CN216327203U - 一种全自动玻璃四边磨边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于玻璃加工领域,具体的说是一种全自动玻璃四边磨边机,包括机体、连接件、打磨头和显示屏;所述机体上端活动安装连接件,所述打磨头上端插设于连接件下端的内部,所述机体下端设置有显示屏;所述连接件上端设置更换机构,所述更换机构包括螺纹杆、传动组件、橡胶球、支撑组件和把手,两组所述螺纹杆皆通过轴承活动安装于连接件左右两端的内部,两组所述螺纹杆之间设置有传动组件;解决了不便于对打磨头进行更换的问题,通过更换机构,便于操作人员对打磨头进行更换,防止打磨头长期使用而造成迟钝,从而影响打磨操作的效果,通过对打磨头的更换而提高了打磨的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工领域,具体是一种全自动玻璃四边磨边机。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料,具有良好的透明性和化学稳定性,在生活中应用非常广泛,一般是用多种无机矿物为主要原料,另外加入少量的辅助原料制作而成的。
而玻璃在加工时需要用到全自动四边磨边机,是矩形原片玻璃倒角的加工设备,主要特点是采用人机界面操作,四轴联动,自动识别玻璃尺寸无需人工调整和等待,对玻璃加工磨边和除膜,有效避免玻璃划伤和表面压痕,提升玻璃加工工艺速度,降低加工成本。
现有的全自动四边磨边机在使用的过程中,不便于对打磨头进行更换,长期使用打磨头容易发生迟钝而影响打磨的效率;因此,针对上述问题提出一种全自动玻璃四边磨边机。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,现四边磨边机不便于对打磨头进行更换的问题,本实用新型提出一种全自动玻璃四边磨边机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种全自动玻璃四边磨边机,包括机体、连接件、打磨头和显示屏;所述机体上端活动安装连接件,所述打磨头上端插设于连接件下端的内部,所述机体下端设置有显示屏;
所述连接件上端设置更换机构,所述更换机构包括螺纹杆、传动组件、橡胶球、支撑组件和把手,两组所述螺纹杆皆通过轴承活动安装于连接件左右两端的内部,两组所述螺纹杆之间设置有传动组件,所述螺纹杆外部套设螺纹套,且螺纹套一端通过转轴活动安装铰接杆,所述铰接杆一端用过转轴活动安装卡块,且卡块一端插设于打磨头上端的内部,所述卡块通过支撑组件活动安装于连接件一端的内部,所述把手设置于连接件下端,解决了不便于对打磨头进行更换的问题,通过更换机构,便于操作人员对打磨头进行更换,防止打磨头长期使用而造成迟钝,从而影响打磨操作的效果。
优选的,所述传动组件包括皮带轮、传输带、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转杆,两组所述皮带轮固定安装于螺纹杆上端,两组所述皮带轮之间设置有传输带,所述把手一侧固接转杆,且转杆一侧固接第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合,所述第二锥形齿轮固定安装于其相对应的螺纹杆下端,所述打磨头顶端胶粘密封圈,提高了两组螺纹杆转动的同步性,节省了操作人员操作的劳动力。
优选的,所述卡块一侧的上下两端皆胶粘有橡胶球,且橡胶球一端与打磨头上端的内部相互卡合,提高了卡块与打磨头之间的紧固性,从而提高了打磨头的稳定性。
优选的,所述支撑组件包括滑槽和滑块,两组所述滑槽皆开设于连接件左右两端的内部,所述滑槽内部滑动安装滑块,且滑块顶端固接卡块底端,便于卡块在滑槽和滑块的配合作用下进行左右移动,同时对卡块起到支撑的作用。
优选的,所述显示屏外部设置防护机构,所述防护机构包括防护套、防脱离组件和活动杆,所述防护套套设于显示屏一端的外部,所述防护套上下两端皆开设活动槽,且活动槽内部通过防脱离组件活动安装活动杆,所述活动杆外部套设弹簧,所述活动杆远离显示屏一侧固接拉把,所述活动杆远离拉把的一端插设于显示屏的内部,解决了显示屏不便于得到防护的问题,通过防护机构,便于操作人员通过对防护套的卡合对显示屏进行防护,防止灰尘进入显示屏的内部,以及而显示屏受到外界物体的碰撞受到损坏而影响装置的使用。
