CN216327280U - 一种耐温降噪式深沟球轴承加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐温降噪式深沟球轴承加工装置，属于轴承加工技术领域，其包括底座，所述底座的上表面固定连接有平台板，所述平台板的上表面固定连接有加工设备本体，所述平台板的上表面开设有安装槽，所述安装槽内卡接有防护壳，所述平台板的上表面开设有若干个传动槽。该耐温降噪式深沟球轴承加工装置，通过设置固定块、拉杆、连接支架、卡杆、滑槽、滑块、弹簧和卡孔，使本装置在使用时，能够通过拉动拉杆快速有效的对防护壳进行拆装工作，从而在需要对加工设备本体进行检修维护时能够快速拆除防护壳，便于对加工设备本体进行快速维护，提升维护速度，从而能够有效提升本装置使用连续性，保障本装置工作效率。

Description

一种耐温降噪式深沟球轴承加工装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种耐温降噪式深沟球轴承加工装置。

背景技术

深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承，其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱、一般机器和工具。深沟球轴承在生产加工过程中就需要用到加工装置，而现代化加工装置由于要满足环保生产的目的，通常配备防护壳进行防护，而传统的加工装置上防护壳通常直接固定安装，在需要对加工设备进行清理和检修维护时就需要耗费大量时间进行拆除，且拆除过程复杂费力，从而极大的影响了对加工设备清理维护的效率，降低了加工装置的使用连续性，从而导致工作效率的降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种耐温降噪式深沟球轴承加工装置，解决了传统的加工装置上防护壳通常直接固定安装，在需要对加工设备进行清理和检修维护时就需要耗费大量时间进行拆除，且拆除过程复杂费力，从而极大的影响了对加工设备清理维护的效率，降低了加工装置的使用连续性，从而导致工作效率的降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐温降噪式深沟球轴承加工装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有平台板，所述平台板的上表面固定连接有加工设备本体，所述平台板的上表面开设有安装槽，所述安装槽内卡接有防护壳，所述平台板的上表面开设有若干个传动槽，所述传动槽内壁的下表面固定连接有固定块，所述固定块内通过销轴铰接有拉杆，所述拉杆的外表面通过销轴铰接有连接支架，所述连接支架的右端通过连接件铰接有卡杆，所述传动槽内壁的正面与背面均开设有滑槽。

所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在卡杆的外表面，所述滑槽内设置有弹簧，所述弹簧的左端固定连接在对应滑槽内壁的左侧面，所述弹簧的右端固定连接在对应滑块的左侧面，所述传动槽内壁的下表面固定连接有垫块，所述防护壳的外表面开设有若干个卡孔，所述卡杆滑动连接在对应卡孔内，所述防护壳内壁的背面固定连接有若干个风机，所述防护壳内壁的背面卡接有透气网板，所述防护壳的背面固定连接有排风盒。

作为本实用新型的进一步方案：所述防护壳内设置有隔音层，所述防护壳的正面滑动连接有两个柜门，所述柜门内固定连接有两个玻璃板。

作为本实用新型的进一步方案：所述柜门的上表面和下表面均固定连接有安装盒，所述安装盒内铰接有若干个滚轮，所述滚轮的外表面与防护壳正面开设的凹槽内壁搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座的正面通过螺钉固定连接有挡板，所述挡板的正面设置有百叶窗。

作为本实用新型的进一步方案：所述柜门的正面设置有把手，所述玻璃板设置为透明钢化玻璃板，所述玻璃板与柜门的接触面设置有密封垫。

作为本实用新型的进一步方案：所述拉杆设置为L形，所述拉杆的外表面设置有防滑纹，所述卡孔的进口处设置为倾斜状，所述垫块的上表面设置有橡胶垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该耐温降噪式深沟球轴承加工装置，通过设置固定块、拉杆、连接支架、卡杆、滑槽、滑块、弹簧和卡孔，拉杆和卡杆的设置，当逆时针转动拉杆时，拉杆即可带动连接支架的左端向左上方移动，此时连接支架即可向左拉动卡杆，从而时卡杆能够脱离卡孔，即可解除对防护壳的限位效果，使防护壳能够快速拆除，而弹簧和滑块的设置，当逆时针旋转拉杆时，卡杆能够通过弹簧的弹力自动向右移动，同时滑块对卡杆起到有效限位导向作用，保障卡杆能够准确卡入卡孔内，从而保障安装效果，这些结构的设置，使本装置在使用时，能够通过拉动拉杆快速有效的对防护壳进行拆装工作，从而在需要对加工设备本体进行检修维护时能够快速拆除防护壳，便于对加工设备本体进行快速维护，提升维护速度，从而能够有效提升本装置使用连续性，保障本装置工作效率。

