CN216326308U - 一种多功能铆接老化一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多功能铆接老化一体机，包括机架、Y轴模组、检查托板、Z轴模组和老化检查机构，机架上设置有工作台，Y轴模组沿着前后方向固定在工作台的中部，检查托板安装在Y轴模组的驱动端上，Z轴模组的驱动端上沿着竖直方向活动有铆接组件，铆接组件上安装有铆接压头，老化检查机构上设置有导向轴，导向轴沿着竖直方向滑动在工作台上，老化检查机构的上端设置有压板。该铆接老化一体机将带有针头、弹簧和针管的载具移动至铆压组件下进行铆压组装，完成铆压后再进行老化测试，将处于针管内的弹簧位置进行微调，达到最合适的状态，可自动化控制老化检查的次数，柔性微调铆压的高度，多功能组合，节省生产加工的时间，减轻了工人的负担。

Description

一种多功能铆接老化一体机

技术领域

本实用新型涉及铆接机的技术领域，尤其涉及一种多功能铆接老化一体机。

背景技术

弹针连接器，又称pogo pin，由针头、弹簧、针管三个基本部件通过精密仪器铆压预压之后形成的弹簧式探针，其内部有一个精密的弹簧结构，是一种应用于手机等电子产品中的精密连接器，广泛应用于半导体设备中，起连接作用。现有的弹针连接器装配过程是将放置在载具上的针头、弹簧、针管利用铆压结构进行铆压组装，但是不具备老化测试功能，由于直接的铆压可能会导致处于针管内部的弹簧偏移或者倾斜，后续需要人工进行老化检测，工序复杂，影响生产流程的效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种多功能铆接老化一体机，用以解决现有技术存在的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多功能铆接老化一体机，包括机架、Y轴模组、检查托板、Z轴模组和老化检查机构，所述机架上设置有工作台，所述Y轴模组沿着前后方向固定在所述工作台的中部，所述检查托板安装在所述Y轴模组的驱动端上，所述Z轴模组位于所述工作台的中部上方，所述Z轴模组的驱动端上沿着竖直方向活动有铆接组件，所述铆接组件上安装有铆接压头，所述老化检查机构位于所述机架的后方，所述老化检查机构上设置有导向轴，所述导向轴沿着竖直方向滑动在所述工作台上，所述老化检查机构的上端设置有压板。

作为一种优选的技术方案，所述工作台的下方固定有老化电机，所述老化电机的驱动端上连接有老化丝杆，所述工作台的下方还设置有老化活动板，所述老化活动板上固定有老化螺母座，所述老化螺母座螺纹连接在所述老化丝杆上，所述老化活动板与所述导向轴的底部连接。

作为一种优选的技术方案，所述工作台上固定有固定支架，所述固定支架上安装有X轴模组，所述X轴模组上沿着左右方向设置有X轴滑轨，所述Z轴模组的后方设置有X轴滑块，所述X轴滑块滑动在所述X轴滑轨上，所述X轴模组的一端设置有X轴电机，所述X轴电机的驱动端传动连接有X轴丝杆，所述Z轴模组的后方固定有X轴螺母座，所述X轴螺母座螺纹连接在所述X轴丝杆上。

作为一种优选的技术方案，所述Z轴模组上沿着竖直方向设置有Z轴滑轨，所述铆接组件的后方设置有Z轴滑块，所述Z轴滑块滑动在所述Z轴滑轨上，所述Z轴模组的上端设置有Z轴电机，所述Z轴电机的驱动端传动连接有Z轴丝杆，所述铆接组件的后方固定有Z轴螺母座，所述Z轴螺母座螺纹连接在所述Z轴丝杆上。

作为一种优选的技术方案，所述铆接组件上固定有千分尺，所述千分尺与所述铆接压头连接，所述铆接压头指向所述Y轴模组。

作为一种优选的技术方案，所述铆接组件的下端固定有光纤支架，所述光纤支架上安装有光纤。

作为一种优选的技术方案，所述Y轴模组上沿着前后方向设置有Y轴滑轨，所述检查托板的下方设置有Y轴滑块，所述Y轴滑块滑动在所述Y轴滑轨上，所述Y轴模组的后端设置有Y轴电机，所述Y轴电机的驱动端传动连接有Y轴丝杆，所述检查托板的下方固定有Y轴螺母座，所述Y轴螺母座螺纹连接在所述Y轴丝杆上。