优选的,所述防脱离组件包括滑轨、连接杆和活动块,两组所述滑轨固定安装于活动槽内部的左右两端,所述滑轨中端固接连接杆,且连接杆外部套设套块,所述套块一侧固接活动杆另一侧,提高了移动的顺畅性,同时对活动杆起到限位的作用。
本实用新型的有益之处在于:
1.本实用新型通过将把手进行转动,在螺纹杆与螺纹套的配合作用下,使卡块的一端移出打磨头上端的内部,然后将打磨头取下,再将另一组打磨头的上端插入连接件下端的内部,再反向转动把手,从而实现了另一组打磨头得到固定的功能,解决了不便于对打磨头进行更换的问题,通过更换机构,便于操作人员对打磨头进行更换,防止打磨头长期使用而造成迟钝,从而影响打磨操作的效果,通过对打磨头的更换而提高了打磨的效率;
2.本实用新型通过将防护套放置于显示屏前端,然后向靠近显示屏的一端进行移动,由于活动杆为弧形设计,直至将防护套移至合适的位置,活动杆插入显示屏相对应槽口的内部,从而实现了防护套得到固定的功能,解决了显示屏不便于得到防护的问题,通过防护机构,便于操作人员通过对防护套的卡合对显示屏进行防护,防止灰尘进入显示屏的内部,以及而显示屏受到外界物体的碰撞受到损坏而影响装置的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的立体结构示意图;
图2为实施例一的正视剖面结构示意图;
图3为实施例一的侧视剖面结构示意图;
图4为实施例一的图2中A处放大结构示意图;
图5为实施例一的图3中B处放大结构示意图;
图6为实施例二的局部侧视剖面结构示意图。
图中:110、机体;120、连接件;130、打磨头;140、显示屏;210、螺纹杆;220、传动组件;230、螺纹套;240、铰接杆;250、卡块;260、橡胶球;270、支撑组件;280、把手;290、密封圈;310、防护套;320、活动槽;330、防脱离组件;340、活动杆;350、弹簧;360、拉把;370、吸尘棉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
请参阅图1-5所示,一种全自动玻璃四边磨边机,包括机体110、连接件120、打磨头130和显示屏140;所述机体110上端活动安装连接件120,所述打磨头130上端插设于连接件120下端的内部,所述机体110下端设置有显示屏140;
所述连接件120上端设置更换机构,所述更换机构包括螺纹杆210、传动组件220、橡胶球260、支撑组件270和把手280,两组所述螺纹杆210皆通过轴承活动安装于连接件120左右两端的内部,两组所述螺纹杆210之间设置有传动组件220,所述螺纹杆210外部套设螺纹套230,且螺纹套230一端通过转轴活动安装铰接杆240,所述铰接杆240一端用过转轴活动安装卡块250,且卡块250一端插设于打磨头130上端的内部,所述卡块250通过支撑组件270活动安装于连接件120一端的内部,所述把手280设置于连接件120下端;工作时,当需要对打磨头130进行更换操作时,首先通过将把手280进行转动,在传动组件220的配合作用下,从而带动两组螺纹杆210同时进行转动,在螺纹杆210与螺纹套230的配合作用下铰接杆240的角度发生转变,卡块250相背进行移动,在支撑组件270的配合作用下,直至将卡块250的一端移出打磨头130上端的内部,然后将打磨头130向下移出连接件120下端的内部,再将另一组打磨头130的上端插入连接件120下端的内部,再反向转动把手280,直至将卡块250的一端移入另一组打磨头130上端的内部,橡胶球260的一端与打磨头130上端的内部相互卡合,提高了卡块250与另一组打磨头130之间的紧固性,从而实现了另一组打磨头130得到固定的功能,解决了不便于对打磨头130进行更换的问题,通过更换机构,便于操作人员对打磨头130进行更换,防止打磨头130长期使用而造成迟钝的情况,从而影响打磨操作的效果,通过对打磨头130的更换而提高了打磨的效率,同时提高了对玻璃打磨的光滑度。
