CN106895666A - 同轴离心脱水装置 - Google Patents
同轴离心脱水装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106895666A CN106895666A CN201710187330.XA CN201710187330A CN106895666A CN 106895666 A CN106895666 A CN 106895666A CN 201710187330 A CN201710187330 A CN 201710187330A CN 106895666 A CN106895666 A CN 106895666A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dehydration device
- placing
- mandrel
- material apparatus
- coaxial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 title claims abstract description 70
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 69
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 22
- 238000011017 operating method Methods 0.000 claims description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 5
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 13
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000011538 cleaning material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000013070 direct material Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/08—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by centrifugal treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
- F26B25/003—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本发明公开了同轴离心脱水装置，主要解决现有除水方法对复杂零件除水率低的问题，包括物料盛放装置和脱水装置，物料盛放装置包括中空轴，所述中空轴套装在脱水装置的芯轴上，物料盛放装置与脱水装置形成同轴配合状态。同轴离心脱水装置的零件除水率达到97％以上，液体损耗少，零件易烘干，很好的弥补了传统除水方法针对复杂零件除水率低下的不足，且物料盛放装置可以整体移动，减少了人工工作量，节约时间。
Description
技术领域
本发明涉一种同轴离心脱水装置。
背景技术
结构较复杂、清洗后存水量较多的精密零件，传统的除水工艺为高压风切或翻转倾倒，传统工艺的除水方式除水率低。现有的离心脱水机的清洗物盛具一般都是跟离心机是一体的，不方便移动。
如专利号201410776980.4公开了一种离心式脱水清洗机为电子行业电子元器件和电子元器件盛具清洗装置，由伺服电机、主轴总成、架子总成、主轴供水管、一流体喷头、二流体喷头、二流体供水管、二流体进气管、离心泵、内胆、吸水管总成、立式泵、过滤器、供水立管总成和被清洗物盛具构成，将清洗物品集中清洗，解决了原清洗机需大量占用无尘车间面积的问题。通过伺服电机转动无级变速，达到慢速转动一流体清洗无死角、中速转动二流体水雾于被清洗件表面摩擦的二次清洗的目的。在高速转动中，被清洗物表面的水分通过高速离心的办法去除干净，从而达到了被清洗物表面无有机物和无机物颗粒及表面的印迹和水分。本机结构简单，功能齐全，转数无级调速。
上述装置进行脱水后如需待加工零件流转到烘干装置上，则需将待加工零件整体取下，然后再将待加工零件安放到烘干装置上，费时费力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在的除水方式除水率低、较为耗费人力的问题，提出了一种新的同轴离心脱水装置，解决问题之一是该装置除水率比传统方法大大提高，零件易烘干且节能环保，同时采用新的物料盛放装置，产品在流水线上经过清洗后，直接由机械手将整个物料盛放装置转移到脱水装置上进行脱水，然后再将物料盛放装置转移到烘干车间进行烘干，结构简单、工作效率高，不需要多次拆放零件，节约时间节省人力。解决问题之二提供了一种同轴离心脱水装置的操作方法。
