CN216327507U - 一种铝制品生产加工表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制品生产加工表面处理装置，支撑底座顶部设有凹槽，凹槽中部设有抛光打磨辊一和抛光打磨辊二，抛光打磨辊一和抛光打磨辊二相互远离的一侧均设有传送辊，支撑底座顶部门型支架，门型支架顶部设有液压机，液压机的伸缩端底部设有固定架，抛光打磨辊三和抛光打磨辊四转动设置在固定架上；凹槽一端设有毛刷辊，毛刷辊一侧设有吸尘头；门型支架与支撑底座上对应设有喷蜡头。本实用新型与现有技术相比的优点在于：一边打磨抛光一边传送，可以上下同步进行打磨抛光，工作效率高，打磨后通过毛刷辊将打磨产生的灰尘向吸尘头处清扫，方便清理打磨灰尘，并设有喷蜡头，上下同步喷蜡，方便快捷，大大提高了工作效率。

Description

一种铝制品生产加工表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及铝制品生产技术领域，具体是指一种铝制品生产加工表面处理装置。

背景技术

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝板是铝制品生产加工的重要原料，在铝板生产过程中，需要将表面进行抛光和喷蜡，传统的打磨装置只能单面抛光打磨，工作效率附，喷蜡工序一般通过人工手动喷蜡，费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术问题，提供一种结构简单，可以双面抛光打磨方便清理打磨灰尘，同时方便喷蜡的铝制品生产加工表面处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铝制品生产加工表面处理装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶部设有凹槽，所述凹槽中部设有抛光打磨辊一和抛光打磨辊二，所述抛光打磨辊一和抛光打磨辊二相互远离的一侧均设有传送辊，所述支撑底座顶部门型支架，所述门型支架顶部设有液压机，所述液压机的伸缩端底部设有固定架，所述抛光打磨辊一和抛光打磨辊二上方对应设有抛光打磨辊三和抛光打磨辊四，所述抛光打磨辊三和抛光打磨辊四转动设置在固定架上；所述凹槽一端设有毛刷辊，所述毛刷辊上下方向设有两个，位于上方的毛刷辊两端与门型支架侧壁相连，位于下方的毛刷辊两端与凹槽侧壁相连，所述毛刷辊一侧设有吸尘头；靠近毛刷辊一端的门型支架与支撑底座上对应设有喷蜡头。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型一边打磨抛光一边传送，可以上下同步进行打磨抛光，工作效率高，打磨后通过毛刷辊将打磨产生的灰尘向吸尘头处清扫，方便清理打磨灰尘，并设有喷蜡头，上下同步喷蜡，方便快捷，大大提高了工作效率。

进一步的，所述抛光打磨辊二靠近毛刷辊一侧，所述抛光打磨辊一和抛光打磨辊二抛光的光滑程度不同，所述抛光打磨辊二的抛光抛光的更光滑，先进行粗打磨在进行细打磨，打磨抛光效果好。

进一步的，所述抛光打磨辊一和抛光打磨辊二转动方向相同，且与传送辊的转动方向相反，抛光打磨辊三和抛光打磨辊四转动方向相同，且与传送辊的转动方向相同，打磨效果好，所述传送辊外侧设有用于增大摩擦力的涂层，增大传送辊与铝板之间的摩擦力，使能够实现箱毛刷辊一侧传送铝板。

进一步的，所述固定架两端还设有压紧辊，所述压紧辊的结构与传送辊的结构相同，方便下压铝板，使铝板与传送辊紧密接触，方便传送铝板。

进一步的，两个所述毛刷辊的转动方向相反，位于下方的毛刷辊与传送辊的转动方向相同，所述吸尘头位于毛刷辊远离喷蜡头的一侧，方便将铝板上的吹尘扫至吸尘头一侧。

进一步的，所述支撑底座内部设有集尘箱，所述集尘箱内部设有吸尘机，所述凹槽底部为漏斗状，并设有吸尘口，所述吸尘机通过软质导管与吸尘口和吸尘头相连，方便收集灰尘。

附图说明

图1是本实用新型一种铝制品生产加工表面处理装置的结构示意图。

如图所示：1、支撑底座；2、凹槽；3、抛光打磨辊一；4、抛光打磨辊二；5、传送辊；6、涂层；7、门型支架；8、液压机；9、固定架；10、抛光打磨辊三；11、抛光打磨辊四；12、毛刷辊；13、吸尘头；14、喷蜡头；15、压紧辊；16、集尘箱。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合附图，一种铝制品生产加工表面处理装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1顶部设有凹槽2，所述凹槽2中部设有抛光打磨辊一3和抛光打磨辊二4，所述抛光打磨辊一3和抛光打磨辊二4相互远离的一侧均设有传送辊5，所述支撑底座1顶部门型支架7，所述门型支架7顶部设有液压机8，所述液压机8的伸缩端底部设有固定架9，所述抛光打磨辊一3和抛光打磨辊二4上方对应设有抛光打磨辊三10和抛光打磨辊四11，所述抛光打磨辊三10和抛光打磨辊四11转动设置在固定架9上；所述凹槽2一端设有毛刷辊12，所述毛刷辊12上下方向设有两个，位于上方的毛刷辊12两端与门型支架7侧壁相连，位于下方的毛刷辊12两端与凹槽2侧壁相连，所述毛刷辊12一侧设有吸尘头13；靠近毛刷辊12一端的门型支架7与支撑底座1上对应设有喷蜡头14。

