CN216327603U - 制备硅加工片过程中的废料回收设施 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了制备硅加工片过程中的废料回收设施，包括设施主体，设施主体一侧设置有滑块，滑块的底部设置有刮除环，设施主体靠近滑块的一端设置有磨削机，设施主体外表面的底端固定设置有固定柱，固定柱的外部设置有筛网，筛网靠近固定柱的一侧设置有轴承，固定柱的内部设置有连接轴，连接轴的底部固定设置有驱动马达，筛网远离设施主体的一端设置有刮除板，设施主体靠近筛网的一端开设有环形槽，刮除板的底部固定设置有收集箱，设施主体的底部固定设置有水槽，本实用新型的制备硅加工片过程中的废料回收设施，实现硅渣与水进行分离收集，同时对设施进行内部清理工作，可循环利用水资源。

Description

制备硅加工片过程中的废料回收设施

技术领域

本实用新型涉及废料回收设施技术领域，具体为制备硅加工片过程中的废料回收设施。

背景技术

随着近些年硅材料的应用日渐广泛，硅资源的回收逐渐被重视起来，首先，对含有硅的材料进行回收可以节约资源，其次，将回收的含硅废料进行重新提取，利用提取出来的硅在进行生产加工，可以为企业节约成本，再次，还可以促进硅回收及再生产业形成较为完善的体系，从而发展成更加成熟的硅再生行业，此外，对含硅废旧材料进行回收还可以改善环境，减少垃圾存放、填埋、运输等费用。

现有技术存在以下缺陷或问题：在对硅晶片的生产加工过程中，会有硅渣的产生，一般在硅的切割，磨片，倒角过程中，硅渣的废料较多，比较多的是采用水清洁方式，可传统废料回收装置无法将硅渣和水进行分离工作，且在加工过程中可能会出现的水飞溅现象，没有防护装置的话会带走其中的硅渣成分，造成浪费，对装置内部的清洁效果也较差；传统废料回收装置无法对水资源进行循环利用，造成企业不必要的成本浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一制备硅加工片过程中的废料回收设施，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

制备硅加工片过程中的废料回收设施，包括设施主体，所述设施主体一侧固定设置有滑块，所述滑块的底部设置有刮除环，所述设施主体靠近滑块的一端设置有磨削机，所述设施主体外表面的底端固定设置有固定柱，所述固定柱的外部设置有筛网，所述筛网靠近固定柱的一侧设置有轴承，所述固定柱的内部设置有连接轴，所述连接轴的底部固定设置有驱动马达，所述筛网远离设施主体的一端设置有刮除板，所述设施主体靠近筛网的一端开设有环形槽，所述刮除板的底部固定设置有收集箱，所述设施主体的底部固定设置有水槽，所述水槽的一侧固定设置有吸水泵，所述吸水泵的顶部固定设置有第一水管，所述设施主体内表面的顶端设置有第二水管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块的内径尺寸与磨削机的外径尺寸相匹配，所述磨削机通过滑块与设施主体滑动连接，所述刮除环与滑块固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述筛网与轴承固定连接，所述轴承与固定柱转动连接，所述驱动马达通过螺栓与固定柱固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接轴通过轴承与筛网固定连接，所述筛网的数量为两组，两组所述筛网关于固定柱的水平中心线呈轴对称排布。

