CN216327203U - 一种全自动玻璃四边磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃加工领域，具体的说是一种全自动玻璃四边磨边机，包括机体、连接件、打磨头和显示屏；所述机体上端活动安装连接件，所述打磨头上端插设于连接件下端的内部，所述机体下端设置有显示屏；所述连接件上端设置更换机构，所述更换机构包括螺纹杆、传动组件、橡胶球、支撑组件和把手，两组所述螺纹杆皆通过轴承活动安装于连接件左右两端的内部，两组所述螺纹杆之间设置有传动组件；解决了不便于对打磨头进行更换的问题，通过更换机构，便于操作人员对打磨头进行更换，防止打磨头长期使用而造成迟钝，从而影响打磨操作的效果，通过对打磨头的更换而提高了打磨的效率。

Description

一种全自动玻璃四边磨边机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体是一种全自动玻璃四边磨边机。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，具有良好的透明性和化学稳定性，在生活中应用非常广泛，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量的辅助原料制作而成的。

而玻璃在加工时需要用到全自动四边磨边机，是矩形原片玻璃倒角的加工设备，主要特点是采用人机界面操作，四轴联动，自动识别玻璃尺寸无需人工调整和等待，对玻璃加工磨边和除膜，有效避免玻璃划伤和表面压痕，提升玻璃加工工艺速度，降低加工成本。

现有的全自动四边磨边机在使用的过程中，不便于对打磨头进行更换，长期使用打磨头容易发生迟钝而影响打磨的效率；因此，针对上述问题提出一种全自动玻璃四边磨边机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现四边磨边机不便于对打磨头进行更换的问题，本实用新型提出一种全自动玻璃四边磨边机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种全自动玻璃四边磨边机，包括机体、连接件、打磨头和显示屏；所述机体上端活动安装连接件，所述打磨头上端插设于连接件下端的内部，所述机体下端设置有显示屏；

所述连接件上端设置更换机构，所述更换机构包括螺纹杆、传动组件、橡胶球、支撑组件和把手，两组所述螺纹杆皆通过轴承活动安装于连接件左右两端的内部，两组所述螺纹杆之间设置有传动组件，所述螺纹杆外部套设螺纹套，且螺纹套一端通过转轴活动安装铰接杆，所述铰接杆一端用过转轴活动安装卡块，且卡块一端插设于打磨头上端的内部，所述卡块通过支撑组件活动安装于连接件一端的内部，所述把手设置于连接件下端，解决了不便于对打磨头进行更换的问题，通过更换机构，便于操作人员对打磨头进行更换，防止打磨头长期使用而造成迟钝，从而影响打磨操作的效果。

优选的，所述传动组件包括皮带轮、传输带、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转杆，两组所述皮带轮固定安装于螺纹杆上端，两组所述皮带轮之间设置有传输带，所述把手一侧固接转杆，且转杆一侧固接第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合，所述第二锥形齿轮固定安装于其相对应的螺纹杆下端，所述打磨头顶端胶粘密封圈，提高了两组螺纹杆转动的同步性，节省了操作人员操作的劳动力。

优选的，所述卡块一侧的上下两端皆胶粘有橡胶球，且橡胶球一端与打磨头上端的内部相互卡合，提高了卡块与打磨头之间的紧固性，从而提高了打磨头的稳定性。

优选的，所述支撑组件包括滑槽和滑块，两组所述滑槽皆开设于连接件左右两端的内部，所述滑槽内部滑动安装滑块，且滑块顶端固接卡块底端，便于卡块在滑槽和滑块的配合作用下进行左右移动，同时对卡块起到支撑的作用。

优选的，所述显示屏外部设置防护机构，所述防护机构包括防护套、防脱离组件和活动杆，所述防护套套设于显示屏一端的外部，所述防护套上下两端皆开设活动槽，且活动槽内部通过防脱离组件活动安装活动杆，所述活动杆外部套设弹簧，所述活动杆远离显示屏一侧固接拉把，所述活动杆远离拉把的一端插设于显示屏的内部，解决了显示屏不便于得到防护的问题，通过防护机构，便于操作人员通过对防护套的卡合对显示屏进行防护，防止灰尘进入显示屏的内部，以及而显示屏受到外界物体的碰撞受到损坏而影响装置的使用。

