⅰ、侧挡模Ⅱ可拆卸安装于平台底模两侧，所述底部挡模、顶部挡模可拆卸安装于侧挡模Ⅰ、侧挡模Ⅱ上，所述顶部挡模包括可拆卸连接的中出筋挡模、上出筋挡模、下出筋挡模、左出筋挡模、右出筋挡模，所述预埋套筒工装架兼拉杆可拆卸安装于侧挡模Ⅰ、侧挡模Ⅱ之间。

作为优选方案，所述侧挡模Ⅰ、侧挡模Ⅱ通过螺丝可拆卸安装于平台底模两侧。

作为优选方案，所述底部挡模、顶部挡模通过螺丝可拆卸安装于侧挡模Ⅰ、侧挡模Ⅱ上。

作为优选方案，所述底部挡模包括底部面板以及围在底部面板四周的侧板。

作为优选方案，所述上出筋挡模、下出筋挡模、左出筋挡模、右出筋挡模通过螺丝分别安装于中出筋挡模的四周，所述上出筋挡模、下出筋挡模、左出筋挡模、右出筋挡模与中出筋挡模相连的一侧开设有若干出筋孔。

作为优选方案，所述侧挡模Ⅰ、侧挡模Ⅱ均包括侧面板、上底板和下底板，所述上底板和下底板分别位于侧面板的顶部和底部，所述上底板和下底板之间安装有若干加强板，各所述加强板之间通过横板连接。

作为优选方案，所述预埋套筒工装架兼拉杆通过螺丝安装于侧挡模Ⅰ、侧挡模Ⅱ顶部之间。

作为优选方案，所述预埋套筒工装架兼拉杆包括竖方管、横方管，两所述竖方管安装于横方管的两侧，两所述竖方管的底部设置有连接板，所述横方管中部垂直安装有侧方管，所述侧方管的一侧竖直安装有两根钢管，两所述钢管底部均安装有隔套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将平台底模、底部挡模、顶部挡模、侧挡模Ⅰ、侧挡模Ⅱ及预埋套筒工装架兼拉杆通过可拆卸连接的方式形成预制柱构件尺寸的空腔，操作简单，连接牢固，装拆方便，模具损坏率小；此外，顶部挡模也由可拆卸连接的上出筋挡模、下出筋挡模、左出筋挡模、右出筋挡模、中出筋挡模组成，可以根据实际需要对其中部分进行更换，模具重复利用高，能大大节约模具成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型顶部挡模的结构示意图；

图3是本实用新型预埋套筒工装架兼拉杆的主视图；

图4是本实用新型预埋套筒工装架兼拉杆的俯视图；

图5是本实用新型预埋套筒工装架兼拉杆的侧视图。

图中：

1、平台底模，2、底部挡模，3、顶部挡模，301、中出筋挡模，302、上出筋挡模，303、下出筋挡模，304、左出筋挡模，305、右出筋挡模，4、侧模Ⅰ，5、侧模Ⅱ，6、预埋套筒工装架兼拉杆，601、连接板，602、竖方管，603、侧方管，604、横方管，605、钢管，606、隔套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至5所示，一种预制柱模具，包括平台底模1、底部挡模2、顶部挡模3、侧挡模Ⅰ4、侧挡模Ⅱ5及预埋套筒工装架兼拉杆6，侧挡模Ⅰ4、侧挡模Ⅱ5可拆卸安装于平台底模1两侧，底部挡模2、顶部挡模3可拆卸安装于侧挡模Ⅰ4、侧挡模Ⅱ5上，预埋套筒工装架兼拉杆6可拆卸安装于侧挡模Ⅰ4、侧挡模Ⅱ5之间，从而形成预制柱构件尺寸的空腔，后期放钢筋浇筑而成；其中，顶部挡模3是对应预制柱的出筋端，顶部挡模3包括可拆卸连接的中出筋挡模301、上出筋挡模302、下出筋挡模303、左出筋挡模304、右出筋挡模305，构件的顶部挡模3脱模时，将上出筋挡模302、下出筋挡模303、左出筋挡模304、右出筋挡模305拆下，然后再取下中出筋挡模301，对于开圆孔的整体端模更省时省力，模具不易损坏。此外，考虑到预制柱长宽高尺寸的统一性，基本就是柱出筋间距的变化，顶部挡模3采用组合式的形式，若预制柱有出筋间距不一样，只需要更换顶部挡模3的一部分，其它部分模具能重复利用，大大节约了模具成本。

在一个实施例中，侧挡模Ⅰ4、侧挡模Ⅱ5通过螺丝可拆卸安装于平台底模1两侧。

在一个实施例中，底部挡模2、顶部挡模3通过螺丝可拆卸安装于侧挡模Ⅰ4、侧挡模Ⅱ5上。

在一个实施例中，底部挡模2包括底部面板以及围在底部面板四周的侧板。

在一个实施例中，上出筋挡模302、下出筋挡模303、左出筋挡模304、右出筋挡模305通过螺丝分别安装于中出筋挡模301的四周，上出筋挡模302、下出筋挡模303、左出筋挡模304、右出筋挡模305与中出筋挡模301相连的一侧开设有若干出筋孔306。

