CN216328725U - 一种全自动切割机用限位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动切割机用限位结构，包括下底座、上底座，所述上底座固定于下底座的顶部，且上底座的内侧面活动设置有保护盖，所述保护盖上设置有缓冲限位组件，且缓冲限位组件包括腔室、支撑块、导槽、活动块、伸出耳、限位杆、弹簧，所述保护盖的底部设置有对称分布的支撑块，且支撑块的内部开设有腔室，所述活动块的一端嵌设于腔室，另一端伸出腔室，并抵在下底座上；本实用新型的有益效果是：通过设计的缓冲限位组件，增加了打开的保护盖落下缓冲的同时，还增加了活动块活动时的限位，使得活动块平稳的活动；通过设计的限位部件，增加了操控面板置于固定槽内的限位，使得操控面板安装在固定槽内的固定位置更高效。
Description
技术领域
本实用新型属于全自动切割机技术领域，具体涉及一种全自动切割机用限位结构。
背景技术
全自动切割机的使用，降低了人工参与导致的误差，提高了切割的效率，可对布料、皮革、毛料、亚克力、有机玻璃、木制品、塑料、橡胶、瓷砖、水晶、玉石、竹制品、花岗岩大理石、环氧树脂等非金属制品进行切割；现有的全自动切割机用限位结构存在着以下方面的不足：
操控面板安装时，普遍不具有限位，不利于提高操控面板安装的效率；打开的保护盖落下时，不利于增加保护盖落下时的缓冲，时间长久容易造成保护盖的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动切割机用限位结构，以解决上述背景技术中提出的操控面板安装时，普遍不具有限位，不利于提高操控面板安装的效率；打开的保护盖落下时，不利于增加保护盖落下时的缓冲，时间长久容易造成保护盖的损坏问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动切割机用限位结构，包括下底座、上底座，所述上底座固定于下底座的顶部，且上底座的内侧面活动设置有保护盖，所述保护盖上设置有缓冲限位组件，且缓冲限位组件包括腔室、支撑块、导槽、活动块、伸出耳、限位杆、弹簧，所述保护盖的底部设置有对称分布的支撑块，且支撑块的内部开设有腔室，所述活动块的一端嵌设于腔室，另一端伸出腔室，并抵在下底座上，所述弹簧设置于腔室和活动块之间，所述活动块的伸出端外侧面设置有对称分布的伸出耳，且伸出耳上设置有限位杆，所述支撑块的表面开设有供限位杆活动的导槽。
优选的，所述活动块为倒置的“T”形结构，所述伸出耳和活动块垂直。
优选的，所述限位杆为柱形结构，所述导槽为柱形槽。
优选的，所述下底座的内侧设置有加工平台，所述下底座的前表面活动设置有废料抽屉。
优选的，所述上底座的顶部开设有固定槽，且固定槽的内部安装有操控面板，所述操控面板和固定槽上设置有限位部件。
优选的，所述限位部件包括限位槽、凸起、限位块和凹槽，所述操控面板的底部设置有限位块，且限位块的底部开设有凹槽，所述固定槽的底部开设有和限位块相适配的限位槽，且限位槽的槽底设置有和凹槽相适配的凸起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过设计的缓冲限位组件，增加了打开的保护盖落下缓冲的同时，还增加了活动块活动时的限位，使得活动块平稳的活动；
（2）通过设计的限位部件，增加了操控面板置于固定槽内的限位，使得操控面板安装在固定槽内的固定位置更高效。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中的A区放大结构示意图；
图3为本实用新型的图1中的B区放大结构示意图；
图中：1、下底座；2、上底座；3、保护盖；4、操控面板；5、废料抽屉；6、加工平台；7、腔室；8、支撑块；9、导槽；10、活动块；11、伸出耳；12、限位杆；13、弹簧；14、固定槽；15、限位槽；16、凸起；17、限位块；18、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动切割机用限位结构，包括下底座1、上底座2，上底座2固定于下底座1的顶部，且上底座2的内侧面活动设置有保护盖3，保护盖3上设置有缓冲限位组件，且缓冲限位组件包括腔室7、支撑块8、导槽9、活动块10、伸出耳11、限位杆12、弹簧13，保护盖3的底部设置有对称分布的支撑块8，且支撑块8的内部开设有腔室7，活动块10的一端嵌设于腔室7，另一端伸出腔室7，并抵在下底座1上，弹簧13设置于腔室7和活动块10之间，活动块10的伸出端外侧面设置有对称分布的伸出耳11，且伸出耳11上设置有限位杆12，支撑块8的表面开设有供限位杆12活动的导槽9，保护盖3打开落下时，活动块10抵在下底座1上，活动块10受压压缩弹簧13，活动块10受压活动时，伸出耳11上的限位杆12顺着支撑块8表面开设的导槽9活动，增加了打开的保护盖3落下缓冲的同时，还增加了活动块10活动时的限位，使得活动块10平稳的活动。