优选的，所述防脱离组件包括滑轨、连接杆和活动块，两组所述滑轨固定安装于活动槽内部的左右两端，所述滑轨中端固接连接杆，且连接杆外部套设套块，所述套块一侧固接活动杆另一侧，提高了移动的顺畅性，同时对活动杆起到限位的作用。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过将把手进行转动，在螺纹杆与螺纹套的配合作用下，使卡块的一端移出打磨头上端的内部，然后将打磨头取下，再将另一组打磨头的上端插入连接件下端的内部，再反向转动把手，从而实现了另一组打磨头得到固定的功能，解决了不便于对打磨头进行更换的问题，通过更换机构，便于操作人员对打磨头进行更换，防止打磨头长期使用而造成迟钝，从而影响打磨操作的效果，通过对打磨头的更换而提高了打磨的效率；

2.本实用新型通过将防护套放置于显示屏前端，然后向靠近显示屏的一端进行移动，由于活动杆为弧形设计，直至将防护套移至合适的位置，活动杆插入显示屏相对应槽口的内部，从而实现了防护套得到固定的功能，解决了显示屏不便于得到防护的问题，通过防护机构，便于操作人员通过对防护套的卡合对显示屏进行防护，防止灰尘进入显示屏的内部，以及而显示屏受到外界物体的碰撞受到损坏而影响装置的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的正视剖面结构示意图；

图3为实施例一的侧视剖面结构示意图；

图4为实施例一的图2中A处放大结构示意图；

图5为实施例一的图3中B处放大结构示意图；

图6为实施例二的局部侧视剖面结构示意图。

图中：110、机体；120、连接件；130、打磨头；140、显示屏；210、螺纹杆；220、传动组件；230、螺纹套；240、铰接杆；250、卡块；260、橡胶球；270、支撑组件；280、把手；290、密封圈；310、防护套；320、活动槽；330、防脱离组件；340、活动杆；350、弹簧；360、拉把；370、吸尘棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种全自动玻璃四边磨边机，包括机体110、连接件120、打磨头130和显示屏140；所述机体110上端活动安装连接件120，所述打磨头130上端插设于连接件120下端的内部，所述机体110下端设置有显示屏140；

所述连接件120上端设置更换机构，所述更换机构包括螺纹杆210、传动组件220、橡胶球260、支撑组件270和把手280，两组所述螺纹杆210皆通过轴承活动安装于连接件120左右两端的内部，两组所述螺纹杆210之间设置有传动组件220，所述螺纹杆210外部套设螺纹套230，且螺纹套230一端通过转轴活动安装铰接杆240，所述铰接杆240一端用过转轴活动安装卡块250，且卡块250一端插设于打磨头130上端的内部，所述卡块250通过支撑组件270活动安装于连接件120一端的内部，所述把手280设置于连接件120下端；工作时，当需要对打磨头130进行更换操作时，首先通过将把手280进行转动，在传动组件220的配合作用下，从而带动两组螺纹杆210同时进行转动，在螺纹杆210与螺纹套230的配合作用下铰接杆240的角度发生转变，卡块250相背进行移动，在支撑组件270的配合作用下，直至将卡块250的一端移出打磨头130上端的内部，然后将打磨头130向下移出连接件120下端的内部，再将另一组打磨头130的上端插入连接件120下端的内部，再反向转动把手280，直至将卡块250的一端移入另一组打磨头130上端的内部，橡胶球260的一端与打磨头130上端的内部相互卡合，提高了卡块250与另一组打磨头130之间的紧固性，从而实现了另一组打磨头130得到固定的功能，解决了不便于对打磨头130进行更换的问题，通过更换机构，便于操作人员对打磨头130进行更换，防止打磨头130长期使用而造成迟钝的情况，从而影响打磨操作的效果，通过对打磨头130的更换而提高了打磨的效率，同时提高了对玻璃打磨的光滑度。