本发明提的具体技术方案如下：
一种同轴离心脱水装置，包括物料盛放装置和脱水装置，其特征在于：物料盛放装置包括中空轴，所述中空轴套装在脱水装置的芯轴上，物料盛放装置与脱水装置形成同轴配合状态。
进一步地，所述物料盛放装置还包括固定框，所述固定框顶端设有固定板一，所述固定板一上方设有固定支架，所述固定框外侧通过支架固定安装清洗篮，所述清洗篮包括网格和盖子，所述盖子上设有定位件一，所述网格上还设有用于固定连接定位件一的定位件二，所述固定框底端设有固定板二，所述中空轴穿过固定板二，所述中空轴底端为开口。
进一步地，所述脱水装置包括电机安装板，所述电机安装板上固定安装有减速电机，所述减速电机控制连接皮带的皮带轮一转动，所述皮带带动连接芯轴的皮带轮二转动，所述芯轴底端外侧设有轴端挡片，所述芯轴另一端穿过依次穿过支撑板和离心盘，所述支撑板和皮带轮二之间的芯轴外侧设有芯轴套，基座设置与支撑板下方通过辅强底板固定在芯轴套外侧，所述芯轴套与芯轴之间分别设有轴承一、轴承二和轴承三，所述轴承一和轴承二之间设有轴承限位套，所述轴承三位与芯轴套末端，所述支撑板和离心盘之间通过连接法兰连接，所述离心盘上端外侧还设有导向件，所述芯轴和离心盘的连接处设有定位套，所述定位套底端内侧还设有止动垫圈。
更进一步地，所述支撑板上还设有外框。
更进一步地，所述芯轴顶端设有锥形球头。
更进一步地，所述中空轴底端开口为喇叭型。
更进一步地，所述内径大于芯轴外径。
更进一步地，所述定位件一为中空的圆柱。
更进一步地，所述定位件二为L形。
解决问题之二本发明提供了一种同轴离心脱水装置的操作方法，包括如下步骤：
A、零件在流水线上经过清洗工序后，由机械手抓取固定支架，将整个物料盛放装置吊起，移动到脱水装置上方；
B、物料盛放装置从上往下落到脱水装置位置时，芯轴顶端的锥形球头与物料盛放装置内设置的中空轴底部的喇叭型开口配合，形成插入导向，物料盛放装置套装在脱水装置上；
C、物料盛放装置底部固定板二连接离心盘，离心盘外侧设置的卡紧固定板二，使物料盛放装置与脱水装置形成同轴配合状态；
D、启动减速电机，通过皮带带动芯轴及离心盘旋转，物料盛放装置也随之一起旋转，使装在清洗篮中的零件达到脱水的目的。
本发明的有益效果：通过将物料盛放装置的中空轴套装在芯轴上，物料盛放装置和脱水装置形成同轴配合状态，当减速电机启动后，皮带通过皮带轮二带动芯轴转动及离心盘转动，其脱水转速为150-300转/分钟可调，使装在清洗篮中的待脱水零件达到脱水的目的，零件除水率达到97％；另一方面，本发明的物料盛放装置可整体移动的，即能够直接通过机械手将物料盛放装置移动达到转移零件的目的，使零件在流水线上依次经过清洗——脱水——烘干步骤，减少了人工，提供了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明同轴离心脱水装置的剖面图；
图2为本发明物料盛放装置100的剖面图；
图3为本发明脱水装置200的剖面图；
图4为本发明清洗篮的侧视图；
图5为本发明剖视图中A点的具体结构示意图；
图6为本发明另一实施例的具体结构示意图。
附图中:
100脱水装置 101电机安装板 102减速电机
103皮带轮一 104皮带 105皮带轮二
106芯轴 107轴端挡片 108支撑板
109离心盘 110基座 111轴承一
112轴承二 113轴承三 114轴承限位套
115芯轴套 116辅强底板 117连接法兰
118导向件 119定位套 120止动垫圈
121外框 122导流口 123液体回收箱
200物料盛放装置 201中空轴 202固定框
203固定板二 204固定板一 205支架
206清洗篮 207固定支架 208网格
209盖子 210定位件一 211定位件二
212限位板 1091第一连接体 2031第二连接体
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1、
如图1、2、3、4、5所示
一种同轴离心脱水装置，包括物料盛放装置200和脱水装置100，其特征在于：物料盛放装置200包括中空轴201，所述中空轴201套装在脱水装置100的芯轴106上，物料盛放装置200与脱水装置100形成同轴配合状态。
所述物料盛放装置200还包括固定框202，所述固定框202顶端设有固定板一204，所述固定板一204上方设有固定支架207，所述固定框202外侧通过支架205固定安装清洗篮206，所述清洗篮206包括网格208和盖子209，所述盖子209上设有定位件一210，所述网格208上还设有用于固定连接定位件一210的定位件二211，定位件一210为中空的圆柱。所述定位件二为L形，定位件一210和定位件二211主要是用于将盖子209紧扣在网格208上，防止除水过程中零件滑动脱落，因此定位件一和定位件二也可为其它具备固定功能的形状。
