CN206575296U - 一种铸造机电机散热除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造机电机散热除尘装置，包括操作台,所述操作台上表面设有铸造机电机本体，所述操作台上表面设有倒置凹槽，所述倒置凹槽前表面加工有进风口，所述进风口内设有一号强力吸风风扇，所述倒置凹槽上表面加工有一组圆形凹槽，所述每个圆形凹槽内设有旋转端向下的旋转电机，所述每个旋转电机旋转端上设有旋转叶片，所述倒置凹槽一侧表面加工有圆形通风口，所述倒置凹槽另一侧表面加工有观察窗，所述观察窗上活动连接有窗户，所述倒置凹槽内上表面一端设有灰尘收集盒，所述操作台下表面一侧设有电接口，所述操作台侧表面设有开关。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造机电机散热除尘领域，特别是一种铸造机电机散热除尘装置。
背景技术
铸造机电机或其他类似机构上的转子在高速运转过程中，会产生大量的热量。为了维持电机在最佳状态下运行，必须对其进行散热。为此，许多机构都进行了大量的研究，比如出现了在电机外加一个冷却套的技术方案，在冷却套中设置有冷却液管道，通过冷却液来冷却电机。但是依靠这种方式进行冷却的技术方案存在以下诸多的技术缺陷：①冷却液主要采用水作为冷却介质，造成了资源的浪费，同时需要借助水泵等外接设备，操作复杂，成本较高；②降温不均匀，主要降温区域为冷却液管道及附近位置，不能实现均匀降温；③铸造过程中，会产生大量的粉尘，落在电机上，长时间不清理的话，粉尘堆积在电机表面造成电机产生的热量不能有效散出。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种铸造机电机散热除尘装置。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种铸造机电机散热除尘装置，包括操作台,所述操作台上表面设有铸造机电机本体，所述操作台上表面设有倒置凹槽，所述倒置凹槽前表面加工有进风口，所述进风口内设有一号强力吸风风扇，所述倒置凹槽上表面加工有一组圆形凹槽，所述每个圆形凹槽内设有旋转端向下的旋转电机，所述每个旋转电机旋转端上设有旋转叶片，所述倒置凹槽一侧表面加工有圆形通风口，所述倒置凹槽另一侧表面加工有观察窗，所述观察窗上活动连接有窗户，所述倒置凹槽后表面且位于铸造机电机本体旋转端后加工有圆形通孔，所述圆形通孔内设有轴承，所述倒置凹槽内上表面一端设有灰尘收集盒，所述灰尘收集盒内设有灰尘吸附版，所述灰尘收集盒下表面设有条形开口，所述条形开口内设有二号强力吸风风扇，所述操作台下表面一侧设有电接口，所述操作台侧表面设有开关。
所述进风口内设有防护网。
所述轴承内圆周面与铸造机电机本体旋转端半径相同。
所述窗户上设有玻璃。
所述窗户上设有把手。
利用本实用新型的技术方案制作的一种铸造机电机散热除尘装置，本装置维修方便，降温均匀，大大降低了生产成本，同时提高了资源的利用率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种铸造机电机散热除尘装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种铸造机电机散热除尘装置的正视图；
图3是本实用新型所述一种铸造机电机散热除尘装置的后视图；
图中，1、操作台；2、铸造机电机本体；3、倒置凹槽；4、进风口；5、一号强力吸风风扇；6、把手；7、圆形凹槽；8、旋转电机；9、旋转叶片；10、圆形通风口；11、观察窗；12、窗户；13、圆形通孔；14、轴承；15、灰尘收集盒；16、灰尘吸附版；17、条形开口；18、二号强力吸风风扇；19、电接口；20、开关；21、防护网；22、玻璃。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种铸造机电机散热除尘装置，包括操作台(1),所述操作台(1)上表面设有铸造机电机本体(2)，所述操作台(1)上表面设有倒置凹槽(3)，所述倒置凹槽(3)前表面加工有进风口(4)，所述进风口(4)内设有一号强力吸风风扇(5)，所述倒置凹槽(3)上表面加工有一组圆形凹槽(7)，所述每个圆形凹槽(7)内设有旋转端向下的旋转电机 (8)，所述每个旋转电机(8)旋转端上设有旋转叶片(9)，所述倒置凹槽(3)一侧表面加工有圆形通风口(10)，所述倒置凹槽(3) 另一侧表面加工有观察窗(11)，所述观察窗(11)上活动连接有窗户(12)，所述倒置凹槽(3)后表面且位于铸造机电机本体(2)旋转端后加工有圆形通孔(13)，所述圆形通孔(13)内设有轴承(14)，所述倒置凹槽(3)内上表面一端设有灰尘收集盒(15)，所述灰尘收集盒(15)内设有灰尘吸附版(16)，所述灰尘收集盒(15)下表面设有条形开口(17)，所述条形开口(17)内设有二号强力吸风风扇 (18)，所述操作台(1)下表面一侧设有电接口(19)，所述操作台侧表面设有开关(20)；所述进风口(4)内设有防护网(21)；所述轴承(14)内圆周面与铸造机电机本体(2)旋转端半径相同；所述窗户(12)上设有玻璃(22)；所述窗户(12)上设有把手(6)。