所述传动组件220包括皮带轮、传输带、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转杆，两组所述皮带轮固定安装于螺纹杆210上端，两组所述皮带轮之间设置有传输带，所述把手280一侧固接转杆，且转杆一侧固接第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合，所述第二锥形齿轮固定安装于其相对应的螺纹杆210下端，所述打磨头130顶端胶粘密封圈290；工作时，通过传动组件220的结构设计，当转动把手280时，从而带动转杆进行转动，在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的配合作用下，从而带动其相对应的螺纹杆210进行转动，在皮带轮和传输带的配合作用下，从而使两组螺纹杆210同时进行转动，提高了操作人员的便捷性，同时提高了两组螺纹杆210转动的同步性，节省了操作人员操作的劳动力。

所述卡块250一侧的上下两端皆胶粘有橡胶球260，且橡胶球260一端与打磨头130上端的内部相互卡合；工作时，通过橡胶球260的设计，当卡块250移至合适的位置，由于橡胶球260为弧形设计，橡胶球260的一端与打磨头130上端的内部相互卡合时，提高了卡块250与打磨头130之间的紧固性，从而提高了打磨头130的稳定性。

所述支撑组件270包括滑槽和滑块，两组所述滑槽皆开设于连接件120左右两端的内部，所述滑槽内部滑动安装滑块，且滑块顶端固接卡块250底端；工作时，通过支撑组件270的结构设计，便于卡块250在滑槽和滑块的配合作用下进行左右移动，同时对卡块250起到支撑的作用，防止卡块250在移出打磨头130上端的内部时，在转轴的作用下角度发生转变，从而影响对打磨头130的卡合固定操作。

所述显示屏140外部设置防护机构，所述防护机构包括防护套310、防脱离组件330和活动杆340，所述防护套310套设于显示屏140一端的外部，所述防护套310上下两端皆开设活动槽320，且活动槽320内部通过防脱离组件330活动安装活动杆340，所述活动杆340外部套设弹簧350，所述活动杆340远离显示屏140一侧固接拉把360，所述活动杆340远离拉把360的一端插设于显示屏140的内部；工作时，当需要对显示屏140进行防护时，首先通过将防护套310放置于显示屏140的前端，然后向靠近显示屏140的一端进行移动，由于活动杆340为弧形设计，从而活动杆340的接触面受到挤压，在防脱离组件330的配合作用下，活动杆340向远离防护套310内部的一端进行移动，直至将防护套310移至合适的位置，由于弹簧350受到挤压，从而具有复原作用，活动杆340回归原位，铰接杆240靠近防护套310内部的一端插入显示屏140相对应槽口的内部，从而实现了防护套310得到固定的功能，当需要使用显示屏140时，将拉把360向远离防护套310的一端进行拉动即可，解决了显示屏140不便于得到防护的问题，通过防护机构，便于操作人员通过对防护套310的卡合对显示屏140进行防护，防止显示屏140的外部沾上过多的灰尘而影响读取数据，防止灰尘进入显示屏140的内部，以及而显示屏140受到外界物体的碰撞受到损坏而影响装置的使用。

所述防脱离组件330包括滑轨、连接杆和活动块，两组所述滑轨固定安装于活动槽320内部的左右两端，所述滑轨中端固接连接杆，且连接杆外部套设套块，所述套块一侧固接活动杆340另一侧；工作时，通过防脱离组件330的结构设计，便于活动杆340在滑轨、连接杆和活动块的配合作用下上下移动，提高了移动的顺畅性，同时对活动杆340起到限位的作用，防止活动杆340在移动时脱离处活动槽320的内部。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述防护套310内部胶粘有与显示屏140相互配合的吸尘棉370，且吸尘棉370一侧与显示屏140另一侧之间相互贴合；工作时，通过吸尘棉370的设计，进一步对显示屏140与防护套310之间进行防尘，提高了之间的密封性，同时可对进入防护套310内部的灰尘进行吸收。