所述固定框202底端设有固定板二203，所述中空轴201穿过固定板二203，所述中空轴201底端为开口。
所述脱水装置100包括电机安装板101，所述电机安装板101上固定安装有减速电机102，所述减速电机102控制连接皮带104的皮带轮一103转动，所述皮带104带动连接芯轴106的皮带轮二105转动，所述芯轴106底端外侧设有轴端挡片107，芯轴106顶端设为锥形球头，且中空轴201内径大于芯轴106外径，便于和中空轴201底端的喇叭型开口配合，方便物料盛放装置下落套装到芯轴106上，所述芯轴106另一端穿过依次穿过支撑板108和离心盘109，所述支撑板108和皮带轮二105之间的芯轴106外侧设有芯轴套115，基座110设置与支撑板108下方通过辅强底板116固定在芯轴套115外侧，所述芯轴套115与芯轴106之间分别设有轴承一111、轴承二112和轴承三113，所述轴承一111和轴承二112之间设有轴承限位套114，所述轴承三113位与芯轴套115末端，所述支撑板108和离心盘109之间通过连接法兰117连接，所述芯轴106和离心盘109的连接处设有定位套119，用于固定芯轴106的位置，所述定位套119底端内侧还设有止动垫圈120，为了使芯轴106运转更稳定。
一种同轴离心脱水装置的操作方法，包括如下步骤：
A、零件在流水线上经过清洗工序后，由机械手抓取固定支架207，将整个物料盛放装置200吊起，移动到脱水装置100上方；
B、物料盛放装置200从上往下落到脱水装置100位置时，芯轴106顶端的锥形球头与物料盛放装置200内设置的中空轴201底部的喇叭型开口配合，形成插入导向，物料盛放装置200套装在脱水装置100上；
C、物料盛放装置200底部固定板二203连接离心盘109，使物料盛放装置200与脱水装置100形成同轴配合状态；
D、启动减速电机102，通过皮带104带动芯轴106及离心盘109旋转，物料盛放装置200也随之一起旋转，使装在清洗篮中的零件达到脱水的目的。
实施例2
在上述实施例1结构的基础上，如图1所示，增加了导向件118，限位板212，外框121，导流口122以及液体回收箱123。
所述导向件118安装在离心盘109外侧，所述物料盛放装置200套装在芯轴106上后，所述固定板二203紧贴离心盘109，所述导向件118卡紧固定板二203，防止固定板二203在导向件109上左右滑动，该导向件109可为爪夹结构，也可为挡板结构，主要是为了起到防止物料盛放装置200脱离离心盘109的作用，确保设备运转的稳定性。
所述限位板212设置在中空轴201顶端，所述限位板212上设有仅供芯轴106顶端的锥形球头通过的圆形通孔，由于芯轴106顶端的锥形球头的外径要比芯轴106轴体的外径小，限位板的设置可以防止芯轴在竖直方向上滑动，进一步确保设备运转的稳定性。
所述外框121安装在支撑板108上，外框121和支撑板108形成一个封闭单元，所述外框121一方面可起到防尘作用，另一方面可防止离心水过程中的液体飞溅，起到收集液体的作用。所述外框121底部设有液体回收装置，将外框内收集的液体回收利用，所述液体回收装包括导流口122，所述导流口122连接液体回收箱123，所述导流口122和液体回收箱123为活动连接，液体回收箱123内的液体可取出重复利用，节约成本。
所述外框121顶端为活动挡板可打开，方便物料盛放装置200移动。
相应的在上述结构的基础上也提供了一种同轴离心脱水装置的操作方法，包括如下步骤：
A、零件在流水线上经过清洗工序后，由机械手抓取固定支架207，将整个物料盛放装置200吊起，移动到脱水装置100上方；
B、打开外框121顶端的活动挡板，将物料盛放装置200从上往下落到脱水装置100位置时，芯轴106顶端的锥形球头与物料盛放装置200内设置的中空轴201底部的喇叭型开口配合，形成插入导向，物料盛放装置200套装在脱水装置100上；
C、物料盛放装置200底部固定板二203连接离心盘109，导向件118卡紧固定板二206，使物料盛放装置200与脱水装置100形成同轴配合状态；
D、启动减速电机102，通过皮带104带动芯轴106及离心盘109旋转，物料盛放装置200也随之一起旋转，使装在清洗篮中的零件达到脱水的目的；
E、外框121中收集的液体通过导流口122回收到液体回收箱123中进行回收再利用。
实施例3
在上述实施例1结构的基础上，如图所示，离心盘109周边设有带有磁体的第一连接体1091，所述固定板二203周边设有带有磁体的第二连接体2031。当物料盛放装置200下落到离心盘109上后，第一连接体1091和第二连接体2031相接触产生相互吸引的磁引力，从而达到将物料盛放装置200固定在离心盘上的作用，防止离心运动时，物料盛放装置200脱离离心盘109.