在一个实施例中，侧挡模Ⅰ4、侧挡模Ⅱ5均包括侧面板、上底板和下底板，上底板和下底板分别位于侧面板的顶部和底部，上底板和下底板之间安装有若干加强板，各加强板之间通过横板连接。

在一个实施例中，预埋套筒工装架兼拉杆6通过螺丝安装于侧挡模Ⅰ4、侧挡模Ⅱ5顶部之间。

在一个实施例中，预埋套筒工装架兼拉杆6包括竖方管602、横方管604，两竖方管602安装于横方管604的两侧，两竖方管602的底部设置有连接板601，则连接板601上安装两个螺丝从而将预埋套筒工装架兼拉杆6固定于侧挡模Ⅰ4、侧挡模Ⅱ5顶部之间，横方管604中部垂直安装有侧方管603，侧方管603的一侧竖直安装有两根钢管605，两钢管605底部均安装有隔套606；预埋套筒工装架兼拉杆6的作用主要有两个，一是混凝土浇筑后，拉住两侧的侧挡模Ⅰ4、侧挡模Ⅱ5，防止涨模；二是连接固定预埋螺纹套筒，后期拆模后，预埋套筒用于吊装使用。

具体的安装拆卸过程如下：

安装时，将平台底模1放置在水平的地面上，侧挡模Ⅰ4和侧挡模Ⅱ5通过螺丝连接在平台底模1两侧，通过螺丝连接将上出筋挡模302、下出筋挡模303、左出筋挡模304、右出筋挡模305、中出筋挡模301组成顶部挡模3，然后底部挡模2和顶部挡模3通过螺丝连接在两侧的侧挡模Ⅰ4和侧挡模Ⅱ5上，最后，装上预埋套筒工装架兼拉杆6形成柱的空腔绑钢筋浇筑。拆模时，将各个位置螺丝拧开，按顺序拆模，简洁方便。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种预制柱模具，其特征在于：包括平台底模(1)、底部挡模(2)、顶部挡模(3)、侧挡模Ⅰ(4)、侧挡模Ⅱ(5)及预埋套筒工装架兼拉杆(6)，所述侧挡模Ⅰ(4)、侧挡模Ⅱ(5)可拆卸安装于平台底模(1)两侧，所述底部挡模(2)、顶部挡模(3)可拆卸安装于侧挡模Ⅰ(4)、侧挡模Ⅱ(5)上，所述顶部挡模(3)包括可拆卸连接的中出筋挡模(301)、上出筋挡模(302)、下出筋挡模(303)、左出筋挡模(304)、右出筋挡模(305)，所述预埋套筒工装架兼拉杆(6)可拆卸安装于侧挡模Ⅰ(4)、侧挡模Ⅱ(5)之间。

2.根据权利要求1所述预制柱模具，其特征在于：所述侧挡模Ⅰ(4)、侧挡模Ⅱ(5)通过螺丝可拆卸安装于平台底模(1)两侧。

3.根据权利要求1所述预制柱模具，其特征在于：所述底部挡模(2)、顶部挡模(3)通过螺丝可拆卸安装于侧挡模Ⅰ(4)、侧挡模Ⅱ(5)上。

4.根据权利要求1所述预制柱模具，其特征在于：所述底部挡模(2)包括底部面板以及围在底部面板四周的侧板。

5.根据权利要求1所述预制柱模具，其特征在于：所述上出筋挡模(302)、下出筋挡模(303)、左出筋挡模(304)、右出筋挡模(305)通过螺丝分别安装于中出筋挡模(301)的四周，所述上出筋挡模(302)、下出筋挡模(303)、左出筋挡模(304)、右出筋挡模(305)与中出筋挡模(301)相连的一侧开设有若干出筋孔(306)。

6.根据权利要求1所述预制柱模具，其特征在于：所述侧挡模Ⅰ(4)、侧挡模Ⅱ(5)均包括侧面板、上底板和下底板，所述上底板和下底板分别位于侧面板的顶部和底部，所述上底板和下底板之间安装有若干加强板，各所述加强板之间通过横板连接。

7.根据权利要求1所述预制柱模具，其特征在于：所述预埋套筒工装架兼拉杆(6)通过螺丝安装于侧挡模Ⅰ(4)、侧挡模Ⅱ(5)顶部之间。

8.根据权利要求7所述预制柱模具，其特征在于：所述预埋套筒工装架兼拉杆(6)包括竖方管(602)、横方管(604)，两所述竖方管(602)安装于横方管(604)的两侧，两所述竖方管(602)的底部设置有连接板(601)，所述横方管(604)中部垂直安装有侧方管(603)，所述侧方管(603)的一侧竖直安装有两根钢管(605)，两所述钢管(605)底部均安装有隔套(606)。