支撑底座1上设有用于驱动传送辊5转动的驱动电机一，传送辊5、抛光打磨辊一3、抛光打磨辊二4之间通过齿轮传动机构相连；固定架9上设有用于驱动抛光打磨辊三10和抛光打磨辊四11转动的驱动电机二，驱动抛光打磨辊三10和抛光打磨辊四11通过齿轮传动机构相连；门型支架7上设有用于驱动毛刷辊12转动的驱动电机三，两个毛刷辊12之间通过齿轮传动机构相连；上述齿轮传动机构中齿轮个数不同。

所述抛光打磨辊二4靠近毛刷辊12一侧，所述抛光打磨辊一3和抛光打磨辊二4抛光的光滑程度不同，所述抛光打磨辊二4的抛光抛光的更光滑，实现分级打磨，打磨抛光速递更快效果更好。

所述抛光打磨辊一3和抛光打磨辊二4转动方向相同，且与传送辊5的转动方向相反，抛光打磨辊三10和抛光打磨辊四11转动方向相同，且与传送辊5的转动方向相同，所述传送辊5外侧设有用于增大摩擦力的涂层6(涂层6采用硅胶涂层，既能避免抛光后的铝板被划损，且摩擦力大，方便传送铝板)，打磨方向与传送反向相反，打磨抛光效果更好。

所述固定架9两端还设有压紧辊15，所述压紧辊15的结构与传送辊5的结构相同，压紧辊15转动设置在固定架上，随铝板移动而转动。

两个所述毛刷辊12的转动方向相反，位于下方的毛刷辊12与传送辊5的转动方向相同，所述吸尘头13位于毛刷辊12远离喷蜡头14的一侧，使通过毛刷辊12的铝板上的灰尘被清理到吸尘头一侧。

所述支撑底座1内部设有集尘箱16，所述集尘箱16内部设有吸尘机，所述凹槽2底部为漏斗状，并设有吸尘口，凹槽2不仅用于安装传送辊5，好用于收集下侧打磨灰尘，漏斗状底部，方便灰尘滑进吸尘口，所述吸尘机通过软质导管与吸尘口和吸尘头13相连。

所述支撑底座1靠近喷蜡头14的一端设有支撑辊，用于支撑铝板，避免铝板歪斜将蜡层磨损。

本实用新型在具体实施时，在生产不同厚度的铝板时要启动液压机调节固定架高度，从而使传送辊、抛光打磨辊一、抛光打磨辊二、抛光打磨辊三、抛光打磨辊四、压紧辊紧密接触铝板上下，实现打磨与传送；

工作时，将铝板从传送辊一侧送入，有传送辊带动铝板逐渐经过抛光打磨辊一、抛光打磨辊二、抛光打磨辊三、抛光打磨辊四之间，进行打磨抛光，然后被传送辊送至吸尘头下方，进行吸尘，毛刷辊接触铝板后对铝板进行清扫，使灰尘留在吸尘头一侧，方便吸尘头将灰尘吸干净，同时下侧的灰尘从吸尘口吸进集尘箱内，当铝板移动至喷蜡头之间时，喷蜡头喷蜡，形成保护层，表面处理完毕，送至下一工序。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝制品生产加工表面处理装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)顶部设有凹槽(2)，所述凹槽(2)中部设有抛光打磨辊一(3)和抛光打磨辊二(4)，所述抛光打磨辊一(3)和抛光打磨辊二(4)相互远离的一侧均设有传送辊(5)，所述支撑底座(1)顶部门型支架(7)，所述门型支架(7)顶部设有液压机(8)，所述液压机(8)的伸缩端底部设有固定架(9)，所述抛光打磨辊一(3)和抛光打磨辊二(4)上方对应设有抛光打磨辊三(10)和抛光打磨辊四(11)，所述抛光打磨辊三(10)和抛光打磨辊四(11)转动设置在固定架(9)上；所述凹槽(2)一端设有毛刷辊(12)，所述毛刷辊(12)上下方向设有两个，位于上方的毛刷辊(12)两端与门型支架(7)侧壁相连，位于下方的毛刷辊(12)两端与凹槽(2)侧壁相连，所述毛刷辊(12)一侧设有吸尘头(13)；靠近毛刷辊(12)一端的门型支架(7)与支撑底座(1)上对应设有喷蜡头(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铝制品生产加工表面处理装置，其特征在于：所述抛光打磨辊二(4)靠近毛刷辊(12)一侧，所述抛光打磨辊一(3)和抛光打磨辊二(4)抛光的光滑程度不同，所述抛光打磨辊二(4)的抛光抛光的更光滑。

3.根据权利要求1所述的一种铝制品生产加工表面处理装置，其特征在于：所述抛光打磨辊一(3)和抛光打磨辊二(4)转动方向相同，且与传送辊(5)的转动方向相反，抛光打磨辊三(10)和抛光打磨辊四(11)转动方向相同，且与传送辊(5)的转动方向相同，所述传送辊(5)外侧设有用于增大摩擦力的涂层(6)。

4.根据权利要求1所述的一种铝制品生产加工表面处理装置，其特征在于：所述固定架(9)两端还设有压紧辊(15)，所述压紧辊(15)的结构与传送辊(5)的结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种铝制品生产加工表面处理装置，其特征在于：两个所述毛刷辊(12)的转动方向相反，位于下方的毛刷辊(12)与传送辊(5)的转动方向相同，所述吸尘头(13)位于毛刷辊(12)远离喷蜡头(14)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种铝制品生产加工表面处理装置，其特征在于：所述支撑底座(1)内部设有集尘箱(16)，所述集尘箱(16)内部设有吸尘机，所述凹槽(2)底部为漏斗状，并设有吸尘口，所述吸尘机通过软质导管与吸尘口和吸尘头(13)相连。

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