2、该耐温降噪式深沟球轴承加工装置，通过设置隔音层、风机、透气网板和排风盒，隔音层的设置，使本装置在加工过程中产生的噪音能够通过隔音层进行有效吸收阻隔，从而保障外界工作环境的安静程度，避免产生噪音污染，而风机和排风盒的设置，风机工作后能够加快防护壳内空气流速，从而能够提升加工设备本体的散热效果，提升本装置耐温性能，而排风盒和透气网板能够对风机进行有效防护避免风机内部卷入杂物，从而避免风机受损，避免不必要的财产损失。

3、该耐温降噪式深沟球轴承加工装置，通过设置柜门、玻璃板、安装盒和滚轮，柜门和玻璃板的设置，柜门便于工作人员对加工设备本体进行操作，同时关闭柜门时能够通过玻璃板直接观察到加工设备本体加工情况，使工作人员能够及时进行进一步加工操作，同时玻璃板设置为双层，能够进一步保障隔音效果，避免噪声污染，而安装盒和滚轮的设置，使柜门能够通过滚轮与防护壳接触，提升柜门移动的流畅性。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型拉杆正视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型卡杆立体的结构示意图；

图5为本实用新型柜门右视的剖面结构示意图；

图中：1底座、2平台板、3防护壳、4加工设备本体、5安装槽、6传动槽、7固定块、8拉杆、9连接支架、10卡杆、11滑槽、12滑块、13弹簧、14垫块、15卡孔、16风机、17透气网板、18排风盒、19隔音层、20柜门、21玻璃板、22安装盒、23滚轮、24挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种耐温降噪式深沟球轴承加工装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有平台板2，平台板2的上表面固定连接有加工设备本体4，平台板2的上表面开设有安装槽5，安装槽5内卡接有防护壳3，平台板2的上表面开设有若干个传动槽6，传动槽6内壁的下表面固定连接有固定块7，固定块7内通过销轴铰接有拉杆8，拉杆8的外表面通过销轴铰接有连接支架9，连接支架9的右端通过连接件铰接有卡杆10，拉杆8和卡杆10的设置，当逆时针转动拉杆8时，拉杆8即可带动连接支架9的左端向左上方移动，此时连接支架9即可向左拉动卡杆10，从而时卡杆10能够脱离卡孔15，即可解除对防护壳3的限位效果，使防护壳3能够快速拆除，传动槽6内壁的正面与背面均开设有滑槽11。

滑槽11内滑动连接有滑块12，滑块12固定连接在卡杆10的外表面，滑槽11内设置有弹簧13，弹簧13和滑块12的设置，当逆时针旋转拉杆8时，卡杆10能够通过弹簧13的弹力自动向右移动，同时滑块12对卡杆10起到有效限位导向作用，保障卡杆10能够准确卡入卡孔15内，从而保障安装效果，弹簧13的左端固定连接在对应滑槽11内壁的左侧面，弹簧13的右端固定连接在对应滑块12的左侧面，传动槽6内壁的下表面固定连接有垫块14，防护壳3的外表面开设有若干个卡孔15，卡杆10滑动连接在对应卡孔15内，防护壳3内壁的背面固定连接有若干个风机16，防护壳3内壁的背面卡接有透气网板17，防护壳3的背面固定连接有排风盒18，风机16和排风盒18的设置，风机16工作后能够加快防护壳3内空气流速，从而能够提升加工设备本体4的散热效果，提升本装置耐温性能。

具体的，如图2和图5所示，防护壳3内设置有隔音层19，隔音层19的设置，使本装置在加工过程中产生的噪音能够通过隔音层19进行有效吸收阻隔，从而保障外界工作环境的安静程度，避免产生噪音污染，防护壳3的正面滑动连接有两个柜门20，柜门20内固定连接有两个玻璃板21，柜门20的上表面和下表面均固定连接有安装盒22，安装盒22内铰接有若干个滚轮23，滚轮23的外表面与防护壳3正面开设的凹槽内壁搭接。

