CN216326248U - 一种自动上料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动螺丝机技术领域，具体的说是一种自动上料组件，包括基座和连接件，所述基座的四周均设置有伸缩支架，所述基座的一侧设置有大料斗，所述基座的底部设置有与连接件配合使用的移动机构，所述连接件的底部设置有护板，所述护板的底部设置有连接座，通过设置移动机构，可使第二螺纹套带动连接件和管道移动至大料斗的正下方，方便螺丝可准确进入管道内，通过设置调节机构，使螺纹套筒可利用移动架和卡扣带动管道向上运动并插入大料斗底部入口，同时通过设置插接机构，便于利用驱动块推动驱动板下移，从而带动插接管同步下移，并推开弹性滚筒盖，使插接管可插进滚筒内，方便螺丝快速且无阻碍进入到滚筒内，实现了自动取螺丝。

Description

一种自动上料组件

技术领域

本实用新型涉及一种上料组件，具体为一种自动上料组件，属于自动螺丝机技术领域。

背景技术

传统的自动螺丝机，都是螺丝装载在供料器的料斗里面，传统的螺丝机供料器，通常包括基座部分和料斗部分和螺丝排列器部分，传统的有高大的桶身式盘旋料斗的供料器，或者是近年来出现的已经大为体积缩小的带滚筒式的并在滚筒侧边开大加料口的供料器。

但是无论是何种供料器，体积都不小，很难将供料器袖珍地放置在电批嘴很近的地方，也无法让供料器形影不离电批嘴，所以，传统的把螺丝供料器把排列好的螺丝送到电批嘴的最常见方法：一种办法是吹气式，但是螺丝容易在气管里面翻滚，没法对位电批嘴，另外一种办法就是吸气式，电批嘴需要移动到供料器的螺丝排列好的地方吸取螺丝，同时需要用户总是检查小型料斗里面的螺丝是否用完，并进行人工添加，极大的降低了打螺丝的效率，同时降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动上料组件，螺丝用完时，可自动从大料斗中取螺丝，提高了打螺丝效率，同时提高了生产效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动上料组件，包括基座和连接件，所述基座的四周均设置有伸缩支架，所述基座的一侧设置有大料斗，所述基座的底部设置有与连接件配合使用的移动机构，所述连接件的底部设置有护板，所述护板的底部设置有连接座，所述连接座的背面一体成型有固定架，所述固定架内设置有滚筒，所述滚筒上活动连接有滚筒盖，所述护板上设置有调节机构，所述护板上滑动设置有与调节机构配合使用的移动架，所述移动架的背面设置有安装板，所述安装板上设置有插接机构，所述移动架的一侧设置有卡扣，所述安装板的背面滑动设置有定位座，所述定位座内设置有管道，所述管道的一端设置有插接管且插接管位于滚筒盖的正上方，所述插接管上设置有两组驱动板。

优选的，所述移动机构包括第一电机，所述第一电机设置在基座底部的正面，所述第一电机的输出端设置有第一丝杆且第一丝杆的一端通过轴承转动装设在基座内，所述第一丝杆上螺纹连接有第一螺纹套，且第一螺纹套的底部设置有移动座，所述移动座底部的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮内设置有第二丝杆且第二丝杆的两端均转动连接有轴承座，且轴承座的顶部设置在移动座的底部，所述第二丝杆上螺纹连接有第二螺纹套，且第二螺纹套的底部设置在连接件上。

优选的，所述调节机构包括第三电机，所述护板的正面设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的底部设置有第三丝杆且第三丝杆的底端通过轴承座转动装设在护板上，所述第三丝杆上螺纹连接有螺纹套筒且螺纹套筒的一侧设置在移动架上，所述定位座的背面设置有第四电机，所述第四电机的输出端贯穿定位座并设置有辅助齿轮，所述辅助齿轮的一侧啮合有第一齿板且第一齿板的一侧滑动设置在定位座的正面。

优选的，所述插接机构包括第二齿板，所述第二齿板的一侧设置在安装板的背面，所述第二齿板的一侧啮合有反向齿轮且反向齿轮内通过活动轴转动装设在安装板的背面，所述反向齿轮的一侧啮合有第三齿板且第三齿板的正面滑动设置在安装板上，所述第三齿板的底部设置有驱动块且驱动块位于驱动板相互靠近的一侧。