本实施方案的特点为，倒置凹槽前表面的进风口用来进风，进风口内的一号强力吸风风扇用来把倒置凹槽外的空气吸进倒置凹槽内，倒置凹槽上表面的一组圆形凹槽用来给旋转电机固定，每个圆形凹槽内的旋转电机用来带动旋转叶片转动，产生风从而给铸造电机本体降温，倒置凹槽一侧表面的圆形通风口用来通风，倒置凹槽另一侧表面的观察窗，用来观察工作情况，观察窗上的窗户，从窗户上直接观察，倒置凹槽后表面且位于铸造机电机本体旋转端后加工有圆形通孔和轴承用来通过铸造电机本体旋转端，倒置凹槽内上表面一端的灰尘收集盒用来收集灰尘，灰尘收集盒内的灰尘吸附版用来吸附灰尘，条形开口内的二号强力吸风风扇用来吸灰尘，操作台下表面一侧设有电接口用来给装置内的电器元件提供能源，操作台侧表面设有开关用来控制装置，本装置维修方便，降温均匀，大大降低了生产成本，同时提高了资源的利用率。
在本实施方案中，首先通过接通电源，打开开关，装置内的电器元件全部通电，装置开始工作，当铸造电机本体在工作的时候，一号强力吸风风扇会把倒置凹槽外的风吸进从而让铸造电机本体降温，为了让铸造电机本体降温均匀，在倒置凹槽内上表面安装有两个旋转电机，旋转电机会带动旋转叶片转动，从而给铸造电机本体降温，由于让降温效果更佳，在倒置凹槽一侧加工有圆形通风口，为了防止铸造电机本体在工作时有灰尘进入，因此在圆形通孔内安装有轴承，铸造电机本体旋转端通过轴承之后连接工件进行加工等，倒置凹槽内避免有灰尘，因此在倒置凹槽内安装有灰尘收集盒，之后通过二号强力吸风风扇反复对倒置凹槽内的空气进行吸入，之后灰尘吸附板对灰尘进行吸附，当铸造电机本体进行工作时候，人们可以通过窗户进行观察和维修。
实施案例2：把一组旋转电机和旋转叶片替换成风扇也可以达到同样的效果，其余与实施案例1相同。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铸造机电机散热除尘装置，包括操作台(1),其特征在于，所述操作台(1)上表面设有铸造机电机本体(2)，所述操作台(1)上表面设有倒置凹槽(3)，所述倒置凹槽(3)前表面加工有进风口(4)，所述进风口(4)内设有一号强力吸风风扇(5)，所述倒置凹槽(3)上表面加工有一组圆形凹槽(7)，所述每个圆形凹槽(7)内设有旋转端向下的旋转电机(8)，所述每个旋转电机(8)旋转端上设有旋转叶片(9)，所述倒置凹槽(3)一侧表面加工有圆形通风口(10)，所述倒置凹槽(3)另一侧表面加工有观察窗(11)，所述观察窗(11)上活动连接有窗户(12)，所述倒置凹槽(3)后表面且位于铸造机电机本体(2)旋转端后加工有圆形通孔(13)，所述圆形通孔(13)内设有轴承(14)，所述倒置凹槽(3)内上表面一端设有灰尘收集盒(15)，所述灰尘收集盒(15)内设有灰尘吸附版(16)，所述灰尘收集盒(15)下表面设有条形开口(17)，所述条形开口(17)内设有二号强力吸风风扇(18)，所述操作台(1)下表面一侧设有电接口(19)，所述操作台侧表面设有开关(20)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造机电机散热除尘装置，其特征在于，所述进风口(4)内设有防护网(21)。
3.根据权利要求1所述的一种铸造机电机散热除尘装置，其特征在于，所述轴承(14)内圆周面与铸造机电机本体(2)旋转端半径相同。
4.根据权利要求1所述的一种铸造机电机散热除尘装置，其特征在于，所述窗户(12)上设有玻璃(22)。
5.根据权利要求1所述的一种铸造机电机散热除尘装置，其特征在于，所述窗户(12)上设有把手(6)。
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|---|---|---|---|---|
| CN108332383A (zh) * | 2018-02-13 | 2018-07-27 | 南京优助智能科技有限公司 | 一种中央空调系统能源中心的控制方法 |
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2017
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