具体的，如图1所示，底座1的正面通过螺钉固定连接有挡板24，挡板24的正面设置有百叶窗，柜门20的正面设置有把手，玻璃板21设置为透明钢化玻璃板，玻璃板21与柜门20的接触面设置有密封垫，拉杆8设置为L形，拉杆8的外表面设置有防滑纹，卡孔15的进口处设置为倾斜状，垫块14的上表面设置有橡胶垫，垫块14的设置，能够对拉杆8的转动进行限位，使拉杆8能够停止在死点位置，不会轻易产生晃动，从而保障防护壳3安装稳定性。

本实用新型的工作原理为：

在需要使用本装置时，将待加工轴承直接放入加工设备本体4中进行加工即可，使用过程中风机16能够将防护壳3内空气抽出，从而加快防护壳3内空气流速，即可起到一定降温效果，同时防护壳3和柜门20能够对加工时产生的噪音进行阻隔，而当需要将防护壳3拆除，对加工设备本体4进行清理维护时，可直接拉动对应拉杆8，使拉杆8沿固定块7旋转，拉杆8转动后即可带动连接支架9移动，连接支架9即可通过连接件带动卡杆10移动，持续转动拉杆8，使拉杆8旋转90度，此时卡杆10即可脱离卡孔15，同时滑块12挤压弹簧13，将若干个拉杆8全部拉开后即可向上取下防护壳3，此时即可对加工设备本体4进行检修维护，检修维护完成后将防护壳3重新通过安装槽5卡入平台板2上方，并推动拉杆8使拉杆8复位，卡杆10即可重新卡入对应卡孔15内，即可对防护壳3进行有效卡接。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种耐温降噪式深沟球轴承加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有平台板(2)，所述平台板(2)的上表面固定连接有加工设备本体(4)，所述平台板(2)的上表面开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内卡接有防护壳(3)，所述平台板(2)的上表面开设有若干个传动槽(6)，所述传动槽(6)内壁的下表面固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)内通过销轴铰接有拉杆(8)，所述拉杆(8)的外表面通过销轴铰接有连接支架(9)，所述连接支架(9)的右端通过连接件铰接有卡杆(10)，所述传动槽(6)内壁的正面与背面均开设有滑槽(11)；

所述滑槽(11)内滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)固定连接在卡杆(10)的外表面，所述滑槽(11)内设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)的左端固定连接在对应滑槽(11)内壁的左侧面，所述弹簧(13)的右端固定连接在对应滑块(12)的左侧面，所述传动槽(6)内壁的下表面固定连接有垫块(14)，所述防护壳(3)的外表面开设有若干个卡孔(15)，所述卡杆(10)滑动连接在对应卡孔(15)内，所述防护壳(3)内壁的背面固定连接有若干个风机(16)，所述防护壳(3)内壁的背面卡接有透气网板(17)，所述防护壳(3)的背面固定连接有排风盒(18)。

2.根据权利要求1所述的一种耐温降噪式深沟球轴承加工装置，其特征在于：所述防护壳(3)内设置有隔音层(19)，所述防护壳(3)的正面滑动连接有两个柜门(20)，所述柜门(20)内固定连接有两个玻璃板(21)。

3.根据权利要求2所述的一种耐温降噪式深沟球轴承加工装置，其特征在于：所述柜门(20)的上表面和下表面均固定连接有安装盒(22)，所述安装盒(22)内铰接有若干个滚轮(23)，所述滚轮(23)的外表面与防护壳(3)正面开设的凹槽内壁搭接。

4.根据权利要求1所述的一种耐温降噪式深沟球轴承加工装置，其特征在于：所述底座(1)的正面通过螺钉固定连接有挡板(24)，所述挡板(24)的正面设置有百叶窗。

5.根据权利要求2所述的一种耐温降噪式深沟球轴承加工装置，其特征在于：所述柜门(20)的正面设置有把手，所述玻璃板(21)设置为透明钢化玻璃板，所述玻璃板(21)与柜门(20)的接触面设置有密封垫。

6.根据权利要求1所述的一种耐温降噪式深沟球轴承加工装置，其特征在于：所述拉杆(8)设置为L形，所述拉杆(8)的外表面设置有防滑纹，所述卡孔(15)的进口处设置为倾斜状，所述垫块(14)的上表面设置有橡胶垫。

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