优选的，所述基座的背面横向设置有第一滑板，所述第一滑板上滑动设置有与移动座配合使用的第一固定块，所述移动座底部的一侧设置有第二滑板，所述第二滑板上滑动设置有第二固定块，且第二固定块的一侧设置在第二螺纹套上。

优选的，所述安装板背面的两侧均通过安装块设置有插杆，所述定位座上设置有与插杆配合使用的插座。

优选的，所述第三丝杆上套设有滚动轴承，且滚动轴承的一侧设置在第三电机上，所述从动齿轮和螺纹套筒位于滚动轴承的顶部和底部。

本实用新型的有益效果是：通过设置移动机构，可使第二螺纹套带动连接件和管道移动至大料斗的正下方，方便螺丝可准确进入管道内，通过设置调节机构，利用第四电机可驱动第一齿板移动至卡扣内，对卡扣进行卡接限位，方便对移动架移动时，可同步带动定位座和管道同步移动，同时第三电机在主动齿轮的辅助下驱动从动齿轮和第三丝杆同步转动，使螺纹套筒可利用移动架和卡扣带动管道向上运动并插入大料斗底部入口，同时通过设置插接机构，移动架和安装板在上移时，可同步带动第二齿板上移，并在反向齿轮的转动辅助下，促使第三齿板和驱动块同步下移，便于利用驱动块推动驱动板下移，从而带动插接管同步下移，并推开弹性滚筒盖，使插接管可插进滚筒内，便于将大料斗和滚筒进行连通，方便螺丝快速且无阻碍进入到滚筒内，实现了自动取螺丝，提高了打螺丝效率，同时提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构仰视图；