本实施例中，优选的，活动块10为倒置的“T”形结构，伸出耳11和活动块10垂直，限位杆12为柱形结构，导槽9为柱形槽，便于柱形限位杆12在柱形导槽9内活动。
本实施例中，优选的，下底座1的内侧设置有加工平台6，下底座1的前表面活动设置有废料抽屉5，切割后的废料落入废料抽屉5内进行收集，从而对废料进行集中处理。
本实施例中，优选的，上底座2的顶部开设有固定槽14，且固定槽14的内部安装有操控面板4，操控面板4和固定槽14上设置有限位部件，限位部件包括限位槽15、凸起16、限位块17和凹槽18，操控面板4的底部设置有限位块17，且限位块17的底部开设有凹槽18，固定槽14的底部开设有和限位块17相适配的限位槽15，且限位槽15的槽底设置有和凹槽18相适配的凸起16，操控面板4置于固定槽14内时，操控面板4底部的限位块17插入固定槽14底部开设限位槽15内，并使得凸起16插入凹槽18内，增加了操控面板4置于固定槽14内的限位，使得操控面板4安装在固定槽14内的固定位置更高效。
本申请中所使用的全自动切割机的型号为661a1b6d67dd7261。
本实用新型的工作原理及使用流程：操控面板4置于固定槽14内时，操控面板4底部的限位块17插入固定槽14底部开设限位槽15内，并使得凸起16插入凹槽18内，增加了操控面板4置于固定槽14内的限位，使得操控面板4安装在固定槽14内的固定位置更高效；
使用时，将保护盖3打开，并将需要切割的材料放置于加工平台6上，操作操控面板4使得全自动切割机作业对材料进行切割，保护盖3打开落下时，活动块10抵在下底座1上，活动块10受压压缩弹簧13，活动块10受压活动时，伸出耳11上的限位杆12顺着支撑块8表面开设的导槽9活动，增加了打开的保护盖3落下缓冲的同时，还增加了活动块10活动时的限位，使得活动块10平稳的活动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全自动切割机用限位结构，包括下底座（1）、上底座（2），所述上底座（2）固定于下底座（1）的顶部，且上底座（2）的内侧面活动设置有保护盖（3），其特征在于：所述保护盖（3）上设置有缓冲限位组件，且缓冲限位组件包括腔室（7）、支撑块（8）、导槽（9）、活动块（10）、伸出耳（11）、限位杆（12）、弹簧（13），所述保护盖（3）的底部设置有对称分布的支撑块（8），且支撑块（8）的内部开设有腔室（7），所述活动块（10）的一端嵌设于腔室（7），另一端伸出腔室（7），并抵在下底座（1）上，所述弹簧（13）设置于腔室（7）和活动块（10）之间，所述活动块（10）的伸出端外侧面设置有对称分布的伸出耳（11），且伸出耳（11）上设置有限位杆（12），所述支撑块（8）的表面开设有供限位杆（12）活动的导槽（9）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动切割机用限位结构，其特征在于：所述活动块（10）为倒置的“T”形结构，所述伸出耳（11）和活动块（10）垂直。
3.根据权利要求1所述的一种全自动切割机用限位结构，其特征在于：所述限位杆（12）为柱形结构，所述导槽（9）为柱形槽。
4.根据权利要求1所述的一种全自动切割机用限位结构，其特征在于：所述下底座（1）的内侧设置有加工平台（6），所述下底座（1）的前表面活动设置有废料抽屉（5）。
5.根据权利要求1所述的一种全自动切割机用限位结构，其特征在于：所述上底座（2）的顶部开设有固定槽（14），且固定槽（14）的内部安装有操控面板（4），所述操控面板（4）和固定槽（14）上设置有限位部件。
6.根据权利要求5所述的一种全自动切割机用限位结构，其特征在于：所述限位部件包括限位槽（15）、凸起（16）、限位块（17）和凹槽（18），所述操控面板（4）的底部设置有限位块（17），且限位块（17）的底部开设有凹槽（18），所述固定槽（14）的底部开设有和限位块（17）相适配的限位槽（15），且限位槽（15）的槽底设置有和凹槽（18）相适配的凸起（16）。
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