相应的在上述结构的基础上也提供了一种同轴离心脱水装置的操作方法，包括如下步骤：
A、零件在流水线上经过清洗工序后，由机械手抓取固定支架207，将整个物料盛放装置200吊起，移动到脱水装置100上方；
B、物料盛放装置200从上往下落到脱水装置100位置时，芯轴106顶端的锥形球头与物料盛放装置200内设置的中空轴201底部的喇叭型开口配合，形成插入导向，物料盛放装置200套装在脱水装置100上；
C、物料盛放装置200底部固定板二203连接离心盘109，第一连接体1091和第二连接体2031连接形成固定闭合结构，使物料盛放装置200与脱水装置100形成同轴配合状态；
D、启动减速电机102，通过皮带104带动芯轴106及离心盘109旋转，物料盛放装置200也随之一起旋转，使装在清洗篮中的零件达到脱水的目的。
尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
Claims (10)
1.同轴离心脱水装置，包括物料盛放装置和脱水装置，其特征在于：物料盛放装置包括中空轴，所述中空轴套装在脱水装置的芯轴上，物料盛放装置与脱水装置形成同轴配合状态。
2.根据权利要求1所述的的同轴离心脱水装置，其特征在于：所述物料盛放装置还包括固定框，所述固定框顶端设有固定板一，所述固定板一上方设有固定支架，所述固定框外侧通过支架固定安装清洗篮，所述清洗篮包括网格和盖子，所述盖子上设有定位件一，所述网格上还设有用于固定连接定位件一的定位件二，所述固定框底端设有固定板二，所述中空轴穿过固定板二，所述中空轴底端为开口。
3.根据权利要求1所述的的同轴离心脱水装置，其特征在于：所述脱水装置包括电机安装板，所述电机安装板上固定安装有减速电机，所述减速电机控制连接皮带的皮带轮一转动，所述皮带带动连接芯轴的皮带轮二转动，所述芯轴底端外侧设有轴端挡片，所述芯轴另一端穿过依次穿过支撑板和离心盘，所述支撑板和皮带轮二之间的芯轴外侧设有芯轴套，基座设置与支撑板下方通过辅强底板固定在芯轴套外侧，所述芯轴套与芯轴之间分别设有轴承一、轴承二和轴承三，所述轴承一和轴承二之间设有轴承限位套，所述轴承三位与芯轴套末端，所述支撑板和离心盘之间通过连接法兰连接，所述离心盘上端外侧还设有导向件，所述芯轴和离心盘的连接处设有定位套，所述定位套底端内侧还设有止动垫圈。
4.根据权利要求3所述的的同轴离心脱水装置，其特征在于：所述支撑板上还设有外框。
5.根据权利要求3所述的的同轴离心脱水装置，其特征在于：所述芯轴顶端设有锥形球头。
6.根据权利要求2所述的的同轴离心脱水装置，其特征在于：所述中空轴底端开口为喇叭型。
7.根据权利要求2或3所述的的同轴离心脱水装置，其特征在于：所述内径大于芯轴外径。
8.根据权利要求2所述的的同轴离心脱水装置，其特征在于：所述定位件一为中空的圆柱。
9.根据权利要求2所述的的同轴离心脱水装置，其特征在于：所述定位件二为L形。
10.一种同轴离心脱水装置的操作方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、零件在流水线上经过清洗工序后，由机械手抓取固定支架，将整个物料盛放装置吊起，移动到脱水装置上方；
B、物料盛放装置从上往下落到脱水装置位置时，芯轴顶端的锥形球头与物料盛放装置内设置的中空轴底部的喇叭型开口配合，形成插入导向，物料盛放装置套装在脱水装置上；
C、物料盛放装置底部固定板二连接离心盘，离心盘外侧设置的导向件卡紧固定板二，使物料盛放装置与脱水装置形成同轴配合状态；
D、启动减速电机，通过皮带带动芯轴及离心盘旋转，物料盛放装置也随之一起旋转，使装在清洗篮中的零件达到脱水的目的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710187330.XA CN106895666B (zh) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | 同轴离心脱水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710187330.XA CN106895666B (zh) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | 同轴离心脱水装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106895666A true CN106895666A (zh) | 2017-06-27 |
| CN106895666B CN106895666B (zh) | 2022-12-20 |
Family
ID=59192548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710187330.XA Active CN106895666B (zh) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | 同轴离心脱水装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106895666B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111076505A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-28 | 杨越 | 一种试管清洗后的快速风干装置 |
| CN111998187A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-27 | 星展测控科技股份有限公司 | 静中通设备 |
| CN114405125A (zh) * | 2022-01-30 | 2022-04-29 | 江苏润源水务设备有限公司 | 一种污泥的回转式智能清除设备 |