作为一种优选的技术方案，所述检查托板的两侧设置有定位销，所述定位销与载具上的定位孔配合连接。

作为一种优选的技术方案，所述机架的前端设置有控制台，所述控制台上安装有启动按键与停止按键。

作为一种优选的技术方案，所述工作台上还固定有触控屏。

本实用新型的有益效果为：提供一种多功能铆接老化一体机，该多功能铆接老化一体机将带有针头、弹簧和针管的载具移动至铆压组件下进行铆压组装，完成铆压后再进行老化测试，将处于针管内的弹簧位置进行微调，达到最合适的状态，可自动化控制老化检查的次数，柔性微调铆压的高度，多功能组合，节省生产加工的时间，减轻了工人的负担。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种多功能铆接老化一体机的整体结构示意图；

图2为实施例所述的一种多功能铆接老化一体机的第一内部结构图；

图3为实施例所述的一种多功能铆接老化一体机的第二内部结构图。

图1至图3中：

1、机架；2、Y轴模组；3、检查托板；4、Z轴模组；5、老化检查机构；6、工作台；7、铆接组件；8、铆接压头；9、导向轴；10、压板；11、老化电机；12、老化丝杆；13、老化活动板；14、固定支架；15、X轴模组；16、X轴滑轨；17、X轴滑块；18、X轴电机；19、X轴丝杆；20、Z轴滑轨；21、Z轴滑块；22、Z轴电机；23、千分尺；24、光纤支架；25、Y轴滑轨；26、Y轴电机；27、Y轴丝杆；28、定位销；29、控制台；30、触控屏。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，于本实施例中，一种多功能铆接老化一体机，包括机架1、Y轴模组2、检查托板3、Z轴模组4和老化检查机构5，所述机架1上设置有工作台6，所述Y轴模组2沿着前后方向固定在所述工作台6的中部，所述检查托板3安装在所述Y轴模组2的驱动端上，所述Z轴模组4位于所述工作台6的中部上方，所述Z轴模组4的驱动端上沿着竖直方向活动有铆接组件7，所述铆接组件7上安装有铆接压头8，所述老化检查机构5位于所述机架1的后方，所述老化检查机构5上设置有导向轴9，所述导向轴9沿着竖直方向滑动在所述工作台6上，所述老化检查机构5的上端设置有压板10。

在具体的结构上，所述检查托板3的两侧设置有定位销28，所述定位销28与载具上的定位孔配合连接，所述机架1的前端设置有控制台29，所述控制台29上安装有启动按键与停止按键，所述工作台6上还固定有触控屏30。

将带有针头、弹簧、针管三个部件放置在一起的载具根据所述定位销28而定位在所述检查托板3上，所述Y轴模组2将所述检查托板3带动载具移动至所述Z轴模组4的下方，所述Z轴模组4控制所述铆接组件7向下移动，所述铆接组件7对载具上的弹针连接器进行铆压，铆压后内部的弹簧可能存在接触不完善的情况，所述检查托板3再将载具带至所述老化检查机构5的下方，所述压板10通过数次向下的按压对弹针连接器进行老化测试，在多次按压的情况下对内部的弹簧位置微调。

在这个过程中，人工通过所述控制台29上的所述启动按键进行启动，整个铆压老化过程都可以在所述控制台29上进行控制，如老化下压的次数（一般为20次）和高度、铆压的力度等等。

所述工作台6的下方固定有老化电机11，所述老化电机11的驱动端上连接有老化丝杆12，所述工作台6的下方还设置有老化活动板13，所述老化活动板13上固定有老化螺母座，所述老化螺母座螺纹连接在所述老化丝杆12上，所述老化活动板13与所述导向轴9的底部连接。

在进行老化测试时，所述老化电机11驱动所述老化丝杆12转动，通过所述老化螺母座带动所述老化活动板13向下移动，所述压板10将会向下对所述检查托板3上的弹针连接器进行老化测试。

所述工作台6上固定有固定支架14，所述固定支架14上安装有X轴模组15，所述X轴模组15上沿着左右方向设置有X轴滑轨16，所述Z轴模组4的后方设置有X轴滑块17，所述X轴滑块17滑动在所述X轴滑轨16上，所述X轴模组15的一端设置有X轴电机18，所述X轴电机18的驱动端传动连接有X轴丝杆19，所述Z轴模组4的后方固定有X轴螺母座，所述X轴螺母座螺纹连接在所述X轴丝杆19上。

所述Z轴模组4上沿着竖直方向设置有Z轴滑轨20，所述铆接组件7的后方设置有Z轴滑块21，所述Z轴滑块21滑动在所述Z轴滑轨20上，所述Z轴模组4的上端设置有Z轴电机22，所述Z轴电机22的驱动端传动连接有Z轴丝杆，所述铆接组件7的后方固定有Z轴螺母座，所述Z轴螺母座螺纹连接在所述Z轴丝杆上。