图3为本实用新型的结构局部立体图；

图4为本实用新型插接机构的结构立体图。

图中：1、基座；2、伸缩支架；3、大料斗；4、连接件；5、护板；6、连接座；7、固定架；8、滚筒；9、滚筒盖；10、移动机构；101、第一电机；102、第一丝杆；103、移动座；104、第二电机；105、第一齿轮；106、第二齿轮；107、第二丝杆；11、调节机构；111、第三电机；112、主动齿轮；113、从动齿轮；114、第三丝杆；115、螺纹套筒；116、第四电机；117、辅助齿轮；118、第一齿板；12、第一滑板；13、第二滑板；14、移动架；15、卡扣；16、定位座；17、管道；18、插接管；19、驱动板；20、安装板；21、插接机构；211、第二齿板；212、反向齿轮；213、第三齿板；214、驱动块；22、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种自动上料组件，包括基座1和连接件4，所述基座1的四周均设置有伸缩支架2，所述基座1的一侧设置有大料斗3，所述基座1的底部设置有与连接件4配合使用的移动机构10，所述连接件4的底部设置有护板5，所述护板5的底部设置有连接座6，所述连接座6的背面一体成型有固定架7，所述固定架7内设置有滚筒8，所述滚筒8上活动连接有滚筒盖9，所述护板5上设置有调节机构11，所述护板5上滑动设置有与调节机构11配合使用的移动架14，所述移动架14的背面设置有安装板20，所述安装板20上设置有插接机构21，所述移动架14的一侧设置有卡扣15，所述安装板20的背面滑动设置有定位座16，所述定位座16内设置有管道17，所述管道17的一端设置有插接管18且插接管18位于滚筒盖9的正上方，所述插接管18上设置有两组驱动板19。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述移动机构10包括第一电机101，所述第一电机101设置在基座1底部的正面，所述第一电机101的输出端设置有第一丝杆102且第一丝杆102的一端通过轴承转动装设在基座1内，所述第一丝杆102上螺纹连接有第一螺纹套，且第一螺纹套的底部设置有移动座103，所述移动座103底部的一侧设置有第二电机104，所述第二电机104的输出端设置有第一齿轮105，所述第一齿轮105的一侧啮合有第二齿轮106，所述第二齿轮106内设置有第二丝杆107且第二丝杆107的两端均转动连接有轴承座，且轴承座的顶部设置在移动座103的底部，所述第二丝杆107上螺纹连接有第二螺纹套，且第二螺纹套的底部设置在连接件4上，第一电机101带动第一丝杆102进行转动，促使第一螺纹套带动移动座103移动，同时第二电机104在第一齿轮105的辅助下，可带动第二齿轮106和第二丝杆107同步转动，促使第二螺纹套带动连接件4和管道17移动至大料斗3的正下方，方便螺丝可准确进入管道17内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述调节机构11包括第三电机111，所述护板5的正面设置有第三电机111，所述第三电机111的输出端设置有主动齿轮112，所述主动齿轮112的一侧设置有从动齿轮113，所述从动齿轮113的底部设置有第三丝杆114且第三丝杆114的底端通过轴承座转动装设在护板5上，所述第三丝杆114上螺纹连接有螺纹套筒115且螺纹套筒115的一侧设置在移动架14上，所述定位座16的背面设置有第四电机116，所述第四电机116的输出端贯穿定位座16并设置有辅助齿轮117，所述辅助齿轮117的一侧啮合有第一齿板118且第一齿板118的一侧滑动设置在定位座16的正面，第四电机116可带动辅助齿轮117转动，并驱动第一齿板118移动至卡扣15内，对卡扣15进行卡接限位，方便对移动架14移动时，可同步带动定位座16和管道17同步移动，同时第三电机111在主动齿轮112的辅助下驱动从动齿轮113和第三丝杆114同步转动，使螺纹套筒115可带动移动架14和卡扣15在第三丝杆114上同步移动，从而可带动管道17向上运动并插入大料斗3底部入口。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述插接机构21包括第二齿板211，所述第二齿板211的一侧设置在安装板20的背面，所述第二齿板211的一侧啮合有反向齿轮212且反向齿轮212内通过活动轴转动装设在安装板20的背面，所述反向齿轮212的一侧啮合有第三齿板213且第三齿板213的正面滑动设置在安装板20上，所述第三齿板213的底部设置有驱动块214且驱动块214位于驱动板19相互靠近的一侧，移动架14和安装板20在上移时，可同步带动第二齿板211上移，并在反向齿轮212的转动辅助下，促使第三齿板213和驱动块214同步下移，便于利用驱动块214推动驱动板19下移，从而带动插接管18同步下移，并推开弹性滚筒盖9，使插接管18可插进滚筒8内，便于将大料斗3和滚筒8进行连通，方便螺丝快速且无阻碍进入到滚筒8内，实现了自动取螺丝，提高了打螺丝效率，同时提高了生产效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述基座1的背面横向设置有第一滑板12，所述第一滑板12上滑动设置有与移动座103配合使用的第一固定块，所述移动座103底部的一侧设置有第二滑板13，所述第二滑板13上滑动设置有第二固定块，且第二固定块的一侧设置在第二螺纹套上，在第一滑板12上滑动的第一固定块，可对移动座103进行滑动限位，提高了移动座103移动时的稳定性，同时在第二滑板13上滑动的第二固定块可对第二螺纹套进行限位，防止第二螺纹套跟随第二丝杆107转动，提高了第二螺纹套移动时的平稳性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装板20背面的两侧均通过安装块设置有插杆22，所述定位座16上设置有与插杆22配合使用的插座，插杆22与插座的配合使用，可对定位座16进行滑动限位，提高了定位座16和管道17的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第三丝杆114上套设有滚动轴承，且滚动轴承的一侧设置在第三电机111上，所述从动齿轮113和螺纹套筒115位于滚动轴承的顶部和底部，滚动轴承可对第三丝杆114进行辅助支撑，提高了第三丝杆114的稳定性。