作为本实用新型的优选技术方案，所述刮除板与固定柱固定连接，所述刮除板的表面为箭头形，所述筛网的外表尺寸与环形槽的内表尺寸相匹配，所述筛网通过固定柱与设施主体转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一水管通过卡箍与设施主体固定连接，所述第一水管贯穿设施主体与第二水管插接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二水管通过卡箍与设施主体固定连接，所述第二水管的外形为圆环状且底部开设若干流水孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了制备硅加工片过程中的废料回收设施，具备以下有益效果：该废料回收设施，通过在设施主体与磨削机之间设置滑块，使其两者之间滑动连接，在磨削机磨削工作时仅需滑动滑块将设施主体完全笼罩磨削机，可较好的阻止磨削机磨削时产生溅水现象后向外带走硅渣成分，节约了硅渣成本；通过在设施主体底端设置的筛网将水流与硅渣进行筛网分离操作，并通过固定块内部的驱动马达的转动，带动连接轴与轴承的转动，而轴承则带动筛网在环形槽内不间断的对水流进行转动分离操作，进行收集硅渣的操作，同时通过固定在固定柱上的刮除板对筛网上的硅渣进行刮除工作，最终将其硅渣收集且导流至收集箱内，以便进行下一步烘干等操作，这样可较好的实现循环分离硅渣与水流的结果，提升废料回收设施的实用性；通过设施主体底部固定的水槽将分离后的水流进行集中收集，并通过水槽一侧固定的吸水泵，将分离后的水流进行吸取，并通过第一水管抬升高度，最后流入第二水管内，通过将第二水管设置成圆环状，可较好的覆盖设施主体四周的内壁，水流最后通过第二水管底部的流水孔流出，带走磨削机工作室飞溅而附着在设施内壁上的硅渣成分，这样可实现水资源的循环利用效果，节约企业不必要付出的成本的同时清洗了装置内壁。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面剖切示意图；

图2为本实用新型的筛网结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖切俯视示意图；

图4为本实用新型的筛网内部结构示意图。

图中：1、设施主体；2、滑块；3、刮除环；4、磨削机；5、固定柱；6、筛网；7、轴承；8、连接轴；9、驱动马达；10、刮除板；11、环形槽；12、收集箱；13、水槽；14、吸水泵；15、第一水管；16、第二水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中制备硅加工片过程中的废料回收设施，包括设施主体1，即废料回收设施；设施主体1一侧固定设置有滑块2用于滑动；滑块2的底部设置有刮除环3，用于刮除硅渣且防止滑块2滑动时的卡涩；设施主体1靠近滑块2的一端设置有磨削机4，用于磨削硅片且与滑块2滑动；设施主体1外表面的底端固定设置有固定柱5，用于固定后续部件；固定柱5的外部设置有筛网6，用于分离水流与硅渣成分；筛网6靠近固定柱5的一侧设置有轴承7，用于实现筛网6的转动；固定柱5的内部设置有连接轴8，用于与轴承7连接，带动轴承7转动；连接轴8的底部固定设置有驱动马达9，其型号为SA8330，用于带动连接轴8转动；筛网6远离设施主体1的一端设置有刮除板10，对筛网6上的硅渣进行刮除工作；设施主体1靠近筛网6的一端开设有环形槽11，用于提供筛网6的转动空间；刮除板10的底部固定设置有收集箱12，对刮除的硅渣进行集中收集处理；设施主体1的底部固定设置有水槽13，对分离后的水流进行集中；水槽13的一侧固定设置有吸水泵14，其型号为TL-B10-B/7,用于抽水工作；吸水泵14的顶部固定设置有第一水管15，用于将水流抬升至高处；设施主体1内表面的顶端设置有第二水管16，用于清洗设施内壁。