所述传动组件220包括皮带轮、传输带、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转杆,两组所述皮带轮固定安装于螺纹杆210上端,两组所述皮带轮之间设置有传输带,所述把手280一侧固接转杆,且转杆一侧固接第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合,所述第二锥形齿轮固定安装于其相对应的螺纹杆210下端,所述打磨头130顶端胶粘密封圈290;工作时,通过传动组件220的结构设计,当转动把手280时,从而带动转杆进行转动,在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的配合作用下,从而带动其相对应的螺纹杆210进行转动,在皮带轮和传输带的配合作用下,从而使两组螺纹杆210同时进行转动,提高了操作人员的便捷性,同时提高了两组螺纹杆210转动的同步性,节省了操作人员操作的劳动力。
所述卡块250一侧的上下两端皆胶粘有橡胶球260,且橡胶球260一端与打磨头130上端的内部相互卡合;工作时,通过橡胶球260的设计,当卡块250移至合适的位置,由于橡胶球260为弧形设计,橡胶球260的一端与打磨头130上端的内部相互卡合时,提高了卡块250与打磨头130之间的紧固性,从而提高了打磨头130的稳定性。
所述支撑组件270包括滑槽和滑块,两组所述滑槽皆开设于连接件120左右两端的内部,所述滑槽内部滑动安装滑块,且滑块顶端固接卡块250底端;工作时,通过支撑组件270的结构设计,便于卡块250在滑槽和滑块的配合作用下进行左右移动,同时对卡块250起到支撑的作用,防止卡块250在移出打磨头130上端的内部时,在转轴的作用下角度发生转变,从而影响对打磨头130的卡合固定操作。
所述显示屏140外部设置防护机构,所述防护机构包括防护套310、防脱离组件330和活动杆340,所述防护套310套设于显示屏140一端的外部,所述防护套310上下两端皆开设活动槽320,且活动槽320内部通过防脱离组件330活动安装活动杆340,所述活动杆340外部套设弹簧350,所述活动杆340远离显示屏140一侧固接拉把360,所述活动杆340远离拉把360的一端插设于显示屏140的内部;工作时,当需要对显示屏140进行防护时,首先通过将防护套310放置于显示屏140的前端,然后向靠近显示屏140的一端进行移动,由于活动杆340为弧形设计,从而活动杆340的接触面受到挤压,在防脱离组件330的配合作用下,活动杆340向远离防护套310内部的一端进行移动,直至将防护套310移至合适的位置,由于弹簧350受到挤压,从而具有复原作用,活动杆340回归原位,铰接杆240靠近防护套310内部的一端插入显示屏140相对应槽口的内部,从而实现了防护套310得到固定的功能,当需要使用显示屏140时,将拉把360向远离防护套310的一端进行拉动即可,解决了显示屏140不便于得到防护的问题,通过防护机构,便于操作人员通过对防护套310的卡合对显示屏140进行防护,防止显示屏140的外部沾上过多的灰尘而影响读取数据,防止灰尘进入显示屏140的内部,以及而显示屏140受到外界物体的碰撞受到损坏而影响装置的使用。
所述防脱离组件330包括滑轨、连接杆和活动块,两组所述滑轨固定安装于活动槽320内部的左右两端,所述滑轨中端固接连接杆,且连接杆外部套设套块,所述套块一侧固接活动杆340另一侧;工作时,通过防脱离组件330的结构设计,便于活动杆340在滑轨、连接杆和活动块的配合作用下上下移动,提高了移动的顺畅性,同时对活动杆340起到限位的作用,防止活动杆340在移动时脱离处活动槽320的内部。
实施例二
请参阅图6所示,对比实施例一,作为本实用新型的另一种实施方式,所述防护套310内部胶粘有与显示屏140相互配合的吸尘棉370,且吸尘棉370一侧与显示屏140另一侧之间相互贴合;工作时,通过吸尘棉370的设计,进一步对显示屏140与防护套310之间进行防尘,提高了之间的密封性,同时可对进入防护套310内部的灰尘进行吸收。
工作原理,当需要对打磨头130进行更换操作时,首先通过将把手280进行转动,在传动组件220的配合作用下,从而带动两组螺纹杆210同时进行转动,在螺纹杆210与螺纹套230的配合作用下铰接杆240的角度发生转变,卡块250相背进行移动,在支撑组件270的配合作用下,直至将卡块250的一端移出打磨头130上端的内部,然后将打磨头130向下移出连接件120下端的内部,再将另一组打磨头130的上端插入连接件120下端的内部,再反向转动把手280,直至将卡块250的一端移入另一组打磨头130上端的内部,橡胶球260的一端与打磨头130上端的内部相互卡合,提高了卡块250与另一组打磨头130之间的紧固性,从而实现了另一组打磨头130得到固定的功能;