本实用新型在使用时，需要添加螺丝时，使用者开启第一电机101和第二电机104，此时第一电机101带动第一丝杆102进行转动，使第一螺纹套带动移动座103移动，同时第二电机104带动第一齿轮105进行旋转，从而带动第二齿轮106和第二丝杆107同步转动，使第二螺纹套通过连接件4带动管道17移动至大料斗3的正下方，随后使用开启第四电机116，此时第四电机116带动辅助齿轮117转动，并驱动第一齿板118移动至卡扣15内，对卡扣15进行卡接限位，方便带动定位座16和管道17同步移动，同时使用者开启第三电机111，此时第三电机111带动主动齿轮112进行旋转，同时主动齿轮112带动从动齿轮113和第三丝杆114同步转动，促使螺纹套筒115带动移动架14和卡扣15在第三丝杆114上同步上移，从而可带动管道17向上运动并插入大料斗3的底部入口，在移动架14和安装板20上移时，安装板20可同步带动第二齿板211上移，此时在反向齿轮212的转动辅助下，可促使第三齿板213和驱动块214同步下移，同时驱动块214推动驱动板19下移，进而带动插接管18同步下移，使插接管18推开弹性滚筒盖9并插进滚筒8内，将大料斗3和滚筒8进行连通，促使螺丝快速且无阻碍进入到滚筒8内，实现了自动取螺丝，提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种自动上料组件，包括基座(1)和连接件(4)，其特征在于：所述基座(1)的四周均设置有伸缩支架(2)，所述基座(1)的一侧设置有大料斗(3)，所述基座(1)的底部设置有与连接件(4)配合使用的移动机构(10)，所述连接件(4)的底部设置有护板(5)，所述护板(5)的底部设置有连接座(6)，所述连接座(6)的背面一体成型有固定架(7)，所述固定架(7)内设置有滚筒(8)，所述滚筒(8)上活动连接有滚筒盖(9)，所述护板(5)上设置有调节机构(11)，所述护板(5)上滑动设置有与调节机构(11)配合使用的移动架(14)，所述移动架(14)的背面设置有安装板(20)，所述安装板(20)上设置有插接机构(21)，所述移动架(14)的一侧设置有卡扣(15)，所述安装板(20)的背面滑动设置有定位座(16)，所述定位座(16)内设置有管道(17)，所述管道(17)的一端设置有插接管(18)且插接管(18)位于滚筒盖(9)的正上方，所述插接管(18)上设置有两组驱动板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料组件，其特征在于：所述移动机构(10)包括第一电机(101)，所述第一电机(101)设置在基座(1)底部的正面，所述第一电机(101)的输出端设置有第一丝杆(102)且第一丝杆(102)的一端通过轴承转动装设在基座(1)内，所述第一丝杆(102)上螺纹连接有第一螺纹套，且第一螺纹套的底部设置有移动座(103)，所述移动座(103)底部的一侧设置有第二电机(104)，所述第二电机(104)的输出端设置有第一齿轮(105)，所述第一齿轮(105)的一侧啮合有第二齿轮(106)，所述第二齿轮(106)内设置有第二丝杆(107)且第二丝杆(107)的两端均转动连接有轴承座，且轴承座的顶部设置在移动座(103)的底部，所述第二丝杆(107)上螺纹连接有第二螺纹套，且第二螺纹套的底部设置在连接件(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料组件，其特征在于：所述调节机构(11)包括第三电机(111)，所述护板(5)的正面设置有第三电机(111)，所述第三电机(111)的输出端设置有主动齿轮(112)，所述主动齿轮(112)的一侧设置有从动齿轮(113)，所述从动齿轮(113)的底部设置有第三丝杆(114)且第三丝杆(114)的底端通过轴承座转动装设在护板(5)上，所述第三丝杆(114)上螺纹连接有螺纹套筒(115)且螺纹套筒(115)的一侧设置在移动架(14)上，所述定位座(16)的背面设置有第四电机(116)，所述第四电机(116)的输出端贯穿定位座(16)并设置有辅助齿轮(117)，所述辅助齿轮(117)的一侧啮合有第一齿板(118)且第一齿板(118)的一侧滑动设置在定位座(16)的正面。

4.根据权利要求2所述的一种自动上料组件，其特征在于：所述插接机构(21)包括第二齿板(211)，所述第二齿板(211)的一侧设置在安装板(20)的背面，所述第二齿板(211)的一侧啮合有反向齿轮(212)且反向齿轮(212)内通过活动轴转动装设在安装板(20)的背面，所述反向齿轮(212)的一侧啮合有第三齿板(213)且第三齿板(213)的正面滑动设置在安装板(20)上，所述第三齿板(213)的底部设置有驱动块(214)且驱动块(214)位于驱动板(19)相互靠近的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种自动上料组件，其特征在于：所述基座(1)的背面横向设置有第一滑板(12)，所述第一滑板(12)上滑动设置有与移动座(103)配合使用的第一固定块，所述移动座(103)底部的一侧设置有第二滑板(13)，所述第二滑板(13)上滑动设置有第二固定块，且第二固定块的一侧设置在第二螺纹套上。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料组件，其特征在于：所述安装板(20)背面的两侧均通过安装块设置有插杆(22)，所述定位座(16)上设置有与插杆(22)配合使用的插座。

7.根据权利要求3所述的一种自动上料组件，其特征在于：所述第三丝杆(114)上套设有滚动轴承，且滚动轴承的一侧设置在第三电机(111)上，所述从动齿轮(113)和螺纹套筒(115)位于滚动轴承的顶部和底部。

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