当所述检查托板3移动至所述固定支架14的下方时，所述X轴模组15上的所述X轴电机18作为动力，所述X轴滑块17与所述X轴滑轨16之间的滑动作为导向，控制所述铆接组件7进行X轴方向的调整；所述Z轴模组4上的所述Z轴电机22作为动力，所述Z轴滑块21与所述Z轴滑轨20之间的滑动作为导向，控制所述铆接组件7进行Z轴方向的调整，满足两个方向的调整后，所述铆接组件7能够顺利对弹针连接器进行精准的铆压。

所述铆接组件7上固定有千分尺23，所述千分尺23与所述铆接压头8连接，所述铆接压头8指向所述Y轴模组2，所述铆接组件7的下端固定有光纤支架24，所述光纤支架24上安装有光纤。

人工旋拧所述千分尺23，控制所述铆接压头8的竖直高度，满足不同产品的需求，铆压过程中能根据所述光纤感应进行铆压。

所述Y轴模组2上沿着前后方向设置有Y轴滑轨25，所述检查托板3的下方设置有Y轴滑块，所述Y轴滑块滑动在所述Y轴滑轨25上，所述Y轴模组2的后端设置有Y轴电机26，所述Y轴电机26的驱动端传动连接有Y轴丝杆27，所述检查托板3的下方固定有Y轴螺母座，所述Y轴螺母座螺纹连接在所述Y轴丝杆27上。

具体的，在所述检查托板3带动载具移动至铆压位置或者老化位置的过程中，依靠所述Y轴电机26、所述Y轴滑轨25和所述Y轴滑块进行控制前后移动至合适的位置。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多功能铆接老化一体机，其特征在于，包括机架、Y轴模组、检查托板、Z轴模组和老化检查机构，所述机架上设置有工作台，所述Y轴模组沿着前后方向固定在所述工作台的中部，所述检查托板安装在所述Y轴模组的驱动端上，所述Z轴模组位于所述工作台的中部上方，所述Z轴模组的驱动端上沿着竖直方向活动有铆接组件，所述铆接组件上安装有铆接压头，所述老化检查机构位于所述机架的后方，所述老化检查机构上设置有导向轴，所述导向轴沿着竖直方向滑动在所述工作台上，所述老化检查机构的上端设置有压板。

2.根据权利要求1所述的一种多功能铆接老化一体机，其特征在于，所述工作台的下方固定有老化电机，所述老化电机的驱动端上连接有老化丝杆，所述工作台的下方还设置有老化活动板，所述老化活动板上固定有老化螺母座，所述老化螺母座螺纹连接在所述老化丝杆上，所述老化活动板与所述导向轴的底部连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能铆接老化一体机，其特征在于，所述工作台上固定有固定支架，所述固定支架上安装有X轴模组，所述X轴模组上沿着左右方向设置有X轴滑轨，所述Z轴模组的后方设置有X轴滑块，所述X轴滑块滑动在所述X轴滑轨上，所述X轴模组的一端设置有X轴电机，所述X轴电机的驱动端传动连接有X轴丝杆，所述Z轴模组的后方固定有X轴螺母座，所述X轴螺母座螺纹连接在所述X轴丝杆上。

4.根据权利要求1所述的一种多功能铆接老化一体机，其特征在于，所述Z轴模组上沿着竖直方向设置有Z轴滑轨，所述铆接组件的后方设置有Z轴滑块，所述Z轴滑块滑动在所述Z轴滑轨上，所述Z轴模组的上端设置有Z轴电机，所述Z轴电机的驱动端传动连接有Z轴丝杆，所述铆接组件的后方固定有Z轴螺母座，所述Z轴螺母座螺纹连接在所述Z轴丝杆上。

5.根据权利要求1所述的一种多功能铆接老化一体机，其特征在于，所述铆接组件上固定有千分尺，所述千分尺与所述铆接压头连接，所述铆接压头指向所述Y轴模组。

6.根据权利要求1所述的一种多功能铆接老化一体机，其特征在于，所述铆接组件的下端固定有光纤支架，所述光纤支架上安装有光纤。

7.根据权利要求1所述的一种多功能铆接老化一体机，其特征在于，所述Y轴模组上沿着前后方向设置有Y轴滑轨，所述检查托板的下方设置有Y轴滑块，所述Y轴滑块滑动在所述Y轴滑轨上，所述Y轴模组的后端设置有Y轴电机，所述Y轴电机的驱动端传动连接有Y轴丝杆，所述检查托板的下方固定有Y轴螺母座，所述Y轴螺母座螺纹连接在所述Y轴丝杆上。

8.根据权利要求1所述的一种多功能铆接老化一体机，其特征在于，所述检查托板的两侧设置有定位销，所述定位销与载具上的定位孔配合连接。

9.根据权利要求1所述的一种多功能铆接老化一体机，其特征在于，所述机架的前端设置有控制台，所述控制台上安装有启动按键与停止按键。

10.根据权利要求1所述的一种多功能铆接老化一体机，其特征在于，所述工作台上还固定有触控屏。

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