当需要对显示屏140进行防护时,首先通过将防护套310放置于显示屏140的前端,然后向靠近显示屏140的一端进行移动,由于活动杆340为弧形设计,从而活动杆340的接触面受到挤压,在防脱离组件330的配合作用下,活动杆340向远离防护套310内部的一端进行移动,直至将防护套310移至合适的位置,由于弹簧350受到挤压,从而具有复原作用,活动杆340回归原位,铰接杆240靠近防护套310内部的一端插入显示屏140相对应槽口的内部,从而实现了防护套310得到固定的功能,当需要使用显示屏140时,将拉把360向远离防护套310的一端进行拉动即可。
Claims (6)
1.一种全自动玻璃四边磨边机,其特征在于:包括机体(110)、连接件(120)、打磨头(130)和显示屏(140);所述机体(110)上端活动安装连接件(120),所述打磨头(130)上端插设于连接件(120)下端的内部,所述机体(110)下端设置有显示屏(140);
所述连接件(120)上端设置更换机构,所述更换机构包括螺纹杆(210)、传动组件(220)、橡胶球(260)、支撑组件(270)和把手(280),两组所述螺纹杆(210)皆通过轴承活动安装于连接件(120)左右两端的内部,两组所述螺纹杆(210)之间设置有传动组件(220),所述螺纹杆(210)外部套设螺纹套(230),且螺纹套(230)一端通过转轴活动安装铰接杆(240),所述铰接杆(240)一端用过转轴活动安装卡块(250),且卡块(250)一端插设于打磨头(130)上端的内部,所述卡块(250)通过支撑组件(270)活动安装于连接件(120)一端的内部,所述把手(280)设置于连接件(120)下端。
2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃四边磨边机,其特征在于:所述传动组件(220)包括皮带轮、传输带、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转杆,两组所述皮带轮固定安装于螺纹杆(210)上端,两组所述皮带轮之间设置有传输带,所述把手(280)一侧固接转杆,且转杆一侧固接第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合,所述第二锥形齿轮固定安装于其相对应的螺纹杆(210)下端,所述打磨头(130)顶端胶粘密封圈(290)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动玻璃四边磨边机,其特征在于:所述卡块(250)一侧的上下两端皆胶粘有橡胶球(260),且橡胶球(260)一端与打磨头(130)上端的内部相互卡合。
4.根据权利要求3所述的一种全自动玻璃四边磨边机,其特征在于:所述支撑组件(270)包括滑槽和滑块,两组所述滑槽皆开设于连接件(120)左右两端的内部,所述滑槽内部滑动安装滑块,且滑块顶端固接卡块(250)底端。
5.根据权利要求4所述的一种全自动玻璃四边磨边机,其特征在于:所述显示屏(140)外部设置防护机构,所述防护机构包括防护套(310)、防脱离组件(330)和活动杆(340),所述防护套(310)套设于显示屏(140)一端的外部,所述防护套(310)上下两端皆开设活动槽(320),且活动槽(320)内部通过防脱离组件(330)活动安装活动杆(340),所述活动杆(340)外部套设弹簧(350),所述活动杆(340)远离显示屏(140)一侧固接拉把(360),所述活动杆(340)远离拉把(360)的一端插设于显示屏(140)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种全自动玻璃四边磨边机,其特征在于:所述防脱离组件(330)包括滑轨、连接杆和活动块,两组所述滑轨固定安装于活动槽(320)内部的左右两端,所述滑轨中端固接连接杆,且连接杆外部套设套块,所述套块一侧固接活动杆(340)另一侧。
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