本实施例中，滑块2的内径尺寸与磨削机4的外径尺寸相匹配，磨削机4通过滑块2与设施主体1滑动连接，刮除环3与滑块2固定连接，通过滑块2实现磨削机4与设施主体1的滑动连接，水流溅出设施主体1，并利用刮除环3进行硅渣的刮除，防止滑动受阻；筛网6与轴承7固定连接，轴承7与固定柱5转动连接，驱动马达9通过螺栓与固定柱5固定连接，轴承7实现筛网6与固定柱5之间的转动，并防止固定柱5与筛网6的机械冲突，驱动马达9的固定防止转动结构抖动；连接轴8通过轴承7与筛网6固定连接，筛网6的数量为两组，两组筛网6关于固定柱5的水平中心线呈轴对称排布，驱动马达9通过连接轴8带动轴承7与筛网6的转动，实现筛网6对水流进行循环分离操作，并通过两组筛网6提高筛除效率；刮除板10与固定柱5固定连接，刮除板10的表面为箭头形，筛网6的外表尺寸与环形槽11的内表尺寸相匹配，筛网6通过固定柱5与设施主体1转动连接，通过刮除板10与固定柱5之间的位置固定，用于刮除转动状态的筛网6上的硅渣成分，并通过刮除板10上的箭头形导板对硅渣进行导流收集操作；第一水管15通过卡箍与设施主体1固定连接，第一水管15贯穿设施主体1与第二水管16插接；通过第一水管15将水流抬高并送至第二水管16处；第二水管16通过卡箍与设施主体1固定连接，第二水管16的外形为圆环状且底部开设若干流水孔，第二水管16环形盘与设施主体1内壁处，通过底部开设的流水孔对内壁进行清洗工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：在实际工作时，操作人员通过滑块2将磨削机4自然滑落至设施主体1内部，且通过刮除环3将附着的污渍进行刮除，防止滑块2滑动卡涩，这样防止在磨削时水流溅出设施主体1，造成不必要的硅渣成分浪费，通过固定柱5上的筛网6将流下的水流和硅渣进行分离收集，同时驱动马达9带动连接轴8转动，并带动轴承7与筛网6相对于固定柱5之间转动，这样对硅渣实现循环收集工作，而环形槽11则提供了筛网6的转动空间，实现整体的对硅渣收集，通过刮除板10对筛网6上的硅渣进行刮除并集中导向至收集箱12内，通过在设施主体1底部设置的水槽13将水流集中收集，通过吸水泵14将水流吸入第一水管15内并传输给第二水管16，通过设置环形的第二水管16将水流均匀的散至设施主体1内壁，这样可带走因溅水而附着在内壁上的硅渣，实现了水资源循环和废料循环收集的功能，为企业节约了成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.制备硅加工片过程中的废料回收设施，其特征在于：包括设施主体（1），所述设施主体（1）一侧固定设置有滑块（2），所述滑块（2）的底部设置有刮除环（3），所述设施主体（1）靠近滑块（2）的一端设置有磨削机（4），所述设施主体（1）外表面的底端固定设置有固定柱（5），所述固定柱（5）的外部设置有筛网（6），所述筛网（6）靠近固定柱（5）的一侧设置有轴承（7），所述固定柱（5）的内部设置有连接轴（8），所述连接轴（8）的底部固定设置有驱动马达（9），所述筛网（6）远离设施主体（1）的一端设置有刮除板（10），所述设施主体（1）靠近筛网（6）的一端开设有环形槽（11），所述刮除板（10）的底部固定设置有收集箱（12），所述设施主体（1）的底部固定设置有水槽（13），所述水槽（13）的一侧固定设置有吸水泵（14），所述吸水泵（14）的顶部固定设置有第一水管（15），所述设施主体（1）内表面的顶端设置有第二水管（16）。

2.根据权利要求1所述的制备硅加工片过程中的废料回收设施，其特征在于：所述滑块（2）的内径尺寸与磨削机（4）的外径尺寸相匹配，所述磨削机（4）通过滑块（2）与设施主体（1）滑动连接，所述刮除环（3）与滑块（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的制备硅加工片过程中的废料回收设施，其特征在于：所述筛网（6）与轴承（7）固定连接，所述轴承（7）与固定柱（5）转动连接，所述驱动马达（9）通过螺栓与固定柱（5）固定连接。

4.根据权利要求1所述的制备硅加工片过程中的废料回收设施，其特征在于：所述连接轴（8）通过轴承（7）与筛网（6）固定连接，所述筛网（6）的数量为两组，两组所述筛网（6）关于固定柱（5）的水平中心线呈轴对称排布。

5.根据权利要求1所述的制备硅加工片过程中的废料回收设施，其特征在于：所述刮除板（10）与固定柱（5）固定连接，所述刮除板（10）的表面为箭头形，所述筛网（6）的外表尺寸与环形槽（11）的内表尺寸相匹配，所述筛网（6）通过固定柱（5）与设施主体（1）转动连接。

6.根据权利要求1所述的制备硅加工片过程中的废料回收设施，其特征在于：所述第一水管（15）通过卡箍与设施主体（1）固定连接，所述第一水管（15）贯穿设施主体（1）与第二水管（16）插接。

7.根据权利要求1所述的制备硅加工片过程中的废料回收设施，其特征在于：所述第二水管（16）通过卡箍与设施主体（1）固定连接，所述第二水管（16）的外形为圆环状且底部开设若干流水孔。

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