| EP4332482A3 (de) * | 2018-07-18 | 2024-05-15 | Ludwig Bohrer Maschinenbau GmbH | Vorrichtung zum trocknen von objekten und insbesondere von kisten, kästen und dergleichen |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007315674A (ja) * | 2006-05-25 | 2007-12-06 | Als Co Ltd | 脱水機 |
| CN105486036A (zh) * | 2016-01-09 | 2016-04-13 | 高万利科技（中山）有限公司 | 一种织物离心脱水方法 |
| CN205678996U (zh) * | 2016-05-31 | 2016-11-09 | 苏州速腾电子科技有限公司 | 具有烘干功能的清洁甩干设备 |
| CN206683320U (zh) * | 2017-03-27 | 2017-11-28 | 张家港市百思特超声电气有限公司 | 同轴离心脱水装置 |
-
2017
- 2017-03-27 CN CN201710187330.XA patent/CN106895666B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007315674A (ja) * | 2006-05-25 | 2007-12-06 | Als Co Ltd | 脱水機 |
| CN105486036A (zh) * | 2016-01-09 | 2016-04-13 | 高万利科技（中山）有限公司 | 一种织物离心脱水方法 |
| CN205678996U (zh) * | 2016-05-31 | 2016-11-09 | 苏州速腾电子科技有限公司 | 具有烘干功能的清洁甩干设备 |
| CN206683320U (zh) * | 2017-03-27 | 2017-11-28 | 张家港市百思特超声电气有限公司 | 同轴离心脱水装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4332482A3 (de) * | 2018-07-18 | 2024-05-15 | Ludwig Bohrer Maschinenbau GmbH | Vorrichtung zum trocknen von objekten und insbesondere von kisten, kästen und dergleichen |
| CN111076505A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-28 | 杨越 | 一种试管清洗后的快速风干装置 |
| CN111998187A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-27 | 星展测控科技股份有限公司 | 静中通设备 |
| CN114405125A (zh) * | 2022-01-30 | 2022-04-29 | 江苏润源水务设备有限公司 | 一种污泥的回转式智能清除设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106895666B (zh) | 2022-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106895666A (zh) | 同轴离心脱水装置 | |
| CN107904671B (zh) | 一种可减少羽绒流失的清洗烘干一体机 | |
| CN208195055U (zh) | 一种用于风力发电机轮毂的清洗装置 | |
| CN207002475U (zh) | 一种污水的快速处理装置 | |
| CN108816553A (zh) | 一种用于电力仪表壳体的表面处理系统 | |
| CN108453083A (zh) | 一种用于医学的中药循环水洗药装置 | |
| CN206724583U (zh) | 一种高效脱水机 | |
| CN208004381U (zh) | 一种全自动离心清洗机 | |
| CN207723117U (zh) | 一种秸秆上料清洗脱水一体机 | |
| CN211199481U (zh) | 一种羊毛衫加工用清洗装置 | |
| CN210796700U (zh) | 一种羽绒服内胆生产用羽绒清洗甩干装置 | |
| CN206683320U (zh) | 同轴离心脱水装置 | |
| CN205884163U (zh) | 一种市政园林土壤环保处理育苗绿化装置 | |
| CN107376469A (zh) | 一种多功能离心机 | |
| CN208685272U (zh) | 一种服装加工用烘干装置 | |
| CN218303320U (zh) | 一种能自动循环冲洗的紫菜清洗装置 | |
| CN109107762B (zh) | 一种用于去除磁体加工粉尘的除尘装置及其除尘方法 | |
| CN207723126U (zh) | 一种用于白茶加工的自动过水机构 | |
| CN112813549B (zh) | 一种涡流纺纱线纺纱用预湿设备 | |
| CN211488818U (zh) | 一种用于螺栓加工的清洗装置 | |
| CN200955099Y (zh) | 一种无剂柔干平动式洗衣料理机 | |
| CN209655729U (zh) | 一种镀锌件脱水烘干机构 | |
| CN106475346A (zh) | 旋转式高压喷淋清洗机 | |
| CN107912787A (zh) | 大豆清洗风吹干燥装置 | |
| CN209124504U (zh) | 一种多晶硅片智能化清洗装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |