CN105068626B - 自带多位置除尘的散热器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了自带多位置除尘的散热器，包括定子和多片扇叶，在定子整个圆形侧面上均匀安装一圈扇叶，还包括扇叶除尘机构和扇热底座除尘机构，所述定子和多片扇叶所形成部分均位于罩子内，在罩子的下方还依次设置弹性边框和散热底座，罩子、弹性边框和散热底座之间通过多根减震胶钉进行固定；所述扇叶除尘结构垂直卡接在定子的顶部的卡槽内，扇热底座除尘机构套在罩子的外表面上并卡紧，在扇热底座除尘机构上设置多个能够旋转转动的单面除尘刷。本发明通过上述结构，该风扇专门设置用于快速清理扇叶和扇热底座上散热片缝隙深处的粉尘、杂质，无需人工手动清理，清洗方便简单，省时省力，清洗效果好。
Description
技术领域
本发明涉及计算机散热领域，具体涉及自带多位置除尘的散热器。
背景技术
风扇的工作原理简单的来讲就是电流通过控制电路，在定子线圈处和电磁铁处产生旋转磁场，推动转子上的磁铁朝特定方向旋转，从而带动整个扇叶高速旋转，推动空气快速从扇叶处通过，已到达特定的风量和风压。然而，风量和风压则是风扇的两个最重要的性能参数，而该处所述的风压就是风的压力，风压越大，风的力量也就越大，更加容易把机箱冲孔、防尘网等部件吹透；而风量则可以理解为同一时间通过风扇的气流量大小，在同一时间内，可以交换更多的气流来提升散热效果。但是，风压与风量的关系却是相对的，在相同转速下，风扇的风压越大，那么它的风量也就越小，反之亦然。另外，当风扇长期运行以后，容易在扇叶上积累灰尘，影响扇叶的正常转动，在散热底座上的扇热片内也容易积累粉尘、杂质等，而由于散热片形成的腔体内部较深，用一般的清洁方式无法清洁干净，若粉尘、杂质等在散热片缝隙内积累过多，造成通风排气受阻，则会影响最终的散热效果，现在对风扇进行除尘通常采用人工进行，而对于较深的扇热片缝隙不易清洗干净，还费时费力。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供自带多位置除尘的散热器，该风扇专门设置用于快速清理扇叶和扇热底座上散热片缝隙深处的粉尘、杂质，无需人工手动清理，清洗方便简单，省时省力，清洗效果好。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：自带多位置除尘的散热器，包括定子和多片扇叶，在定子整个圆形侧面上均匀安装一圈扇叶，还包括扇叶除尘机构和散热底座除尘机构，所述定子和多片扇叶所形成部分均位于罩子内，在罩子的下方还依次设置弹性边框和散热底座，罩子、弹性边框和散热底座之间通过多根减震胶钉进行固定；所述扇叶除尘结构垂直卡接在定子的顶部的卡槽内，散热底座除尘机构套在罩子的外表面上并卡紧，在散热底座除尘机构上设置多个能够旋转转动的单面除尘刷，每个单面除尘刷均能够深入插入到扇热底座的散热片之间的缝隙内。
在罩子的底部还设置散热底座，能够快速转移掉风扇上的热风，保证风扇具有持续的扇热效果。在罩子上套接的散热底座除尘机构在电机的带动下能够对散热底座上散热片所形成的较深的缝隙内的粉尘、杂质等进行清理，避免人工手动清理无法对散热片上较深处清理干净，从而使散热片内部能长期稳定快速的排出气流，该散热底座除尘机构采用电力带动除尘，且根据散热片的结构特点专门设置，能够快速深入内部深处进行除尘，省时省力效率高。另外，在定子上设置卡槽，在卡槽内卡接除尘机构，除尘机构通电后能够旋转，在扇叶上来回扫动，即可实现除尘，使用简单方便，还避免人工操作造成在除尘过程中操作人员吸入大量灰尘，影响健康。在需要除尘时还可将除尘机构取下，完全不会对风扇的正常工作造成影响。
在散热底座除尘机构上的每个单面除尘刷的上方还设置干洗液球。在干洗液球内部还装有干洗液，在单面除尘刷对散热片进行清理的过程中，干洗液会缓慢的流向单面除尘刷上，辅助除尘刷一起对散热片进行清理，即便是顽固的粉尘，也能快速清理干净。
所述除尘机构的顶部设置有一块旋转弧面，在旋转弧面上均匀吊接多个除尘刷。除尘刷的个数还可根据实际需要进行选定，通过旋转的除尘刷不断的对扇叶上的灰尘进行扫除，除尘更快捷。
每个单面除尘刷能够绕单面除尘刷没有毛刷面做0°-30°的来回旋转运动。该设置不但能够让单面除尘刷能够多角度的对散热片进行散热，同时也避免单面除尘刷在使用过程中转动幅度过大，损坏散热片。
在每片扇叶的表面还均匀设置多个圆形凹坑。在每片扇叶的表面设置的多个圆形凹坑形成为类似于高尔夫球表面的结构，能够减小扇叶在高速运转过程中与空气的阻力，最大化的提高风扇的风速和风量。
所述散热底座的高度范围在15-20cm之间。该高度能够保证更多的气流通过散热底座将热量传递出去。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在定子上设置卡槽，在卡槽内卡接除尘机构，除尘机构通电后能够旋转，在扇叶上来回扫动，即可实现除尘，使用简单方便，还避免人工操作造成在除尘过程中操作人员吸入大量灰尘，影响健康，在需要除尘时还可将除尘机构取下，完全不会对风扇的正常工作造成影响。
2、在罩子上套接的散热底座除尘机构在电机的带动下能够对散热底座上散热片所形成的较深的缝隙内的粉尘、杂质等进行清理，避免人工手动清理无法对散热片上较深处清理干净，从而使散热片内部能长期稳定快速的排出气流，该散热底座除尘机构采用电力带动除尘，且根据散热片的结构特点专门设置，能够快速深入内部深处进行除尘，省时省力效率高。
3、在干洗液球内部还装有干洗液，在单面除尘刷对散热片进行清理的过程中，干洗液会缓慢的流向单面除尘刷上，辅助除尘刷一起对散热片进行清理，即便是顽固的粉尘，也能快速清理干净。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中附图标记分别表示为：1、定子；2、扇叶；3、罩子；4、弹性边框；5、散热底座；6、减震胶钉；7、圆形凹坑；8、扇叶除尘机构；9、双面除尘刷；10、单面除尘刷；11、散热底座除尘机构；12、干洗液球。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述，本发明的实施例不限于此。
实施例1：
如图1所示，本发明包括定子1和多片扇叶2，在定子1整个圆形侧面上均匀安装一圈扇叶2，还包括扇叶除尘机构8和散热底座除尘机构11，所述定子1和多片扇叶2所形成部分均位于罩子3内，在罩子3的下方还依次设置弹性边框4和散热底座5，罩子3、弹性边框4和散热底座5之间通过多根减震胶钉6进行固定；所述扇叶除尘结构8垂直卡接在定子1的顶部的卡槽内，散热底座除尘机构11套在罩子3的外表面上并卡紧，在散热底座除尘机构11上设置多个能够旋转转动的单面除尘刷10，每个单面除尘刷10均能够深入插入到扇热底座5的散热片之间的缝隙内。
在罩子的底部还设置散热底座，能够快速转移掉风扇上的热风，保证风扇具有持续的扇热效果。在罩子上套接的散热底座除尘机构在电机的带动下能够对散热底座上散热片所形成的较深的缝隙内的粉尘、杂质等进行清理，避免人工手动清理无法对散热片上较深处清理干净，从而使散热片内部能长期稳定快速的排出气流，该散热底座除尘机构采用电力带动除尘，且根据散热片的结构特点专门设置，能够快速深入内部深处进行除尘，省时省力效率高。另外，在定子上设置卡槽，在卡槽内卡接除尘机构，除尘机构通电后能够旋转，在扇叶上来回扫动，即可实现除尘，使用简单方便，还避免人工操作造成在除尘过程中操作人员吸入大量灰尘，影响健康。在需要除尘时还可将除尘机构取下，完全不会对风扇的正常工作造成影响。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上优选如下：在散热底座除尘机构11上的每个单面除尘刷10的上方还设置干洗液球12。在干洗液球内部还装有干洗液，在单面除尘刷对散热片进行清理的过程中，干洗液会缓慢的流向单面除尘刷上，辅助除尘刷一起对散热片进行清理，即便是顽固的粉尘，也能快速清理干净。
所述除尘机构8的顶部设置有一块旋转弧面，在旋转弧面上均匀吊接多个除尘刷9。
每个单面除尘刷10能够绕单面除尘刷10没有毛刷面做0°-30°的来回旋转运动。该设置不但能够让单面除尘刷能够多角度的对散热片进行散热，同时也避免单面除尘刷在使用过程中转动幅度过大，损坏散热片。
在每片扇叶2的表面还均匀设置多个圆形凹坑7。
所述散热底座5的高度范围在15-20cm之间。
如上所述便可实现该发明。
Claims (4)
1.自带多位置除尘的散热器，包括定子（1）和多片扇叶（2），在定子（1）整个圆形侧面上均匀安装一圈扇叶（2），其特征在于：还包括扇叶除尘机构（8）和散热底座除尘机构（11），所述定子（1）和多片扇叶（2）所形成部分均位于罩子（3）内，在罩子（3）的下方还依次设置弹性边框（4）和散热底座（5），罩子（3）、弹性边框（4）和散热底座（5）之间通过多根减震胶钉（6）进行固定；所述扇叶除尘结构（8）垂直卡接在定子（1）的顶部的卡槽内，散热底座除尘机构（11）套在罩子（3）的外表面上并卡紧，在散热底座除尘机构（11）上设置多个能够旋转转动的单面除尘刷（10），每个单面除尘刷（10）均能够深入插入到扇热底座（5）的散热片之间的缝隙内；在散热底座除尘机构（11）上的每个单面除尘刷（10）的上方还设置干洗液球（12）；所述扇叶除尘机构（8）的顶部设置有一块旋转弧面，在旋转弧面上均匀吊接多个除尘刷（9）。
2.根据权利要求1所述的自带多位置除尘的散热器，其特征在于：每个单面除尘刷（10）能够绕单面除尘刷（10）没有毛刷面做0°-30°的来回旋转运动。
3.根据权利要求1所述的自带多位置除尘的散热器，其特征在于：在每片扇叶（2）的表面还均匀设置多个圆形凹坑（7）。
4.根据权利要求1所述的自带多位置除尘的散热器，其特征在于：所述散热底座（5）的高度范围在15-20cm之间。
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