工作原理，当需要对打磨头130进行更换操作时，首先通过将把手280进行转动，在传动组件220的配合作用下，从而带动两组螺纹杆210同时进行转动，在螺纹杆210与螺纹套230的配合作用下铰接杆240的角度发生转变，卡块250相背进行移动，在支撑组件270的配合作用下，直至将卡块250的一端移出打磨头130上端的内部，然后将打磨头130向下移出连接件120下端的内部，再将另一组打磨头130的上端插入连接件120下端的内部，再反向转动把手280，直至将卡块250的一端移入另一组打磨头130上端的内部，橡胶球260的一端与打磨头130上端的内部相互卡合，提高了卡块250与另一组打磨头130之间的紧固性，从而实现了另一组打磨头130得到固定的功能；

当需要对显示屏140进行防护时，首先通过将防护套310放置于显示屏140的前端，然后向靠近显示屏140的一端进行移动，由于活动杆340为弧形设计，从而活动杆340的接触面受到挤压，在防脱离组件330的配合作用下，活动杆340向远离防护套310内部的一端进行移动，直至将防护套310移至合适的位置，由于弹簧350受到挤压，从而具有复原作用，活动杆340回归原位，铰接杆240靠近防护套310内部的一端插入显示屏140相对应槽口的内部，从而实现了防护套310得到固定的功能，当需要使用显示屏140时，将拉把360向远离防护套310的一端进行拉动即可。

Claims (6)

1.一种全自动玻璃四边磨边机，其特征在于：包括机体(110)、连接件(120)、打磨头(130)和显示屏(140)；所述机体(110)上端活动安装连接件(120)，所述打磨头(130)上端插设于连接件(120)下端的内部，所述机体(110)下端设置有显示屏(140)；

所述连接件(120)上端设置更换机构，所述更换机构包括螺纹杆(210)、传动组件(220)、橡胶球(260)、支撑组件(270)和把手(280)，两组所述螺纹杆(210)皆通过轴承活动安装于连接件(120)左右两端的内部，两组所述螺纹杆(210)之间设置有传动组件(220)，所述螺纹杆(210)外部套设螺纹套(230)，且螺纹套(230)一端通过转轴活动安装铰接杆(240)，所述铰接杆(240)一端用过转轴活动安装卡块(250)，且卡块(250)一端插设于打磨头(130)上端的内部，所述卡块(250)通过支撑组件(270)活动安装于连接件(120)一端的内部，所述把手(280)设置于连接件(120)下端。

2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃四边磨边机，其特征在于：所述传动组件(220)包括皮带轮、传输带、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转杆，两组所述皮带轮固定安装于螺纹杆(210)上端，两组所述皮带轮之间设置有传输带，所述把手(280)一侧固接转杆，且转杆一侧固接第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合，所述第二锥形齿轮固定安装于其相对应的螺纹杆(210)下端，所述打磨头(130)顶端胶粘密封圈(290)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动玻璃四边磨边机，其特征在于：所述卡块(250)一侧的上下两端皆胶粘有橡胶球(260)，且橡胶球(260)一端与打磨头(130)上端的内部相互卡合。

4.根据权利要求3所述的一种全自动玻璃四边磨边机，其特征在于：所述支撑组件(270)包括滑槽和滑块，两组所述滑槽皆开设于连接件(120)左右两端的内部，所述滑槽内部滑动安装滑块，且滑块顶端固接卡块(250)底端。

5.根据权利要求4所述的一种全自动玻璃四边磨边机，其特征在于：所述显示屏(140)外部设置防护机构，所述防护机构包括防护套(310)、防脱离组件(330)和活动杆(340)，所述防护套(310)套设于显示屏(140)一端的外部，所述防护套(310)上下两端皆开设活动槽(320)，且活动槽(320)内部通过防脱离组件(330)活动安装活动杆(340)，所述活动杆(340)外部套设弹簧(350)，所述活动杆(340)远离显示屏(140)一侧固接拉把(360)，所述活动杆(340)远离拉把(360)的一端插设于显示屏(140)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种全自动玻璃四边磨边机，其特征在于：所述防脱离组件(330)包括滑轨、连接杆和活动块，两组所述滑轨固定安装于活动槽(320)内部的左右两端，所述滑轨中端固接连接杆，且连接杆外部套设套块，所述套块一侧固接活动杆(340)另一侧。

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